Материал: 313

Каждый из принятых в работе способов производства основных видов продукции должен иметь свою достаточно подробно разработанную схему технологического процесса. Эта схема включает перечень всех производственных операций с описанием процессов и указанием их последовательности по каждому переделу производства. При разработке схемы производственного процесса делается предварительный принципиальный выбор основного (ведущего) технологического оборудования.

На основании анализа и сравнения принимается тот или иной способ производства, и указываются его преимущества перед другими по следующим показателям: расходу топлива, материалов, электроэнергии; использованию дорогостоящего или привозного дефицитного сырья; производительности; возможности комплексной механизации и автоматизации; качеству продукции; трудоемкости; стоимости продукции; капиталовложениям; санитарно-гигиеническим условиям и безопасности труда.

Обоснование схемы технологического процесса должно содержать примерный анализ двух-трех возможных вариантов для каждой из основных операций по принятому способу производства. Например, помол вяжущих веществ по открытому или замкнутому циклу, пневматический или механический транспорт цемента на складе, тепловая обработка пропариванием или электропрогревом и т.д.

Выбранная технологическая схема изготовления изделий должна быть оптимальной для данных конкретных условий, и она нуждается в связи с этим в обосновании, как и выбранный способ производства изделий в целом. При сравнении вариантов технологических схем следует учитывать, в какой степени рассматриваемый вариант удовлетворяет требованиям поточности производственного процесса, механизации трудоемких операций, автоматизации и контролю производственных процессов, упрощению технологического процесса, уменьшению начальных затрат на приобретение сложного и металлоемкого технологического оборудования, повышению производительности труда, снижению возможных производственных потерь (унос, бой, брак, отходы), уменьшению производственных площадей и объемов здания, а также повышению качества и снижению стоимости продукции.

При разработке схемы производственного процесса делается принципиальный выбор одного технологического оборудования. Схема технологического процесса должна давать ясное представление о последовательности движения исходных материалов и добавок от поста к посту и по переделам с учетом переработки и удаления отходов.

11

Выбранная технологическая схема должна быть представлена графически в расчетно-пояснительной записке в виде цепи основных аппаратов с условными обозначениями оборудования и её описанием.

2.5. Режим работы предприятия

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, смен в сутки, часов работы в смену.

При назначении режима работы цехов следует руководствоваться нормами технологического проектирования по соответствующим подотрослям промышленности строительных материалов и изделий.

Номинальное плановое (расчетное) количество рабочих дней предприятия при восьмичасовой смене определяют по следующей формуле:

где 365 – количество суток в году; В – количество выходных дней; П – количество праздничных дней; Р – количество дней, необходимых для ремонта оборудования.

На заводах работа производится по режиму прерывной недели в две или три смены, причем все тепловые агрегаты (пропарочные камеры, автоклавы и т.д.) работают в три смены, а остальные цеха в две или в три смены. По нормам технологического проектирования рекомендуется две смены с использованием третьей для текущего ремонта оборудования. Принятый режим работы завода в целом и по отдельным цехам сводится в табл. 4.

Годовой фонд времени работы технологического оборудования при пятидневной рабочей неделе следует вычислять с учетом плановых остановок технологического оборудования и коэффициента его использования Кис. Режим работы технологического оборудования заносится в табл. 5.

12

Таблица 5

Режим работы технологического оборудования отделений предприятия

2.6. Характеристика сырьевых материалов и условия обеспечения материальными ресурсами

Выбор сырья и добавок производится в соответствии с видом изготовляемой продукции и номенклатурой изделий, техническими требованиями к ним, принятым способом производства и технологией изготовления.

Вописании указываются необходимые технические характеристики материалов и добавок, требования ГОСТов или других нормативных документов, а также условия обеспечения материальными ресурсами. При необходимости приводятся результаты химического, минералогического и прочих анализов.

Для каждого материала указывается наименование заводаизготовителя, для нерудных материалов – наименование месторождения и карьера, для отходов промышленности – наименования предприятия, где они получаются, их природа, состояние и ориентировочный годовой выход.

Впервую очередь необходимо стремиться к использованию материалов, не требующих дальней перевозки, а также отходов промышленности.

2.7.Материальный баланс предприятия

Вэтом разделе расчетно-пояснительной записки курсовой работы приводится расчет составов тяжелого бетона с добавкой и без нее. Данные по расчетам заносятся в табл. 6.

13

Расчет производственной программы выпуска продукций производится по готовой продукции, исходя из принятого режима работы завода (цеха). Данные по производственной программе выпуска продукции заносятся в табл. 7.

При расчете производительности следует учитывать возможный брак в производстве и производственные потери, величина которых принимается по соответствующим нормативам.

Расчет производительности для каждого технологического передела

где Пр – производительность рассчитываемого передела; По – производительность передела, следующего по технологическому потоку за рассчитываемым; Б – безвозвратные производственные отходы и потери от брака, %.

Расчеты по данному разделу сводятся в табл. 8.

Таблица 8

Вести расчет и располагать результаты в таблице необходимо в порядке, обратном технологическому потоку (по схеме «снизу вверх»), приняв за исходную величину заданное количество годовой продукции, поступающей на склад предприятия.

Расчетам потребности предприятия в сырье и полуфабрикатах должны предшествовать выбор и расчет формовочной смеси. Указанные расчеты производятся на единицу готовой продукции и являются исходными данными для определения потребности в сырье завода (цеха), исходя из заданной производительности. Расчеты по отдельным видам продукции выполняются согласно методикам, опубликованным в соответствующих

14

руководствах. При определении потребности в сырье следует учитывать возвратные отходы и нормированные технологические потери. Конечные результаты расчетов заносятся в табл. 9.

2.8. Контроль качества сырьевых материалов, технологического процесса и готовой продукции

Систематический контроль на всех стадиях технологического процесса производства способствует повышению технологической дисциплины, дает возможность получать высококачественную продукцию. Различают входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль – контроль качества сырья, его химический, минералогический, гранулометрический составы, влажность сырья, добавок, технологического топлива, огнеупоров и других материалов, поступающих на предприятие. Входной контроль позволяет избежать снижения качества из-за ошибок поставщика, собрать объективную информацию о закупаемых материалах с целью выбора наиболее подходящего поставщика или формулирования дополнительных требований к показателям качества материалов. Входной контроль выполняется отделом технического контроля и лабораторией предприятия.

Операционный контроль – контроль качества продукции в ходе ее изготовления (контроль технологического процесса), выполняемый после завершения производственной операции, например, контролируется соблюдение рецептур, технологические режимы и параметры формования, тепловлажностной или автоклавной обработок изделий в соответствии с технологическими инструкциями и картами и т.д. Выполняется обслуживающим персоналом, отделом технического контроля и лабораторией предприятия.

Приемочный контроль – контроль качества продукции после завершения всех технологических операций по ее изготовлению. По результатам приемочного контроля принимается решение о пригодности продукции к поставке и использованию. Выполняется отделом технического контроля.

Составляются карты технического контроля. Следует разработать мероприятия по организации пооперационного контроля технологического процесса с указанием показателей, подлежащих контролю, а также

15