Если установка датчика сверху емкости невозможна, то поплавковый датчик
уровня можно вмонтировать в стенку емкости, рисунок 1.12. В этом случае
поплавок с магнитом крепится на шарнире, а герконовый выключатель в корпусе
датчика. Такие датчики срабатывают, когда жидкость достигает поплавка и
предназначены для сигнализации предельного уровня.
Рис 1.12 Варианты крепления датчиков на резервуаре воды
Возможно два варианта крепления: горизонтальное (ПДУ-1.1) и вертикальное (ПДУ-2.1, ПДУ-3.1).
Вертикальное крепление позволяет отслеживать как промежуточные, так и предельные (переполнение, недолив) уровни, горизонтальное - только промежуточные уровни.
Датчик ПДУ-3.1, имеющий шарообразный поплавок, может работать с более вязкими жидкостями. Конструкция датчиков ОВЕН ПДУ показан на рисунке 1.13.
Рис 1.13 Принцип работы датчиков уровня воды ОВЕН
Повышение уровня жидкости в резервуаре приводит к перемещению поплавка
вверх и замыканию контакта датчика уровня.
1.4.5 Датчики давления ОВЕН ПД100
Для измерения и контроля давления в трубопроводной магистрали установим 2 датчика давления (1- на станции; 2- возле подхода магистрали к башне).
Датчики серии ОВЕН ПД100-ДИ предназначены для непрерывного преобразования
избыточного давления измеряемой среды в унифицированный сигнал постоянного тока
4…20 мА. Параметры датчиков приведены в таблице 1.7.
Таблица 1.7
Параметры датчиков давления ОВЕН ПД-100
|
Выходной сигнал |
4...20 мА постоянного тока |
|
Диапазон рабочих температур контролируемой среды, °С |
-40…+100 |
|
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С |
-40…+80 |
|
Пределы допустимой основной погрешности измерения, % не более |
±0,25 ±0,5 |
|
Напряжение питания постоянного тока, В |
12…36 |
|
Сопротивление нагрузки, Ом |
0…1200 (в зависимости от напряжения питания) |
|
Устойчивость к механическим воздействиям (ГОСТ Р 52931-2008) |
группа исполнения V3 |
|
Степень защиты корпуса датчиков давления |
IP65 |
|
Потребляемая мощность, Вт не более |
0,8 |
|
Среднее время наработки на отказ, ч не менее |
50 000 |
|
Средний срок службы, лет не менее |
12 |
Датчики избыточного давления предназначены для систем автоматического регулирования, управления и индикации в различных областях промышленности, жилищно-коммунального хозяйства, на тепловых пунктах и т.п.
Основными функциями преобразователя давления являются:
- измерение избыточного давления нейтральных к нержавеющей стали AISI 316L или керамике (Al2O3) сред (воздух, пар, различные жидкости);
- преобразование давления в унифицированный сигнал постоянного тока 4...20 мА;
- верхний предел измеряемого давления (ВПИ) - ряд значений от 10 кПа до 25 Мпа;
- перегрузочная способность 200% от ВПИ;
- класс точности ±0,25; ±0,5 и ±1,0 % от ВПИ;
- степень защиты корпуса датчика давления - IP65;
- помехоустойчивость удовлетворяют требованиям к оборудованию класса А по ГОСТ Р 51522.
Схема подключения датчиков показана на рисунке 1.15.
Рис 1.15 Схема подключения датчика ПД-100
1.4.6 Счетчик расхода воды ЭРГОМЕРА-125
Для контроля расхода и потерей жидкости установим на станции и на башне счетчики расхода воды ЭРГОМЕРА-125
Предназначен для измерения среднего и суммарного объемного (массового) расхода жидкостей, в том числе реверсивного, а также температуры:
- воды питьевой, технической, морской;
Преимущества:
- автономное питание - не менее 4 лет;
- встроенные интерфейсы - RS-232/485;
- архив результатов измерений и событий в энергонезависимой памяти. Просмотр на индикаторе счетчика:
- передача по интерфейсу RS-232/485 архивных данных, текущих показаний расходомера и его состояния;
- чтение и изменение через интерфейс RS-232/485 параметров счетчика, в том числе текущего времени;
- интеграция в системы АСУ/АКСУЭ;
- измерение расхода (объемного и массового) и объема (массы) реверсивных потоков;
- межповерочный интервал 4 года. Поверка на автоматизированном поверочном комплексе беспроливочным методом.
Технические характеристики счетчика расхода воды ЭРГОМЕРА-125 показаны в
таблице 1.8.
Таблица 1.8
Технические параметры счетчика расхода воды ЭРГОМЕРА-125
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Диаметр условного прохода (Dy) трубопровода, мм |
80..1600 |
|
Количество ультразвуковых расходомеров, шт. |
2 |
|
Диапазон измерения при скоростях потока, м/с |
0,5..10,0 |
|
Относительная погрешность измерения расхода (объема), % |
2 |
|
Количество каналов измерения давления, шт. |
3 |
|
Количество каналов измерения температуры, шт. |
3 |
|
Приведенная погрешность преобразования сигналов датчиков давления и температуры,% |
0,5 |
|
Температура измеряемой жидкости, °С |
0..80 |
|
Температура окружающей среды для преобразователя измерительного (ПИ), °С |
0..50 |
|
Степень защиты ПИ/ППЭ |
IP54/IP68 |
|
Питание ПИ (от однофазной сети переменного тока), В. |
~220 |
|
Глубина архивов измерительной информации: - часового, час. - суточного, сут. - месячного, мес. |
1440 160 36 |
|
Средний срок службы, лет |
10 |
|
Среднее время наработки на отказ, ч |
10000 |
|
Гарантийный срок, мес. |
12 |
|
Масса ПИ, не более, кг |
0,5 |
|
Габаритные размеры ПИ, не более, мм |
200x200x105 |
Техническое обеспечение.
ППЭ устанавливаются на горизонтальных, наклонных и вертикальных участках трубопровода с направлением потока вверх.
На импульсном интерфейсе (сухой контакт) формируются нормированные импульсы, соответствующие измеренному объему (массе) жидкости.
Интерфейс RS-232/485 позволяет интегрировать счетчик в существующие автоматизированные системы учета, а также создавать на его основе новые. Для организации каналов передачи данных могут использоваться выделенные и коммутируемые телефонные линии связи, GSM, GPRS и CDMA модемы, сети RS-485 и локальные вычислительные сети (ЛВС) Ethernet.
Программное обеспечение.
Микропроцессорная технология обеспечивает пересчет измеряемых величин, хранение настроек, калибровочных коэффициентов в памяти прибора, ведение архива, а также диагностику неисправностей и индикацию.
При вводе в эксплуатацию настройка счетчика происходит автоматически. Счетчик не имеет и не требует регулировок и специальной квалификации персонала.
Конфигурирование счетчика производится со встроенной клавиатуры или по интерфейсу RS-232/485 с ПЭВМ.
Защита от несанкционированного доступа уникальным кодом. Факт и время изменения параметров фиксируется в энергонезависимой памяти счетчика. Программируются функции реверса.
В энергонезависимой памяти расходомера хранятся:
объем и масса измеряемой среды;
средние значения температур измеряемой среды;
времена наработки, реверса, отсечки и превышения предельного расхода;
архив событий.
Счетчики комплектуется программным обеспечением ПЭВМ для ввода информации, формирования и вывода отчетов в виде протоколов, графиков и диаграмм, а также отображения измеряемых величин в реальном времени.
Комплектация приведена в таблице 1.9.
Таблица 1.9
Комплектация поставки
|
Наименование |
Количество |
|
Преобразователь измерительный, шт. |
1 |
|
Преобразователь пьезоэлектрический накладной, шт. |
2 (4*) |
|
Сигнальные кабеля, м |
2 (4*) x 10 |
|
Руководство по эксплуатации, шт. |
1 |
|
Формуляр, шт. |
1 |
|
* - для двухканального расходомера |
|
1.4.7 Радиомодем «Пульсар»
Для связи оборудования башни с насосной станцией будем использовать радиомодемы «Пульсар». Первый будет установлен на ПК станции через USB порт и будет работать в режиме приема, второй стоять на контроллере башни также через USB порт и будет работать в режиме передача. Данные будут передаваться на разрешённой волне 433-434 МГц.
Радиомодем «Пульсар» предназначен для передачи и приема цифровой информации при работе в составе беспроводных систем связи удаленных объектов, систем технологического и коммерческого учета, охранных систем, метеостанций, станций коррозионной защиты. Радиомодем Пульсар является конструктивно и функционально законченным устройством для преобразования сигналов стандартных последовательных интерфейсов RS 232 или RS 485 в радиочастотные посылки и обратно. Передача данных осуществляется на частоте (433,92 ± 0,2%) МГц при выходной мощности до 10 мВт, что позволяет его использовать без разрешения органов ГосСвязьНадзора.
Прибор выполнен в пластмассовом корпусе, в котором установлена печатная плата. Возможно "уличное" (влагозащищенное) исполнение.
Преимущества:
- скорость передачи по эфиру от 1200до 250000 бит/с;
- обмен по интерфейсу RS232/RS485/USB на скоростях 1200-115200 бит/с (задается пользователем);
- применение любых антенн 433-434 МГц (BNC);
- монтаж на DIN-рейку;
- широкий диапазон рабочих температур;
- не требует регистрации в ГРС России;
- возможна ретрансляция данных;
- простота настройки и программирования.
Основные характеристики приведены в таблице 1.10.
Таблица 1.10
Основные технические характеристики
|
Диапазон частот, МГц |
433,92 ± 0,2% |
|
Напряжение питания, В |
7...20 либо 220 |
|
Потребляемый ток в режиме приема (от 12 В), мА, не более |
30 |
|
Потребляемый ток в режиме передачи (от 12 В), мА, не более |
50 |
|
Выходная мощность передатчика, мВт |
10 |
|
Волновое сопротивление нагрузки, Ом |
50 |
|
Режим передачи |
полудуплексный |
|
Внешние интерфейсы |
RS485 (USB, RS232 опц.) |
|
Габаритные размеры, мм |
35/56/88 |
|
Способ установки |
DIN-рельс 35 х 7,5 мм |
1.4.8 Устройство управления и защиты электропривода задвижки без применения концевых выключателей ОВЕН ПКП-1
Прибор ПКП-1 предназначен для управления и контроля работой задвижек и затворов и для защиты их механизмов и электропроводов при заклинивании без применения концевых выключателей.
Функциональные возможности:
- автоматическая остановка электропривода при достижении задвижкой крайнего положения без применения концевых выключателей;
- контроль положения задвижки:- в ПКП1Т - по времени ее перемещения и току, потребляемому электродвигателем;- в ПКП1И - по числу оборотов вала и периоду следования импульсов, поступающих с датчика на валу задвижки;
- индикация текущего положения задвижки в процентах;
- выключение управления приводом с выдачей сигнала «Авария» при заклинивании задвижек или проскальзывании механизмов электропривода;
- сохранение информации о положении задвижки при обесточивании;
- регистрация положения задвижки при установке модуля стоковым выходом 4...20 мА;
- регистрация положения задвижки и управление приводом при установке модуля интерфейса RS-485 для связи прибора с компьютером.
Функциональная схема прибора ПКП-1 показана на рис
1.19.
Рис 1.19 Функциональная схема прибора ПКП-1
водозабор насосный автоматизация пусковой
Оператор может управлять положением задвижки:
- дистанционно с пульта управления с помощью кнопок, подключаемых к входам 1...3 прибора: «Открыть», «Закрыть», «Стоп»;
- с помощью кнопок, расположенных на лицевой панели прибора.
Входы 1...3 обеспечивают гальваническую развязку между кнопками и прибором.
ПКП1Т. Для контроля тока, потребляемого электроприводом задвижки, используется стандартный измерительный трансформатор тока, например, Т-0, 66-УЗ, подключаемый к входу 4.
ПКП1И. К входу 4 подключается датчик импульсов, установленный на валу задвижки:
- геркон;
- датчик Холла;
- активный датчик (индуктивный, емкостный, оптический).
Автоматическая остановка электропривода при достижении задвижкой концевого положения.
Блок управления (БУ) ПКП-1 позволяет автоматически отключать электродвигатель при достижении задвижкой крайнего (концевого) положения без применения концевых выключателей.
ПКП1-Т. При поступлении внешнего сигнала на открытие или закрытие задвижки БУ отслеживает значение силы тока с трансформатора тока и время, отсчитываемое таймером. На время пускового момента сигнал, поступающий с трансформатора, блоком управления игнорируется.
Определение концевого положения может осуществляться одним из трех способов:
- значение тока достигло заданного (параметр СurA) и время, отсчитанное таймером, находится в установленном интервале (IntL...IntH), как при закрытии, так и при открытии задвижки;
- то же при закрытии задвижки, а при открытии по истечении заданного времени (IntС);
- при открытии и при закрытии по истечении заданного времени.
Два первых способа определения концевого положения позволяют плотно закрывать задвижку, определять открытое положение в зависимости от ее конструктивных особенностей. Третий способ позволяет управлять некоторыми типами задвижек, не допускающих механических перегрузок в концевых положениях.
ПКП-1 сигнализирует о достигнутом задвижкой концевом положении, включая реле 4, если задвижка закрыта, или реле 5, если она открыта. Реле 1 или 2 при этом выключается.
ПКП1И определение концевых положений происходит аналогичным образом, но БУ отслеживает значение периода следования импульсов, поступающих от датчика, и их число. отключение электродвигателя.
Аварийное отключение электродвигателя.
Блок управления ПКП1 определяет аварийную ситуацию, при этом выключает управление приводом, включает реле «Авария» и мигание индикатора при:
- заклинивании задвижки в процессе движения;
- проскальзывании вала привода или других механизмов;
- контроль и индикация текущего положения задвижки.
В начале работы ПКП1 запускает таймер, отсчитывающий время движения задвижки и вычисляет процент ее открытия.
Любой из этих двух параметров (время движения или процент окрытия задвижки) можно вывести на индикатор прибора.