Материал: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.

А ч е р к а н

Н. С. и

др. Металлорежущие

станки. Т. I, М.,

«Машино­

строение», 1965,

764

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

А р ши н о в

 

В.

А. и др. Резание металлов

и

режущий

инструмент.

Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1968, 479 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Б р а у н

В.

 

А.

Работа

на

сверлильных

станках. М.,

Профтехиздат,

1963, 215 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Г р и н б е р г

Д.

Е.

Разметчик

механических

цехов. Изд.

2-е. М. — Л.,

Машгиз, 1963, 342

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Основы

научной

организации

труда. Учебник

под

общей

редакцией

Ю. Н. Дубровского. М., «Экономика», 1971, 268 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Краткий

справочник

металлиста.

М.,

«Машиностроение»,

1972, 767

с.

7.

К о м и с с а р о в

В. И. Общий курс слесарного

дела. М.,

Профтехиздат,

1960, 485 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

К р о п и в н и ц к и й

Н.

Н.

Общий

курс

слесарного

дела.

Изд.

3-е.

М. — Л., «Машиностроение», 1968.

400

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

К р о п и в н и ц к и й

Н.

Н.

Инструктаж

на

 

производстве.

Лениздат,

1966, 70 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

М а к и е н ко

Н. И. Слесарное

дело с

основами

материаловедения.

Изд. 4-е, М., «Высшая школа», 1971, 479 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

С е р г е е в

М. А. Справочник

слесаря. Изд.

2-е,

Лениздат,

1965,

406 с.

12.

С у д а к о в и ч

Д. И. и др. Справочник

по

 

механизированному

руч­

ному инструменту. М. — Л . , Машгиз,

1961,

335 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.

Ч е т в е р и к о в

С. С. Металлорежущие

инструменты.

М.,

«Высшая

школа», 1965, 730 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'14. Ч е р т о в

А. Г. Международная

система

единиц измерения. М.,

Рос-

вузиздат, 1963,

165

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О Г Л А В Л Е Н И Е

Введение • 3

Г л а в а I. Основные направления

научной организации

труда по

выполнению

слесарных

работ на машиностроительном

заводе

 

 

-7

§ 1. Виды слесарных

работ и

их назначение

9

§2. Рациональная организация рабочего места и трудового

 

процесса

слесаря

 

• •

10

§

3. Рабочий

и контрольно-измерительный инструмент

слесаря

27

§

4. Техника

безопасности

и пожарная профилактика

. . . .

44

Г л а в а II. Разметка плоских

поверхностей

 

54

§5. Сущность разметки и ее назначение в зависимости от ха­

рактера производства

—

§ 6. Виды разметочных работ

57

§7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые

при разметке . .

.•

—

§ 8. Последовательность

выполнения разметки

71

§9. Геометрические построения при выполнении плоскостной

 

 

разметки

 

 

72

§

10.

Плоскостная разметка

по шаблонам

83

§

11.

Брак при разметке и

меры

его предупреждения . . . .

84

§

12.

Техника безопасности

при

выполнении разметки . . . .

85

Г л а в а III. Рубка,

правка

и гибка

,

 

 

 

 

86

§

13. Назначение

слесарной

рубки

. . ,

 

 

 

—

§

14.

Инструмент,

применяемый при рубке

металла

 

 

90

§

15. Способы

выполнения

рубки

 

 

 

 

95

§

16. Брак

при рубке и правила техники безопасности

. .

. .

100

§

17. Сущность правки и ее назначение

 

 

 

101

§

18. Оборудование,

инструмент и

приспособления,

применяемые"

 

 

 

при

правке

 

 

 

 

 

 

 

102

 

§ 19. Приемы

ручной и машинной

правки

полосового, листового,

 

 

 

круглого материала и закаленных изделий

 

 

 

104

§

20. Сущность гибки и ее виды

 

 

 

 

111

§

21. Оборудование,

инструмент и

приспособления,

применяемые

 

 

 

при

гибке

 

 

 

 

 

 

 

ИЗ

 

§ 22.

Приемы

ручной и механизированной

гибки

металлов раз­

 

 

 

личных

сечений

 

 

 

 

 

119

§

23.

Виды брака при правке и гибке металлов и правила

тех­

 

 

 

ники

безопасности

 

 

 

 

 

136

Г л а в а IV. Разрезание металла

 

 

 

 

137

§ 24.

Сущность разрезания

и его значение

 

 

 

 

—

§

25. Инструмент

и

элементы процесса резания при

разрезании

 

 

 

металла .

.

'.

 

'

 

 

 

—

 

§ 26. Приемы разрезания металла

ручной

ножовкой

 

 

139

§

27.

Разрезание

металла

механическими

ножовками

и пилами

146

§ 28. Разрезание

металла

 

ручными

ножницами

 

 

149

§ 29. Разрезание

металла

 

ножницами

с

механическим

приводом

156

§

30.

Газовая резка

металла

 

 

 

 

 

 

159

§

31. Электрические

методы

разрезания

металла

 

.

160

§

32. Брак при разрезании

металла

и правила техники

безопас­

 

 

 

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

163

Г л а в а

V. Опиливание металла

 

 

 

 

 

 

165

§

33. Сущность

операции

опиливания

и

ее

назначение . .

. .

—

§ 34. Напильники, их конструкция и классификация

 

 

—

§ 35.

Выбор

напильников,

 

уход

за

ними

и

восстановление

зату­

 

 

 

пившихся зубьев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

170

§ 36. Основные правила работы напильником

 

 

175

§ 37. Виды опиливания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

181

§

38. Механизация

опиливания

и зачистки

детален

 

 

192

§ 39. Причины

брака при опиливании

и

основные правила

тех­

 

 

 

ники безопасности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

195

Г л а в а

VI . Сверление, зенкование и развертывание

 

 

197

§ 40. Сущность

процесса

сверления

 

 

 

 

 

 

—

§

41.

Сверлильные станки .

 

 

 

 

 

 

 

208

§

42. Универсальные приспособления и принадлежности к свер­

 

 

 

лильным

станкам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

212

§

43. Подготовка

и

настройка

сверлильного

станка для работы

216

§

44. Работы, выполняемые на сверлильном станке

 

 

218

§

45. Ручные и механизированные машинки для сверления .

. .

224

§

46. Электроискровой и

ультразвуковой

методы обработки

от-

 

 

 

верстий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

226

§

47. Причины

повышенного

износа

и поломок сверл .

: .

. .

228

§ 48. Виды брака при

сверлении и меры

его предупреждения

229

§

49. Зенкование

и

зенкерование отверстий

 

 

 

230

§

50. Развертывание

и

его

применение

 

 

 

232

§ 51. Основные правила

безопасной

работы на сверлильных стан­

 

 

 

ках и механизированными

сверлильными машинками .

. .

239

Г л а в а

VII . Обработка резьбовых поверхностей

 

 

241

§ 52. Резьба и ее элементы

 

 

 

 

 

 

 

 

—

§

53. Инструмент для нарезания внутренней резьбы

 

 

246

§

54. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу

251

§

55. Инструмент для нарезания наружной резьбы

 

 

254

§ 56. Воротки и клуппы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

255

§ 57. Приемы

нарезания

внутренней и наружной резьбы

вручную

258

§

58. Механизация

приемов

нарезания

резьбы

 

 

262

§

59. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры предупреж­

 

 

 

дения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

264

Г л а в а

V I I I .

Разметка пространственная

 

 

 

 

266

§

60. Особенности

пространственной

разметки

 

 

—

§ 61. Инструмент

и

приспособления

для

пространственной

раз­

 

 

 

метки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—•

§ 62. Приемы

разметки

и

 

их последовательность

 

 

270.

§ 63. Способы пространственной разметки

 

 

 

274

§

64. Точная

разметка

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

280

Г л а в а

IX. Механизированные

инструменты .

* s

 

 

282

§ 65. Назначение

механизированных

инструментов и область при- •

 

 

менения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.*

 

—

§ 66. Основные

требования,

предъявляемые

к механизированным

 

 

 

ручным инструментам

 

 

 

 

 

 

 

 

283

§ 67. Электрифицированные

 

инструменты

 

 

 

 

285

391

§ 68. Эксплуатация

ручного

электрифицированного инструмента

 

 

 

 

и правила

техники

безопасности

 

 

 

301

§

69.

 

Основные

сведения

о принципах действия пневматических

 

 

 

 

двигателей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

303

 

§

70.

Классификация

пневматических

инструментов

 

 

306

§

71.

 

Резиновые шланги и арматура к пневматическому

инстру­

 

 

 

 

менту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—

 

§

72.

 

Пневматические

инструменты

 

 

 

 

307

§

73.

 

Приспособления, комплектующее

и

вспомогательное

обору- •

 

 

 

 

дование

к

механизированному

инструменту

 

 

313

§

74.

 

Эксплуатация, уход за пневматическим инструментом

и ос­

 

 

 

 

новные

правила

техники безопасности

 

 

317

Г л а в а

X. Распиливание и припасовка

 

 

 

 

319

§

75.

 

Сущность

распиливания

и припасовки

 

 

 

—

§

76.

 

Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий

320

§

77.

 

Приемы

пригонки и припасовки

 

 

 

 

323

§

78.

 

Механизация

приемов распиливания и припасовки .

. . .

324

§

79.

 

Брак при распиливании и припасовке и меры его преду­

 

 

 

 

преждения

 

 

 

 

 

 

 

. . .

.

326

Г л а в а XI. Шабрение

 

 

 

 

 

 

 

327

 

§

80.

Сущность

шабрения

и область его применения

 

 

—

§ 81.

 

Инструмент и приспособления для шабрения

 

 

328

§

82.

 

Подготовка к шабрению

 

 

 

 

 

332

§ 83.

 

Приемы

шабрения

 

 

 

 

 

 

334

§

84.

Точность шабрения и контроль качества

 

 

340

§ 85.

 

Механизация

процесса

шабрения

 

 

 

341

§

86.

 

Брак при шабрении и его предупреждение

 

344

Г л а в а

XII. Притирка и доводка

 

 

 

 

346

§ 87.

 

Общие

сведения

о

притирке

 

 

 

 

—

§

88.

 

Притиры и абразивно-притирочные

материалы . .

. . .

347

§

89.

 

Приемы

притирки

 

 

 

 

 

 

351

. § 90.

 

Механизация

процесса

притирки

. - . . * .

 

 

357

§ 9 1 . Брак при притирке

и меры его предупреждения .

. . .

360

§ 92. Правила техники безопасности

при выполнении притирки

361

§ 93. Доводка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—

 

Г л а в а

XIII . Технологический процесс слесарной обработки деталей

363

§ 94. Понятие о технологическом процессе

 

 

 

—

§ 95. Понятие о базах

и их выбор

 

 

 

 

365

§

96. Выбор

методов

и

последовательности

обработки

деталей

367

§

97. Технологическая

документация

и

технологическая

дисцип­

 

 

 

 

лина .

.

.

.-

 

 

 

 

 

 

 

368

 

§ 98. Технологический

процесс

изготовления

слесарно-монтажного

 

 

 

 

инструмента

 

 

 

 

 

 

 

 

382

 

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

384

 

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

3£9

 

»

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/127039