Дипломная работа: Автоматизированные системы управления производственно-технологическими процессами на ПАО ГМК «Норильский никель»
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
30
Вносит структурную определенность, за счёт распределения
данных между уровнями;
Упрощает список спецификаций объекта, с помощью введения
иерархических описаний между свойствами разных классов объекта;
Ограничение в доступе к определённым данным объекта,
положительно сказывается на безопасности от ошибочного искажения данных.
Недостатки объектно-ориентированного подхода:
Разработки в рамках одного объекта редко подходят даже для
похожих по структуре;
Высокая стоимость разработки за счёт создания уникального
подхода;
Сложная структура взаимосвязей требует дополнительного
пояснения для заказчика.
Сравнивая эти три подхода между собой стоит отметить их абсолютное
сходство в таких параметрах как:
Структурирование процессов проектирования;
Декомпозиция задач и документации;
Итерационный метод проектирования;
Сохранение и классификация принятых проектных решений и
средств для проектирования [9, 16].
Проведя анализ литературы по данном теме стоит отметить что блочно-
иерархический подход применятся только после конкретизации общих
требований к подходу и внесения основных изменений в процессе
проектирования. Структурный же подход учитывает иерархические свойства в
рамках «целое-часть», а объектно-ориентированный обладает ещё и
разделением по иерархиям по принципу «простой-сложный».
Рассмотрев разные подходы к проектированию и имея предварительные
сведения об объекте автоматизации, самым подходящим для него по
31
параметрам простота-надежность и функциям исполнения будет структурный
подход к проектированию [2,15].
Проектирование АСУ ТП согласно ГОСТ 34.601-90 должно происходить
в несколько этапов (рисунок 6):
Рисунок 6 – Этапы проектирования
1) Формирование требований – на этом этапе производится детальное
обследование объекта, определяется актуальность создания системы и
формируются начальные требования системы;
2) Разработка концепции системы – изучается объект автоматизации,
проводится научно-исследовательская работа и формируется концепция
системы из нескольких разработанных вариантов;
3) Разработка технического задания – производятся работы по разработке,
оформлению, согласованию и утверждению технического задания, согласно
определенным ранее требованиям;
4) Эскизный проект – разрабатываются предварительные проектные
решения по системе и её компонентам, а именно:
определяются функции и цели системы и подсистемы;
определяется состав программного комплекса и общих задач;
разрабатывается концепция базы данных;
формируются функции систем управления;
32
составляется комплекс технических средств;
определяются функции и параметры ПО и ресурсов системы;
производится создание и оформление документов на утверждение;
5) Технический проект – производится разработка проектных решений:
системы и её компонентов;
функционально-алгоритмической структуры АСУ;
структуры технических средств;
функциям технического и технологического персонала;
алгоритмов решения задач;
организации и введения баз данных;
системы классификации и кодирования данных.
6) Рабочий проект – разрабатывается рабочая документация по системе и
её компонентам, включающая в себя достаточные сведения для проведения
работ по вводу системы в эксплуатацию, также по обучению рабочего
персонала по новым параметрам и функциям системы;
7) Ввод в действие – выполняются следующие действия:
подготовка объекта к вводу системы в эксплуатацию;
обучение рабочего персонала и проверка его умения работы с
системой;
установка программных и технических средств системы;
производство работ по монтажу технических средств и линий связи;
пусконаладочные работы;
предварительные испытания;
опытная эксплуатация;
приёмочные испытания перед заказчиком [1,6,9].
В процессе выполнения первой главы выпускной квалификационной
работы рассмотрены теоретические аспекты разработки АСУ и её структуры,
выделены достоинства и недостатки моделей ЖЦ, проведен сравнительный
33
анализ моделей ЖЦ и видов системного подхода, получены следующие
авторские выводы:
1) Довольно тяжело найти экспертную литературу по данной теме, из-
за разбавления работ авторскими навязываемыми сноскам и ссылками для
увеличения объема своих работ;
2) Разработка АСУ ТП сложный и трудоемкий процесс, рассчитанный
на команду квалифицированных разработчиков (дизайнеры, монтажники,
программисты, слесари КИПиА и т.д.)
3) Любой даже самый относительной простой объект автоматизации
за внешним простым интерфейсом имеет сложную иерархическую структуру;
4) Методов разработки настолько много, что существуют целые книги
от 300 и более листов посвященные их перечислению и описанию;
5) В процессе дальнейшей работы учитывая ограниченный объем
ВКР, мне вряд ли удастся в полном объеме осветить технические и
программные особенности работы системы, т.к. моя работа основана на
внедрении новой функции в систему, поэтому основная часть описаний будет
приходится именно на её [4,17].
Проведенный анализ и полученные авторские выводы позволяют перейти
к рассмотрению второй главы, посвященной исследованию объекта
автоматизации и проектированию.
34
ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ АСПЕКТЫ ПОСТРОЕНИЯ АСУ ТП
ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕДИ
2.1. Структура, функции и особенности проектирования АСУ ТП
электролиза меди
Для большего понимания сути и целей объекта рассмотрим сначала
вектор развития предприятия в целом. Основная деятельность группы
компаний «Норильский никель» заключается в поиске, разведке, добыче,
обогащении и переработке полезных ископаемых, а также в производстве и
реализации цветных и драгоценных металлов. Готовая продукция поставляется
более чем в 30 стран мира. Производственные подразделения компании
расположены в России (Норильский промышленный район, Кольский
полуостров и Забайкальский край), Финляндии, Австралии и Южной Африке.
Полярный дивизион дочерних компаний, расположен за полярным кругом на
Таймырском полуострове и является ключевой ресурсной базой компании. Он
связан с другими регионами рекой Енисей, северным морским и воздушным
сообщением. Одним из филиалов этого дивизиона и является медный завод, а
цех электролиза меди(ЦЭМ) его участком [23, 27].
Цепочка производства катодной меди: Первый и важный шаг — это
добыча руды в шахте, для получения меди применяют медные руды,
содержащие 1 – 6% меди, а также отходы меди и её сплавы. Руду, содержащую
меньше 0,5% меди, не перерабатывают, так как даже при современном уровне
развития техники извлечение меди из неё не окупается стоимостью готового
продукта. Далее медная руда поступает в плавильный цех, где после проходит
ряд важных операций: подготовка руд к плавке, плавка на штейн,
конвертирование штейна, рафинирование меди. В результате на выходе
получают медные аноды, содержащие 98,4 – 99,4% меди. Для извлечения из
анодов благородных металлов (золото, серебро, металлы платиновой группы) и
очистки меди от оставшихся примесей, применяют процесс электролиза, в
результате которого получают катодную медь, чистотой 99,95 – 99,99%.
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/11377