Таблица 43
Штучные нормы времени, мин.
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
t1 |
13 |
48 |
75 |
12 |
70 |
48 |
100 |
t2 |
18 |
18 |
27 |
7 |
27 |
15 |
30 |
t3 |
8 |
22 |
54 |
12 |
45 |
24 |
58 |
t4 |
40 |
110 |
250 |
60 |
220 |
120 |
300 |
t5 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Вариант |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
t1 |
65 |
32 |
20 |
30 |
60 |
18 |
24 |
t2 |
15 |
24 |
80 |
20 |
25 |
25 |
20 |
t3 |
24 |
28 |
60 |
20 |
40 |
24 |
10 |
t4 |
110 |
140 |
30 |
100 |
180 |
140 |
36 |
t5 |
30 |
30 |
30 |
10 |
100 |
10 |
10 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Вариант |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
t1 |
36 |
60 |
60 |
50 |
40 |
50 |
40 |
t2 |
30 |
50 |
50 |
56 |
36 |
25 |
35 |
t3 |
7 |
21 |
10 |
11 |
16 |
10 |
14 |
t4 |
60 |
84 |
75 |
65 |
65 |
36 |
54 |
t5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Вариант |
22 |
23 |
24 |
28 |
29 |
30 |
31 |
t1 |
50 |
60 |
50 |
60 |
60 |
18 |
24 |
t2 |
70 |
45 |
50 |
70 |
25 |
25 |
20 |
t3 |
16 |
12 |
18 |
50 |
40 |
24 |
10 |
t4 |
65 |
75 |
65 |
30 |
180 |
140 |
36 |
t5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
100 |
10 |
10 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Вариант |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
t1 |
56 |
60 |
30 |
20 |
40 |
50 |
40 |
t2 |
70 |
12 |
30 |
18 |
36 |
25 |
35 |
t3 |
25 |
21 |
40 |
35 |
16 |
10 |
14 |
t4 |
100 |
84 |
60 |
10 |
65 |
36 |
54 |
t5 |
10 |
30 |
30 |
10 |
10 |
50 |
40 |
t6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
55
Задача 1 Построить сетевой график выполнения работ по изготовлению образца
нового прибора. Рассчитать все его параметры (ранее и позднее начало работ, полный, свободный резервы времени работ, длину практического куба, резервы всех некритических нулей, коэффициенты сложности, напряженности работ). Исходные данные приведены в табл. 12, 13.
Таблица 44
Перечень работ
|
Работа |
Код |
|
|
|
1 |
Разработка маршрутной технологии |
1-2 |
|
механической обработки и сборки |
|
2 |
Разработка технологии линейного производства |
1-3 |
|
|
|
3 |
Разработка технологии кузнечно-штампованного |
1-4 |
|
производства |
|
4 |
Проектирование кузнечной оснастки |
4-5 |
|
|
|
5 |
Передача технической документации в |
4-6 |
|
кузнечный цех |
|
6 |
Изготовление кузнечной оснастки |
5-6 |
|
|
|
7 |
Проектирование линейной оснастки |
3-9 |
|
|
|
8 |
Передача технической документации в линейный |
3-10 |
|
цех |
|
9 |
Изготовление линейной оснастки |
9-10 |
10 |
Проектирование оснастки для механической |
2-7 |
|
обработки и сборки |
|
11 |
Разработка операционной технологии |
2-8 |
|
механической обработки и сборки |
|
12 |
Изготовление оснастки для механической |
7-8 |
|
обработки |
|
13 |
Изготовление оснастки для сборки |
7-13 |
|
|
|
14 |
Механическая обработка деталей из сортового |
8-13 |
|
метала |
|
15 |
Изготовление литья |
10-11 |
|
|
|
16 |
Изготовление поковок |
6-11 |
|
|
|
17 |
Изготовление деталей из поковок |
11-12 |
|
|
|
18 |
Изготовление деталей из литых заготовок |
12-13 |
|
|
|
19 |
Сборка узлов |
13-14 |
|
|
|
20 |
Общая сборка прибора |
14-15 |
|
|
|
21 |
Фиктивная работа |
8-12 |
|
|
|
56
Задача 2 Рассчитать параметры сетевого графика. Построить сетевой график.
|
Исходные данные для расчета |
Таблица 45 |
|
|
|
||
|
|
|
|
Код работы |
Трудоемкость, чел.-дн. |
|
Исполнители, чел. |
1-2 |
34 |
|
8 |
2-3 |
8 |
|
2 |
2-4 |
36 |
|
4 |
2-5 |
96 |
|
9 |
3-6 |
36 |
|
2 |
4-7 |
36 |
|
2 |
4-8 |
36 |
|
8 |
5-6 |
16 |
|
8 |
6-8 |
52 |
|
4 |
7-8 |
63 |
|
4 |
8-9 |
28 |
|
4 |
|
|
|
|
5. Отчет по занятию 1.
Отчет по занятию должен содержать:
5.1.Название и номер темы.
5.2.Цель занятия.
5.3.Номер вопроса и ответ.
5.4.Условие задачи, исходные данные по вариантам.
5.5.Схему структуры производственного цикла.
5.6.Краткую характеристику типовых видов движения.
5.7.График производственных циклов изготовления деталей при каждом из видов движения. После каждого графика дать расчет длительности цикла.
5.8.Привести основные пути сокращения длительности производственного
цикла.
5.9.Выводы.
57
Практическое занятие № 9 Организация поточного производства
Вопросы темы:
1.Признаки и виды поточного производства.
2.Расчет основных параметров непрерывно-поточной линии.
3.Эффективность поточных методов производства.
4.Классификация автоматизированных поточных линий.
5.Организационные формы ГПС.
6.Эффективность автоматизации производства.
1.Цель занятия.
Приобретение практических навыков по определению (расчету) основных
параметров непрерывной поточной линии.
2. Методические указания По базовому учебнику [1, 2] и материалам лекций изучить вопросы темы.
Дать письменный ответ на выбранный преподавателем вопрос и решить задачу.
4. Задача Рассчитать конвейер сборки узла “Б”. Режим работы две смены в сутки,
восьмичасовой рабочий день, регламентированные перерывы ТПЕР = 30 мин. в сутки. Шаг конвейера = 0,6 м. Суточная производительная программа– СУТ. Нормы времени на изготовление узла – t1, t2, t3, t4, t5 (мин) и технологический процесс сборки узла представлены в табл. 46.
|
|
Технологический процесс сборки узла |
|
Таблица 46 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
180 |
112 |
170 |
138 |
175 |
160 |
180 |
|
150 |
|
t1 |
10 |
7 |
10 |
6 |
4 |
5 |
11 |
|
10 |
|
t2 |
10,8 |
8,8 |
14,3 |
7,0 |
5,4 |
10,0 |
5,7 |
|
5,6 |
|
t3 |
20,7 |
15,5 |
24,8 |
13,6 |
9,7 |
15,5 |
28,0 |
|
18,5 |
|
t4 |
20 |
50 |
45 |
20 |
30 |
70 |
16,5 |
|
30 |
|
t5 |
40 |
59 |
50 |
25 |
39 |
60 |
50 |
|
24 |
|
58
|
|
|
|
|
Окончание табл. 46 |
|
Вариант |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
N |
120 |
100 |
85 |
90 |
|
60 |
t1 |
10 |
9 |
24 |
19 |
|
15 |
t2 |
11 |
5 |
36 |
29 |
|
17 |
t3 |
18 |
10 |
31 |
50 |
|
31 |
t4 |
20 |
20 |
96 |
90 |
|
100 |
t5 |
50 |
19 |
120 |
100 |
|
118 |
Вариант |
27 |
28 |
29 |
30 |
|
26 |
|
|
|
|
|
|
|
N |
150 |
145 |
180 |
160 |
|
140 |
t1 |
8 |
9 |
7 |
6 |
|
9 |
t2 |
7 |
15 |
7 |
6 |
|
9 |
t3 |
16 |
25 |
15 |
10 |
|
19 |
t4 |
40 |
45 |
15 |
30 |
|
19 |
t5 |
50 |
54 |
30 |
35 |
|
35 |
4. Отчет по практическому занятию 2. Отчет по занятию должен содержать:
4.1.Название и номер темы.
4.2.Цель занятия.
4.3.Номер вопроса и ответ.
4.4.Условие задачи, исходные данные по вариантам.
4.5.Формулы расчета основных параметров конвейера и ход решения.
4.6.Выводы.
59