Определив значение 4 Q
d2 и подставив его в выражение 7.2,
получим:
h |
8 l Q2 |
|
||||
|
|
|
|
. |
(7.4) |
|
|
2 |
g d |
5 |
|||
|
|
|
|
|
||
Гидравлический уклон:
|
h |
2 |
|
||
i |
|
|
|
tg , |
(7.5) |
|
|
||||
|
l |
2dg |
|
||
где зависит от режима движения жидкости и от степени шероховатости стенок трубопровода.
Под шероховатостью понимают неровности (выступы) внутренних поверхностей стенок. Различают естественную и эквивалентную шероховатость. Эквивалентная (усредненная) шероховатость равна 0,5 – 0,7 от максимальной величины естественной шероховатости.
Значения эквивалентной шероховатости для стальных и чугунных труб следующие:
1.Стальные новые – 0,02 – 0,1 мм.
2.Стальные, находящиеся в эксплуатации, до 1,0 мм.
3.Чугунные новые – 0,25 – 1,0 мм.
4.Чугунные, находящиеся в эксплуатации, до 1,5 мм.
При расчете потерь напора в стальных трубах нефтепроводов и газопроводов значение эквивалентной шероховатости берут равным 0,1 – 0,2 мм.
Трубопроводы разделяются на гидравлически гладкие и гидравлически шероховатые. Гидравлически гладкими называются трубопроводы, в которых отдельные струи потока, двигаясь параллельно друг другу, плавно обтекают все неровности внутренней поверхности трубы, в результате чего шероховатость не оказывает влияния на сопротивление потока. Такое явление наблюдается при ламинарном режиме. Коэффициент гидравлического сопротивления для гидравлически гладких труб зависит от числа Re и не зависит от степени шероховатости стенок труб.
С увеличением турбулентности толщина пограничного слоя уменьшается, становится меньше естественной. Движущийся поток жидкости соприкасается с шероховатостью трубы, и потери напора по длине трубы увеличиваются.
Получаются дополнительные завихрения, создаваемые выступами, за счет которых величина коэффициента гидравлического сопротивления увеличивается. В этом случае коэффициент сопротивления зависит от шероховатости стенок трубопровода и числа Рейнольдса (зона смешанного трения). При дальнейшем увеличении числа Рейнольдса повышается турбулентность потока и, начиная с определенного значения Рейнольдса, коэффициент будет зависеть
91
только от шероховатости труб (квадратичная зона). При перекачке нефти режим квадратичного сопротивления не наблюдается. Он встречается при транспортировке газа. В нефтепроводах чаще встречается режим гидравлически гладкого трения.
Величина коэффициента гидравлического сопротивления при ламинарном режиме, когда Re < 2320, зависит только от числа Рейнольдса (от скорости) и не зависит от состояния стенок (шероховатости), определяется по формуле Пуазейля (француз, доктор медицины 1840 г.):
64/Re. |
(7.6) |
Для гидравлически гладких труб коэффициент не зависит от шероховатости, а зависит лишь от числа Re и определяется по формуле немецкого ученого Блазиуса (1913 г.):
0,3164 Re 0,25. |
(7.7) |
Для шероховатых труб коэффициент сопротивления зависит от относительной шероховатости /d , числа Рейнольдса и определяется по формуле русского ученого Альтшуля (1952 г.):
|
|
|
68 0,25 |
|
|
0,11 |
|
|
|
. |
(7.8) |
|
|
||||
d |
|
Re |
|
||
Для труб, по которым движутся нефтепродукты, величина лежит в пределах 0,01 – 0,03. Для приближенных расчетов величину принимают равной
0,02.
При движении реальной жидкости кроме потерь напора на трение по длине потока могут возникать местные потери напора. В местных сопротивлениях изменяется скорость по величине (сужение, расширение), направлению (колено) или одновременно по величине и по направлению (тройник). При обтекании турбулентным потоком какой-либо преграды происходит отрыв транзитной струи от стенки с образованием вихревых зон. Вихревые зоны образуются вследствие трения транзитной струи с жидкостью, находящейся в мертвых зонах. Деформация потока и вращение жидкости в мертвых зонах происходит за счет энергии основного потока, что и вызывает потерю напора в местных сопротивлениях.
По предложению немецкого ученого Вейсбаха (1806 – 1871 гг.) местные потери напора принято выражать в частях от скоростного напора, подсчитанного за местным сопротивлением
hм |
2 |
|
|
|
, |
(7.9) |
|
|
|||
|
2g |
|
|
92
где – безразмерный коэффициент или коэффициент местного сопротивления зависит от формы последнего.
Значения коэффициентов местных сопротивлений приводятся в справочной литературе, а величины некоторых из них приведены в таблице 7.1.
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.1 |
|
|
|
Значения коэффициентов местных сопротивлений |
|||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
Виды местных |
Значения коэффициентов |
||||
|
|
сопротивлений |
|
местных |
|
||
|
|
|
|
сопротивлений |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Фильтры для нефтепродуктов |
|
1,7 |
– |
2,2 |
|
|
|
2. |
Угольники с поворотом под прямым |
|
1,5 |
– |
2,0 |
|
|
|
углом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Угольники с плавным поворотом |
|
0,12 |
– |
0,15 |
|
|
|
под углом 90 градусов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Тройники с соединением потока |
|
2,0 |
– |
3,0 |
|
|
5. |
Тройники с разделением потока |
|
1,0 – 2,0 |
|
||
|
6. |
Обратные клапаны |
|
2,0 |
– |
4,0 |
|
|
7. |
Вход в трубу без закругления кромок |
|
0,5 |
|
||
|
8. |
Выход из трубы больших размеров |
|
1,0 |
|
|
|
|
9. |
Кран |
|
5,0 – 7,0 |
|
||
|
10. Задвижка при среднем открытии |
|
2,0 |
|
|
||
|
11. Задвижка открытая |
|
0,1 |
|
|
||
|
|
|
|
||||
Суммарная потеря напора в трубопроводе определяется по формуле |
|||||||
|
|
H h hм , |
|
|
(7.10) |
||
где ∑h – сумма потерь напора на трение по длине в трубе, у которой имеются участки с различными сечениями;
∑hм – сумма потерь напора в местных сопротивлениях.
Следует отметить, что потери напора по длине трубы постоянного сечения изменяются пропорционально длине (линейно), а в местных сопротивлениях потери напора изменяются скачком (в конкретном сечении). При нахождении общих потерь потери на отдельных участках суммируют.
Технологические схемы трубопроводов бывают простыми и разветвленными (сложными). При расчете разветвленных (параллельных) систем необходимо помнить, что расход нефтепродукта до разветвления будет равен расходам, например, движущимся по двум ответвлениям. Определив внутренние диаметры труб (по допустимой скорости и расходу), определяют потери напора по формулам, приведенным выше.
93
Гидравлический расчет трубопроводов заканчивается определением величины потерянного напора по длине и в местных сопротивлениях. Потери напора должны быть минимальными, обеспечивая высокую эффективность при эксплуатации технологических схем.
Определив диаметр технологического трубопровода, проводят расчет на прочность, оценивают толщину стенки и выбирают его марку (сортамент). Затем выбирают тип, размер насоса по требуемой подаче и необходимому напору.
7.2. Расчет на прочность трубопроводов
На рис. 7.1 показана расчетная схема трубопровода 1, который заканчивается фланцем 2, закрепленным сварным соединением. Труба имеет внутренний диаметр D с толщиной стенки . Наружный диаметр трубы DH D 2 . Рас-
четная длина трубы равна внутреннему диаметру L D. Величина распределенного давления Р указывается в Н/м2.
Расчет трубы на прочность сводится к определению ее толщины при необходимом запасе прочности [51]. Стенка трубы деформируется, когда напряжение растяжения (сжатия) превысит допустимое. Обычно в справочной литературе указывают предел прочности материала стенок трубы при растяжении В
(временное сопротивление) и предел текучести Т .
В таблице 7.2 приведены пределы прочности материалов, из которых изготавливаются трубы [6, 53]. Предел текучести Т – напряжение, при котором остаточная деформация образца больше предела упругости. При расчетах труб предел упругости принимается равным пределу текучести. Предел прочности при растяжении В (разрушение с образованием трещин) превышает примерно в 1,5 раза предел текучести Т .
Рис. 7.1. Расчетная схема трубопровода
94
В марке стали 10Г2 цифра 2 и буква Г обозначают 2 % легирующей добавки марганца. Легирующая добавка улучшает качество стали. Сталь 10 содержит 0,1 % углерода.
При расчете труб ориентировочный внутренний диаметр трубопровода находят по формуле
D |
4 Q/ , |
(7.11) |
где Q F – объемный расход жидкости, м3/с; – рекомендуемая средняя
скорость перекачки нефтепродуктов, м/с (для линии нагнетания 1 – 2,5);
F D2
4 – площадь сечения трубопровода, м2.
Полученное значение округляют до ближайшего наружного диаметра бес-
шовных труб, выполненных по ГОСТ – 550-75 (48, 60, 76, 89, 108, 114, 127, 133, 146, 152, 159, 168, 194, 219 мм).
|
|
|
|
Таблица 7.2 |
|
Характеристика бесшовных труб (ГОСТ 550-75) |
|||||
|
|
|
|
|
|
Наружный |
Номинальная |
Марка |
Характеристики |
||
толщина |
материала труб |
||||
диаметр, мм |
стали |
||||
стенки, мм |
|
|
|||
В в МПа |
Т в МПа |
||||
48 |
4; 5 |
10 |
334 |
206 |
|
60 |
4; 5; 6 |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
76 |
4; 5; 6; 8 |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
89 |
4; 5; 6; 7; 8 |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
|
|
|
|
|
|
108 |
4; 5; 6; 7; 8 |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
|
|
|
|
|
|
114 |
6; 7; 8; 9;10; 11 |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
|
|
|
|
|
|
127 |
6; 7; 8; 9;10; |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
11; 12; 14 |
|||||
|
|
|
|
||
133 |
6; 7; 8; 9;10; 11 |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
|
|
|
|
|
|
146 |
11 |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
|
|
|
|
|
|
152 |
6; 7; 8; 9;10; |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
11; 14; 16 |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
159 |
6; 7; 8; 9;10; |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
11; 14; 16 |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
168 |
11; 12 |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
|
|
|
|
|
|
194 |
7; 8; 9;10; 12 |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
|
|
|
|
|
|
219 |
8; 9;10; 11; 12; |
10 Г2 |
470 |
265 |
|
14; 16;18; 20 |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
95