Материал: А. Н. Воронков логистика основы операционной деятельности учебное пособие

45
в которых указывается шифр изделий, их количество, наименование операций и норма времени.
2.1.2. Определение сроков и объёмов закупок материальных ценностей
Сроки и объемы закупок материальных ценностей на предприятии опре- деляются режимом их производственного потребления, созданием и поддержа- нием необходимого уровня производственных запасов.
Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления ос- настки и инструмента, на эксплуатационные нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов.
Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса матери- ально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.
Баланс можно представить в следующем виде:
Р
п
+ Р
нт
+ Р
рэ
+ Р
нп
+ Р
пз
= О
ож
+ О
нп
+ М
вн
+ З
с
, (6) где Р
п
- производство продукции; Р
нт
- внедрение новой техники; Р
рэ
- ремонт- но-эксплуатационные нужды; Р
нп
- образование задела незавершенного произ- водства; Р
пз
- образование переходящих запасов; О
ож
- ожидаемые остатки на начало планового периода; О
нп
- материалы в незавершенном производстве на начало планового периода; М
вн
- мобилизация внутренних ресурсов; З
с
- приоб- ретение и завоз материалов со стороны.
2.1.3.
Расчет потребности в материальных ресурсах для производственного процесса
Основное производство потребляет как основные, так и вспомогательные материалы. Потребность в основных материалах рассчитывается по трем на- правлениям – по типосорторазмерам материалов, по производственным под- разделениям предприятия, по выпускаемой продукции.
Первое направление – расчет потребности по конкретным типосортораз- мерам материалов, который осуществляется в два этапа:
1) на основании индивидуальной (подетальной) нормы расхода и количе- ства определенной детали, входящей в изделие (базовое изделие или изделие- модификацию), рассчитывается потребность в конкретном типосорторазмере материала на определенную деталь;
2) потребность на все детали, изготавливаемые из данного типосортораз- мера, суммируются, и определяется его общая потребность П
in по следующей формуле:
),
(
∑
+
=
t k
ikз ik in
П
П
П
(7) где i - конкретный типосорторазмер материалов; n - изделие, по которому рас- считывается потребность в i-м типосорторазмере материала; k - деталь, изго- тавливаемая из i-го типосорторазмера материала; t - количество наименований деталей, изготавливаемых из i-го типосорторазмера материала; П

46
ность в i-м типосорторазмере материала для изготовления детали k; П
ikз
- по- требность в i-м типосорторазмере материала для изготовления детали k, при- кладываемой к изделию в виде запасной части.
Второе направление – расчет потребности в основных материалах от- дельно по каждому производственному подразделению предприятия, в котором изготавливаются детали из конкретного вида материала. Потребность по дета- лям суммируется и определяется общая потребность данного типосорторазмера материала по конкретному цеху-изготовителю П
iц по формуле:
),
(
∑
⋅
+
⋅
=
t k
kз ik k
ik iц
N
m
N
m
П
(8) где m ik
- норма расхода i-го типосорторазмера материала на деталь k; N
k
- пла- новое количество детали k, входящее в изделие и предназначенное к изготовле- нию; N
kз
- количество детали k, прикладываемое к изделию в виде запасных частей.
При суммировании потребностей цехов-потребителей по всем типосор- торазмерам материалов определяется их общая потребность на плановый вы- пуск каждого наименования базового изделия и изделий-модификаций. Общая потребность в основных материалах на планируемый период (месяц, квартал, год) по изделию П
in с использованием сводных норм расхода определяется по следующей формуле:
),
∑
⋅
=
S
l n
in iц
N
H
П
(9) где N
in
- сводная норма расхода i-го типосорторазмера материала по изделию n;
N
n
- годовая программа выпуска изделия n; S - количество цехов, потребляю- щих i-й типосорторазмер материала.
Третье направление – расчет потребности в основных материалах отдель- но по каждому узлу и агрегату, входящему в выпускаемую продукцию. По- требность в конкретном типосорторазмере материала (по узлу или агрегату) рассчитывается следующим образом. Прежде всего суммируются индивиду- альные (подетальные) нормы расхода по конкретному типосорторазмеру ос- новного материала с учетом входимости деталей в узел. Таким образом, фор- мируются поузловые материальные спецификации. Потребность в материалах на узел рассчитывается как произведение норм расхода планового количества сборки узла с учетом его входимости в агрегат. По каждому наименованию аг- регата также формируются нормы расхода (поагрегатная материальная специ- фикация), и далее по аналогии с узлами определяется потребность в типосорто- размерах основных материалов на изделие путем суммирования потребности на агрегаты с учетом их входимости в изделие. При проведении расчетов данного направления по каждой детали, узлу и агрегату используются установленные на них индивидуальные нормы расхода всех типоразмеров основных материалов, используемых в производстве [23, с. 116].

47 2.1.4. Ресурсы для производственного процесса
В производственном процессе используются следующие виды ресурсов: материальные, финансовые, трудовые, информационные и др.
К материальным ресурсам относятся: материалы, сырье, полуфабрикаты и готовые изделия, используемые на дальнейших стадиях производственного процесса, вспомогательные материалы, производственные материалы, а также комплектующие.
Материалы – это ресурсы, потребляемые в процессе производственных операций, например детали для ремонта оборудования.
Сырье – первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени, а именно:
1) полуфабрикаты – исходные продукты более высокой степени перера- ботки (например, предварительно смонтированные детали);
2) вспомогательные материалы – материалы, занимающие незначитель- ную часть в составе конечного продукта (швейные нитки при пошиве одежды).
Производственные материалы – материалы, не входящие в состав конеч- ного продукта, но необходимые для нормального функционирования производ- ственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию обору- дования (смазочные материалы, чистящие и моющие средства).
Комплектующие – продукты, не требующие обработки вообще или тре- бующие ее в незначительной степени (пересортировка, изменение размера пар- тии, маркировка).
Готовые изделия – изделия предприятий, используемые на стадиях про- изводственного процесса, как составная часть производимого на предприятии изделия.
2.1.5. Основные концепции и технологии, способствующие сокращению общих издержек логистической системы
Основные концепции и технологии, способствующие сокращению общих издержек логистической системы приведены в табл. 4.
Т а б л и ц а 4
Наиболее распространенные иностранные и отечественные логистические концепции, технологии и системы [26, с. 49]
Название
Основная идея
Преимущества
Недостатки
«Точно в срок»
(«Just in Time»)
Минимизация запасов на основе точной по- ставки продуктов в назначенное время в назначенном количе- стве
Позволяет значитель- но сократить запасы незавершенного про- изводства и готовой продукции, а также снизить издержки
Высокая зависимость от организации рабо- ты поставщиков
«Стройное про- изводство»
(«Lean prodac- tion»)
Сочетание высокого качества выпускаемой продукции и мини- мальных производст- венных запасов
Высокое качество продукции
(услуг); исключение бесполез- ных операций; сокра- щение запасов
Высокая зависимость от организации рабо- ты поставщиков, от- сутствие входного контроля качества

48
Продолжение табл. 4
Название
Основная идея
Преимущества
Недостатки
«Канбан»
(«Kanban»)
Организация снаб- жения по заказам, основанная на ми- нимальных запасах материальных ре- сурсов
Позволяет выпус- кать продукцию вы- сокого качества с минимальными за- пасами
Требует разработки соответствующих принципов трудовых взаимоотношений между работодате- лем и работником, так как рабочий день заканчивается толь- ко после выполне- ния текущих зада- ний
Система планирова- ния потребностей в материалах
(Materials recuire- ments planning –
MRP)
Планирование по- требности в матери- альных ресурсах на основе производст- венного плана
Обеспечение опера- тивного управления и контроля произ- водственных ресур- сов
Недостаточно бы- строе реагирование на изменение спро- са, что вызывает не- обходимость страхо- вых запасов
Система планирова- ния распределения продукции
(Distribution recuire- ments planning –
DRP)
Оптимизация логи- стических издержек на основе прогнози- рования рыночной конъюнктуры
Позволяет умень- шить затраты на хранение в управле- нии запасами, сни- зить их уровень, со- кратить транспорт- ные затраты за счет разработки эффек- тивных графиков доставки товаров
В условиях неста- бильного рынка не- достаточно эффек- тивна
Оптимизированная производственная технология
(Optimised
Prodac- tion Technology –
OPT)
Выявление в произ- водстве
«узких» мест или критиче- ских ресурсов (запа- сы сырья и материа- лов, машины и обо- рудование, техноло- гические процессы, персонал)
Предотвращает воз- никновение «узких» мест в цепи «снаб- жение- производство-сбыт»
Требует высокой информатизации всех бизнес-процес- сов компании
Система RFID (Ra- dio Frequency Identi- fication) – система радиочастотной идентификации
Применяется для контроля и оптими- зации всей цепочки поставок агрегатов и компонентов на сбо- рочное производст- во, автоматизации складского учета и идентификации го- товых изделий и по- луфабрикатов
Оптимизирование цепочки поставок точно вовремя и в нужной последова- тельности
Для эффективной работы в цепи
«снабжение-произ- водство-сбыт» необ- ходимо применять оборудование одно- го стандарта и про- изводителя

49
Продолжение табл. 4
Название
Основная идея
Преимущества
Недостатки
Система конкурен- ции во времени
(Time based competi- tion – TBC)
Нацелена на сокра- щение времени те- чения бизнес-про- цессов и революци- онные перемены в самом механизме работы компании через инновации в бизнес-процессах в реальном масштабе времени
Сокращение разни- цы между временем поступления мате- риалов на очеред- ную стадию произ- водства
Требует высокой информатизации всех бизнес- процессов компа- нии, а также инве- стиций на внедрение инноваций
Система непрерыв- ного пополнения
(CR)
Установление эф- фективного логи- стического плана, направленного на непрерывное попол- нение запасов гото- вой продукции в розничной торговле
Позволяет управлять общей логистиче- ской цепью, звенья- ми которой является множество постав- щиков, производи- телей и потребите- лей
Недостаточно учи- тывается рыночная конъюнктура, ее по- стоянное изменение
Система показного планирования
Исходя из общей производственной мощности, собира- ется портфель зака- зов.
Составляется календарный план выпуска заказов.
Зная длительность цикла по каждой номенклатурной единице, определя- ют время запуска
Элементарность расчета
Морально устарела.
Такой план без ор- ганизационных пе- рерывов разработать практически невоз- можно
Сутко-комплектная система планирова- ния (отечественные системы
«РИТМ»,
«Новочеркасская»)
Проводится разузло- вание плана (вычис- ляется план по каж- дой детали, величи- на плана по детали делится на длину планового периода).
Сутко-комплектом называют совокуп- ность деталей всех наименований в размере их суточной потребности (услов- ное изделие)
Наглядность, мини- мум расчета. Полная децентрализация системы, при сохра- нении синхронной работы участка
Морально устарела.
Система является сигнальной, т.е. только сигнализиру- ет о том какую де- таль надо запускать в производство

50
Окончание табл. 4
Название
Основная идея
Преимущества
Недостатки
1C – Логистика.
Управление складом и другие аналогич- ные российские сис- темы (Сириус, Ас- пект, Спрут, КО-
МАЛОГ, АИТ, ФО-
ЛИО и др.)
Автоматизация управления склад- ским хозяйством
Задание топологии склада; приемка и контроль качества; подбор товара и от- грузка; инвентари- зация и списание; формирование ана- литической отчетно- сти; учет тары и упаковки
Решает только ло- кальную задачу управления складом, отсутствие планиро- вания ресурсов, про- гноза их потребле- ния
2.1.6. Механизмы оптимизации внутрипроизводственных издержек логи- стической системы
Основные пути оптимизации внутрипроизводственных издержек логи- стической системы – снижение затрат труда на основные технологические опе- рации, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации внутрипроизводственных операций.
Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машин и оборудования и др.
Сокращение трудоемкости достигается путем использования более со- вершенного инструмента, применения эффективной специальной и унифици- рованной оснастки, механизации и автоматизации процессов и пр.
Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспорти- ровки, складирования и контроля – это их совмещение по времени с процесса- ми обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях.
2.1.7. Классификация производственных процессов
Производственные процессы (табл. 5) подразделяются на следующие ви- ды:
1) основные;
2) вспомогательные;
3) обслуживающие.
В свою очередь, основные производственные процессы подразделяются на: а) подготовительные (заготовительные); б) преобразующие (обрабатывающие); в) заключительные (сборочные).

51
Т а б л и ц а 5
Сущность видов производственных процессов
Наименование понятия
Сущность понятия
Примеры по некоторым отраслям
Подготовительный этап основного про- цесса
Процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразо- вания предмета труда в полез- ный продукт
Процессы по резке металла, штамповке заготовок, их отливке в заготовительных цехах машино- строительного завода и т.п. Под- готовка исследователем рабочего места для проведения экспери- ментов. Подготовка машины и до- кументации для выполнения транспортных услуг
Преобразующий этап основного процесса
Процесс преобразования пред- мета труда путем изменения его форм или размеров, физи- ческих или химических свойств, внешнего вида, вида соединения с другими предме- тами труда, характеристик или показателей, состояния или по- тенциала в соответствии с пла- новым документом или творче- ским замыслом и т.п.
Изготовление токарем детали для машины из прутка или штампов- ки. Проведение исследователем лабораторных испытаний по про- верке детали на прочность. Про- верка шофером узлов грузового автомобиля в соответствии с про- изводственным заданием. Прове- дение бригадой хирургов опера- ции по удалению опухоли у боль- ного
Заключительный этап основного процесса
Процесс подготовки преобра- зованного предмета труда к приобретению им формы това- ра для отправки или сдачи за- казчику (комиссии)
Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача строи- тельного объекта приемочной ко- миссии. Согласование и утвер- ждение нормативного документа.
Сдача шофером привезенного гру- за заказчику. Проверка хирургом или комиссией характеристик со- стояния больного после операции.
Уборка рабочего места. Оформле- ние документов
Вспомогательный процесс
Процесс, способствующий нормальному протеканию ос- новного процесса по преобра- зованию предмета труда, свя- занный с обеспечением основ- ного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ре- сурсами и т.п.
Изготовление инструмента и при- способлений для нужд всех под- разделений организации. Ремонт технологического оборудования и транспортных средств. Выработка сжатого воздуха компрессорной станцией, горячей воды – котель- ной. Ремонт зданий и сооружений