Контрольная работа: Исследование процессов смешения компонентов строительных смесей бетоносмесителем СБ-103

Исследование процессов смешения компонентов строительных смесей бетоносмесителем СБ-103

Министерство образования и науки РФ

Белгородский государственный технологический университет

им. В.Г. Шухова

Институт технологического оборудования и машиностроения

Кафедра: механическое оборудование

РГЗ

по дисциплине:

«Процессы производства строительных материалов и изделий»

на тему: «Исследование процессов смешения компонентов строительных смесей бетоносмесителем СБ-103»

Выполнил: Устинов К.В.

студент гр. МОс-22

Принял: профессор Семикопенко И.А.

Белгород 2014

Содержание

Введение

. Техническая часть

.1 Устройство

.2 Принцип действия

.3 Классификация

.4 Сравнительный анализ

. Патентные исследования

. Расчет основных параметров

Вывод

Список литературы

Введение

Получение бетона или раствора со свойствами, отвечающими предъявляемым к ним требованиям, может быть обеспечено совокупностью таких факторов, как качественные исходные компоненты, хорошо и надежно работающее смесительное и дозировочное оборудование.

Выпускаемое в настоящее время смесительное оборудование в ряде случаев не отвечает возросшим потребностям строительства и строительной индустрии; отсутствуют смесители для приготовления бетонных смесей на пористых заполнителях вместимостью 1000-1200 л. Турбулентные (тарельчатые) смесители не обеспечивают приготовления качественных смесей на пористых заполнителях плотностью 1000-1300 кг/м3. Кроме того, процесс приготовления и измельчения в таких смесителях зависит от ряда факторов и не поддается контролю и регулированию.

Необходимо создание и освоение новых универсальных смесителей принудительного действия лоткового типа, пригодных для приготовления как бетонных смесей на пористых заполнителях, так и арболита.

В стране начинает находить применение фибробетон - бетон, армированный различными волокнами (металлическими, стеклянными, капроновыми, полипропиленовыми, базальтовыми и др.), имеющий определенные преимущества перед бетоном с традиционным армированием. Как показали исследования и опытно-промышленное внедрение, приготовление таких смесей в серийно выпускаемых смесителях в ряде случаев невозможно.

Для этих целей Специальным проектно-конструкторским объединением Оргтехстром МПСМ ЛатвССР была разработана и выпущена опытная партия спирально-вихревых смесителей (безлопастных смесителей с гибким корпусом).

Чтобы повысить срок службы серийно выпускаемых смесителей и улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала (снижение уровня звукового давления), необходимо начать работы по замене наиболее изнашивающихся стальных элементов смесителей на полимеррезиновые. Зарубежный опыт свидетельствует о том, что подобная замена позволяет увеличить срок службы деталей в 3-4 раза и снизить уровень звукового давления на 10-15 дБ.

По данным Института строительства Венгрии лотковые двухвальные смесители с двумя горизонтальными валами по сравнению с тарельчатыми смесителями роторного типа позволяют снизить энергоемкость на 20% и сократить расход цемента на 50 кг/м3.

Применение двухвальных лотковых смесителей по сравнению с тарельчатыми смесителями позволяет снизить энергоемкость до 45%, а расход цемента - до 11%.

Как показывает многолетняя практика эксплуатации тарельчатых смесителей, они достаточно хорошо себя зарекомендовали на приготовлении бетонных смесей на плотных заполнителях и цементно-песчаных смесях. Приготовление смесей на пористых заполнителях плотностью 1000-12000 кг/м3 и менее в тарельчатых смесителях сопровождается увеличением времени смешивания до 5-7 мин, образованием перед вращающимися лопастями призм материала, перемещающихся вместе с лопастями, и всплытием легких фракций заполнителей.

В настоящее время находят ограниченное применение турбулентные (тарельчатые) смесители для приготовления бетонных смесей на пористых заполнителях. При этом приводятся данные о благоприятном воздействии на качество смесей этого процесса, обусловленное избирательным дроблением слабых зерен пористых заполнителей при больших частотах вращения рабочего органа.

Технология приготовления бетонов на пористых заполнителях с применением турбулентных смесителей не получила значительного распространения в связи с конструктивными недостатками турбулентного смесителя (его нельзя использовать в качестве измельчителя-дробилки, требуется коренная переработка конструкции); сложностью эксплуатации, связанной с частой наплавкой или заменой быстроизнашивающихся узлов и деталей, в частности ротора; повышенной энергоемкостью приготовления, обусловленной, во-первых, большой частотой вращения ротора и, во-вторых, увеличенной продолжительностью; невозможностью приготовления смесей с удобоукладываемостью ниже 7 см осадки конуса по ГОСТ 6508-81.

Опыт эксплуатации лотковых одновальных смесителей (растворосмесителей СМ-290) показал, что на них с успехом можно приготовлять легкобетонные смеси различной плотности за нормируемый отрезок времени.

В зарубежной практике для приготовления бетонных смесей на пористых заполнителях используются лотковые одновальные и двухвальные смесители.

1. Техническая часть

.1 Устройство бетоносмесителя СБ-103

бетоносмеситель мощность нагрузка

Бетоносмеситель СБ-103 входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Бетоносмеситель состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана.

Смесительный барабан представляет собой металлическую емкость в виде двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса фланец.

Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики, обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен - пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана. Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и

зубчатого венца при монтаже, и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами. Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющих регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы.

.2 Принцип действия бетоносмесителя СБ-103

Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103: двухступенчатый редуктор закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя через муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана.

Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр, воздухораспределитель, маслораспределитель, запорный вентиль, резинотканевые рукава и трубы. Пневмоцилиндр выполнен с тормозным устройством, позволяющим изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана.

1.3 Классификация бетоносмесителей

Получение бетона и раствора заданных марок и свойств, отвечающих соответствующим требованиям, обеспечивается совокупностью многих факторов, из которых первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов применяются смесители различной конструкции.

Смесители классифицируются по следующим признакам:

·        по технологическому назначению - для приготовления бетонов разных видов (тяжелого, ячеистого, силикатного, керамзитобетона, полимербетона и т. п.), для приготовления строительных растворов;

·        по характеру работы - цикличные и непрерывного действия;

·        по способу смешения - гравитационные (барабанные) и принудительного действия (лопастные);

·        по конструкции рабочих органов - с цилиндрическим и грушевидным барабаном, с двухконусным барабаном, с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатого типа) и с горизонтально расположенными смесительными валами (лоткового типа);

·        по способу перебазирования - передвижные и стационарные.

В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются отдельными порциями. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешения в зависимости от состава смеси и вместимости смесителя, т. е. приготовлять смеси различных марок.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты загружаются, смешиваются и разгружаются непрерывно. Их используют при массовом производстве одномарочных смесей, как правило, в установках или линиях непрерывного действия.

1.4 Сравнительный анализ

К преимуществам гравитационных смесителей относятся простота конструкции и кинематической схемы, возможность работы а смесях с наибольшей крупностью заполнителей (до 120 ... 150 мм), незначительное изнашивание рабочих органов, малая энергоемкость, простота в обслуживании и эксплуатации и низкая себестоимость приготовления смеси. Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 ... 90 с, а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, - 90 ... 150 с.

Перемешивание массы осуществляется посредством лопастей, закрепленных на внутренней поверхности барабана.

Во избежание быстрого износа лопастей рабочие кромки их наплавляются сталинитом. Лопасти расположены по винтовой линии, при этом часть лопастей имеет правое направление (у разгрузочного конуса), а лопасти загрузочного конуса - левое, что способствует приближению бетона к центральной цилиндрической части барабана и улучшению вследствие этого перемешивания всей смеси.

Рассмотрим несколько разновидностей бетоносмесителей:

Бетоносмеситель СБ-10В состоит из рамы со стойками, траверсы с опорными и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца, пневмопривода, смесительного барабана, привода и электрооборудования.

Смесительный барабан соединен в середине обечайкой, к которой приварен зубчатый венец. Внутри барабан снабжен футеровкой из износостойкой стали.

Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-10В включает в себя механический привод вращения барабана и пневматический привод опрокидывания его при разгрузке. Электромеханический привод вращения барабана состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с зубчатой двухступенчатой передачей, шестерни и зубчатого венца. В пневматический привод опрокидывания барабана входят запорный вентиль, влагомаслоотделитель, воздухораспределитель и пневмоцилиндр, связанный с рычагом опрокидывания барабана (поворота траверсы).

Бетоносмеситель СБ-92 состоит из рамы, смесительного барабана, траверсы со встроенным редуктором, механизма вращения и механизма опрокидывания барабана.

Бетоносмеситель СБ-16Б аналогичен по конструкции бетоносмесителю СБ-91 и может использоваться либо индивидуально, либо в качестве комплектного оборудования бетонного завода. В первом случае он имеет скиповый подъемник.

Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия являются встроенным оборудованием бетоносмесительных установок и предназначены для приготовления бетонных смесей подвижностью 2 см и более и крупностью заполнителей до 70 мм.

2. Патентные исследования

Бетоносмеситель

Классификация по МПК: B28C <#"728321.files/image002.gif">

Сущность изобретения: бетоносмеситель гравитационного действия, содержащий V-образную раму с основными колесными и установленными на основных дополнительными опорами, причем основные опоры установлены на раме с возможностью регулирования положения вдоль V-образной рамы и поворота в плоскостях, перпендикулярных концам V-образной рамы, установленные на раме двигатель и редуктор с выходным валом, на котором посредством быстросъемного соединения установлен съемный барабан. Бетоносмеситель может быть снабжен дополнительным редуктором для передачи усилия от рукоятки на барабан. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ, содержащий раму с опорами, установленный на ней двигатель, редуктор с выходным валом, закрепленный на последнем барабан и рукоятку, отличающийся тем, что барабан выполнен съемным, крепление барабана - быстроразъемным, а рама выполнена V-образной в плане, причем бетоносмеситель снабжен дополнительными опорами, при этом основные опоры расположены на концах V-образной рамы и выполнены с возможностью регулирования и фиксирования положения вдоль V-образной рамы и поворота в плоскостях, перпендикулярных концам V-образной рамы, а дополнительные опоры закреплены на основных и повернуты по отношению к последним в плоскостях, перпендикулярных концам V-образной рамы.

. Бетоносмеситель по п.1, отличающийся тем, что быстросъемное соединение выполнено с коническим участком.

. Бетоносмеситель по п.1 или 2, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным редуктором для передачи усилия от рукоятки на барабан.

Бетоносмеситель

Классификация по МПК: B28C5/42

Патентная информация

Патент на изобретение №: 20640

Автор: Шкуро В.П.,Мазной В.Н.

Патентообладатель: Ростовский вертолетный производственный комплекс, открытое акционерное общество "Роствертол"

Дата публикации: 20.11.2001г.

Адрес для переписки: 344038, г.Ростов-на-Дону, ул. Новаторов, 5, ОАО "Роствертол", НИЦ

Формула полезной модели

Бетоносмеситель, содержащий барабан, закрепленный на коромысле, имеющем возможность свободного вращения вокруг горизонтальной оси рамы и фиксирования в необходимых положениях, устройство привода вращения барабана, откидной упор и откидные колеса рамы, отличающийся тем, что передача вращения от устройства привода к барабану выполнена в виде штырей, равномерно размещенных на венце барабана и взаимодействующих со штырями ведущего вала привода во всех положениях барабана.

Гравитационный бетоносмеситель

Классификация по МПК: B28C5/20

Патентная информация

Патент на изобретение №: 93329