Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Сибирский государственный индустриальный университет»
Кафедра менеджмента качества
ОТЧЕТ
по производственной практике
начало практики: «16» февраля 2015 г
окончание практики: «15» марта 2015 г
Выполнил
ст. гр. ЭУК-10 ________________ Юмашева Ю.Д.
Руководитель практики
от ООО “ЕВРАЗ ЗСМК” ________________ Громова
Руководитель практики
от СибГИУ ________________ Бедарев С.А.
Новокузнецк 2015
Введение
Преддипломная практика является одним из звеньев для достижения общей цели любой практики - закреплению и углублению теоретических знаний полученных в ходе учебного процесса (лекционных и семинарских занятий), а также приобретению практического навыка для их применения.
Целью производственной практики является закрепление теоретических и приобретение практических знаний и навыков работ по изучению и анализу организации и управлению качеством продукции на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»
Задачи практики:
1) изучение и анализ деятельности предприятия, ее организационной структуры;
2) анализ видов выпускаемой продукции, параметров ее качества, основных потребителей;
3) изучение основных процессов жизненного цикла продукции;
4) изучение методов входного, операционного контроля материалов и контроля готовой продукции;
5) изучение методов управления качеством, применяемых на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;
6) анализ систем менеджмента, функционирующих на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;
7) изучение мероприятий по охране труда, природоохранных мероприятия, и экологический мониторинг, осуществляемые на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;
8) сбор материалов для выполнения выпускной квалификационной работы;
9) разработка предложений по совершенствованию методов контроля качества продукции СПЦ.
Для составления отчета были использованы методы сбора информации, анализа и систематизации полученных материалов.
В данном отчете описывается ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Основная отрасль деятельности компании - это производство металлургической продукции.
продукция качество контроль менеджмент
1 Общие сведения о предприятии и его продукции. История предприятия
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» создано 01.07.2011г.», в состав которого вошли два комбината - ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК». Решение об объединении ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК» в одно предприятие было продиктовано рядом причин, таких как необходимость повышения конкурентоспособности предприятий, снижения производственных издержек, управленческих и административных затрат, формирование единой корпоративной культуры, единого стандарта в области управления персоналом и социальной политики.
В 1957 году Советом Министров СССР было утверждено проектное задание на строительство на Антоновской площадке г. Новокузнецка Западно-Сибирского металлургического завода и уже в 1961 г. заложен фундамент под 1-ю коксовую батарею, которая 1 октября 1963 года выдала первый кокс.
июля 1964 года считается днем рождения предприятия - в этот день страна получила первый запсибовский чугун. С этого времени практически каждый год вводились в строй новые металлургические агрегаты.
сентября 1965 года получен первый прокат на мелкосортном стане "250-2".
июня 1967 года получен первый агломерат.
декабря 1968 года получена первая в Сибири конвертерная сталь.
декабря 1969 года подписан акт о сдаче в эксплуатацию блюминга.
С пуском в апреле 1970 года непрерывно-заготовочного стана был замкнут полный металлургический цикл.
января 1971 года Президиум Верховного Совета СССР "За достигнутые трудящимися Западно-Сибирского металлургического завода большие успехи в увеличении выпуска металла и ускоренное освоение проектных мощностей промышленных объектов" наградил Запсиб орденом Ленина.
В период с 1971 по 1980 гг. в строй действующих вводились новые агрегаты и цехи: 3-я доменная печь, кислородно-конвертерный цех № 2, 7-я коксовая батарея, сталепроволочный цех метизного производства.
июня 1983 года Западно-Сибирский металлургический завод преобразован в комбинат.
В июле 1986 года выдана 100-миллионная тонна стали.
ноября 1992 года решением трудового коллектива ЗСМК преобразован в открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат".
мая 1995 года получена первая трубная заготовка на МНЛЗ.
октября 2002 года состоялся пуск в эксплуатацию реконструированной восьмиручьевой сортовой МНЛЗ.
февраля 2005 года сдан в эксплуатацию двухпозиционный агрегат печь-ковш, предназначенный для внепечной обработки металла перед разливкой на двух машинах непрерывного литья заготовок.
июня 2005 года в сталепрокатном производстве получена 5,5 миллионная тонна проволоки.
ноября 2005 года получена первая продукция на построенной в кратчайшие сроки слябовой МНЛЗ.
За годы существования предприятия свыше 300 работников Запсиба удостоены
звания лауреатов Государственной премии, премии Совета Министров СССР,
Ленинского комсомола, заслуженных и почетных металлургов. Более 5 тысяч
передовиков производства награждены орденами и медалями.
1.1 Область деятельности. Номенклатура производимой продукции
Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным "полигоном" черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через шиберные затворы, получение чистой окиси железа.
ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является крупнейшим предприятием отрасли в Сибирском регионе страны. Он производит товарный кокс, чугун, стальные слитки, заготовки, химические продукты переработки каменного угля, минеральные удобрения, гранулированный шлак, щебень, чистые оксиды железа, кислород, и инертные газы, сварочные электроды и другие виды продукции. В доменном цехе освоена технология плавки на комбинированном дутье "природный газ - кислород", внедрена безотходная технология доменного производства с переработкой всех доменных шлаков в граншлак и щебень. Проведенные в последние годы природоохранные мероприятия значительно улучшили экологическую обстановку на комбинате.
Сталеплавильное производство Запсиба способно обеспечить годовое производство 8 млн. тонн стали более ста различных марок. В Кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрены ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 3000- плавок. За последние годы введены в эксплуатацию восьмиручьевая МНЛЗ, производительностью до 1,4 млн.т. сортовой заготовки в год и слябовая МНЛC производительностью 2,4 млн.т. заготовки в год.
Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, расширением его сортамента, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката, применение которого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане "450".
Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки.
По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство Запсиба относится к числу лучших предприятий России. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив количество сточных вод.
Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов Запсиба обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции.
Основные виды продукции ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:
Коксохимическая продукция;
Металлургическая продукция;
Прокатная продукция;
Проволока;
Порошковая проволока и лента;
Товары народного потребления.
По основным производственным показателям комбинат занимает четвертое
место среди гигантов российской металлургии, являясь при этом безусловным
лидером отрасли в производстве строительного проката. Производство арматуры
составляет 44,3% от общего производства России, проволоки обыкновенного качества
- 44,6%. Доля в общемировом производстве стального проката составляет 0,5%, в
России - 8%, в СНГ - 5%. Продукция комбината поставляется на 7000 предприятий
России и СНГ и экспортируется в 30 стран мира.
.2 Результаты деятельности по 2014 году
Основные результаты 2014 года:
) Доля полуфабрикатов увеличилась до 31% по сравнению с 26% в 2013 году в результате переориентации продаж с внутреннего рынка на экспорт, вызванной ослаблением рубля, а также уменьшением внутригрупповых поставок слябов для последующей перекатки на предприятиях ЕВРАЗа в Европе и на EVRAZ Claymont из-за продажи, закрытия или приостановки работы этих предприятий.
) · ЕВРАЗ ЗСМК успешно запустил установку по вдуванию пылеугольного топлива, что вызвало устойчивое снижение операционных затрат.
) · Казахстанский завод по производству арматуры ЕВРАЗ Каспиан Сталь, использующий стальную заготовку ЕВРАЗ ЗСМК, был введен в промышленную эксплуатацию.
) · Объем производства товарной железорудной продукции в России (на сопоставимой основе, без учета объемов производства проданного ВГОКа) оставался стабильным.
) · Объем производства коксующегося угля увеличился на 11% благодаря вкладу ОАО «Распадская угольная компания», увеличившей добычу на 31%. Предприятие вышло на уровень добычи, который оно демонстрировало до аварии 2010 года: более 10 млн тонн угля в год.
) · На снижение цен на стальную продукцию и основное
металлургическое сырье оказали влияние негативные тренды на глобальных рынках и
девальвация местных валют в России и Украине.
2 Организационная структура ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»
Организационная структура управления ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» действующая с 01.06.2014 года приведена в приложении «А».
Управляющему директору ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» Юрьеву Алексею Борисовичу непосредственно подчиняются следующие директора:
· Директор по учету;
· Директор по снабжению «ЕВРАЗ ЗСМК»;
· Директор по операционным улучшениям;
· Директор по транспорту;
· Директор по охране труда, промышленной безопасности и экологии;
· Директор по сбыту ЕВРАЗ ЗСМК;
· Директор по информационным технологиям региона Сибирь;
· Директор ЕВРАЗ ЗСМК по финансам и экономике;
· Директор по персоналу ЕВРАЗ ЗСМК;
· Директор ЕВРАЗ ЗСМК по контролю за исполнением бизнес-процедур и сохранностью активов;
· Директор по инвестиционной деятельности ЕВРАЗ ЗСМК;
· Заместитель управляющего директора - начальник управления по производству;
· Технический директор ЕВРАЗ ЗСМК;
· Директор по энергетике;
· Заместитель управляющего директора по производству железнодорожного проката.
Таким образом, применение и использования такой организационной структуры
на предприятии, позволяет наиболее быстро адаптироваться к изменениям внешней
среды, координировать работу всех функциональных служб предприятия, четко
определять права и обязанности, полномочия и ответственности всех участников
процесса. Правильное распределение трудовых обязательств позволяет максимально
улучшить качество трудовых процессов.
.1 Производственная база
Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным "полигоном" черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через шиберные затворы, получение чистой окиси железа.
Строительство и реконструкция цехов и агрегатов сопровождались широким применением новой техники и технологии внедрением передового отечественного и зарубежного опыта, совершенствованием технологических процессов и оборудования.
Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей на основе использования последних достижений науки, техники и технологии, широкое внедрение АСУ, компьютерной техники и научной организации труда позволяют непрерывно расширять сортамент и повышать качество продукции.
Шесть большегрузных коксовых батарей коксохимического производства с объемом камер от 30 м3 до 41,6 м3 дают доменному цеху высококачественный кокс.
Успешная работа трех доменных печей общим полезным объемом 8000 м3 обеспечивается продукцией аглоизвесткового производства - агломератом постоянного химического состава и повышенной прочности.
В доменном цехе освоена технология плавки на комбинированном дутье "природный газ - кислород", внедрена безотходная технология доменного производства с переработкой всех доменных шлаков в граншлак и щебень. Проведенные в последние годы природоохранные мероприятия значительно улучшили экологическую обстановку на комбинате.
Сталеплавильное производство Запсиба способно обеспечить годовое производство 8 млн. тонн стали более ста различных марок. В Кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрены ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 3000- плавок. За последние годы введены в эксплуатацию восьмиручьевая МНЛЗ, производительностью до 1,4 млн.т. сортовой заготовки в год и слябовая МНЛC производительностью 2,4 млн.т. заготовки в год.
Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, расширением его сортамента, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката, применение которого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане "450".
Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив количество сточных вод.