Материал: Материаловедение. лабораторный практикум. Черкасов С.В., Адоньева Л.Н

ной смесью и уплотняют так же, как при определении подвижности смеси. Затем снимают стальной конус (рис. 32а) включают вибрацию и одновременно секундомер. Когда смесь перераспределится и уплотнится в цилиндре (рис. 32б) секундомер выключают. Полученное время в секундах и является показателем жесткости смеси.

Если удобоукладываемость (подвижность или жесткость) смеси окажется не равной заданной, то в смесь небольшими порциями добавляют пропорционально либо цемент и воду, либо щебень и песок и повторяют опыт до получения требуемой удобоукладываемости.

Получив бетонную смесь заданной подвижности, из нее изготавливают образцы-кубы (3 шт.) с размерами 15× 15 × 15 см, которые должны находиться в камере нормального твердения при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 95...100 %.. В возрасте 28 сут, образцы испытывают на сжатие и по табл. 41 устанавливают класс и марку бетона.Если нужная марка не достигнута, то делается корректировка состава.

После определения фактического расхода компонентов бетонной смеси рассчитывают коэффициент выхода бетона (β), равный объему бетонной смеси (1 м3) в уплотненном состоянии, деленному на сумму объемов сухих составляющих, затраченных на ее приготовление, по формуле

где Vц Vп Vщ объемы составляющих (цемента, песка щебня), затраченных на приготовление 1 м3 бетонной смеси, м3, определяемые по формулам:

где Ц, П, Щ расход сухих материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг; ρцн , ρпн , ρщн насыпная плотность сухих (цемента, песка и щебня), кг/м3.

Значение величины коэффициента выхода бетона обычно находится в пределах 0,55...0,75. Коэффициент выхода бетона характеризует степень уменьшения объема полученной бетонной смеси по сравнению с суммой объемов всех составляющих ее. Коэффициент выхода бетона используют при определении расхода составляющих бетона на один замес бетоносмесителя.

10.4.4. Корректировка состава бетона в заводских условиях

При использовании в производственных условиях влажных заполнителей производят пересчет состава бетона с лабораторного на полевой (производственный) по формулам:

81

где Пф, Щф, Вф фактический расход сухих (песка, щебня) и расход воды на приготовление 1 м3 бетонной смеси, кг;

Wп , Wщ влажность песка и щебня, %.

Аттестационные вопросы

1.Что такое бетон?

2.Чем бетонная смесь отличается от бетона?

3.Что является важнейшей характеристикой бетона?

4.Какой состав бетона считается рациональным?

5.Чем различаются лабораторный и производственный составы бетона?

6.Из каких этапов состоит проектирование состава бетона?

7.Какие условия следует выполнить при расчете состава тяжелого бетона по методу абсолютных объемов?

8.Как определяют подвижность бетонной смеси?

9.Изложите методику определения жесткости бетонной смеси.

10.Изложите последовательность определения марки бетона.

Литература: [ 1, 2, 3, 8, 10, 11, 12, 13, 14 ].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современные методы определения качества строительных материалов, хорошо организованный текущий контроль параметров технологии строительного производства позволяют обеспечить рациональное использование материалов и высокое качество зданий и сооружений.

Инженер-строитель обязан знать и уметь организовать надежную систему контроля материалов и изделий. На основании нормативных документов он должен:

уметь правильно испытывать сырьевые компоненты;

владеть способами определения основных характеристик изделий;

уметь проверять параметры технологии изготовления строительных материалов и изделий.

Проработка разделов практикума и выполнение цикла лабораторных работ создают предпосылки для подготовки специалистов высокой квалификации, способных заниматься научной деятельностью или успешно работать в народном хозяйстве нашей страны.

82

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: учеб. пособие для вузов.

-М.: Высшая школа, 2003.- 701 с.

2.Грушко И.М., Золотарев В.А., Глущенко и др. Испытание дорожностроительных материалов. Лабораторный практикум.- М.: Транспорт, 1985.-

200 с.

3.ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1985. - 6 с.

4.ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.- М.: Изд-во стандар-

тов, 1976. - 8 с.

5.ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.- М.: Изд-во стандартов, 1981. - 12 с.

6.ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1990. - 9 с.

7.ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.- М.: Изд-во стандартов, 1973. - 4 с.

8.ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1993. - 12 с.

9.ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1978. - 22 с.

10.СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.- М.: Изд-во стандартов, 1985. - 31 с.

11.ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1991. - 23 с.

12.ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.- М.: Изд-во стандартов, 1981. - 8 с.

13.ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.- М.: Изд-во стандартов, 1985. - 6 с.

14.ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. – М.: Изд-во стандартов, 1990. - 36 с.

83

1.3.1.3.Определение истинной плотности с помощью

пикнометра ………………………………………………………... 5

1.3.2.Определение средней плотности …………………………………………. 6

1.3.2.1.Определения средней плотности образцов

правильной геометрической формы ……………………………………. 6

1.3.6.Определение водопоглощения материалов………………………………. 9

1.3.7.Определение влажности материалов…………………………………….. 10

Аттестационные вопросы………………………………………………….. 11

2.3.Порядок выполнения работы………………………………………………………. 12

2.3.1.Определение предела прочности при сжатии ……………………………. 12

2.3.2.Определение предела прочности при изгибе …………………………….. 14

2.3.4.Определение сопротивления удару……………………………………….. 16

2.3.5.Определение истираемости………………………………………………... 17

2.3.6.Определение износа в полочном барабане……………………………….. 18

Аттестационные вопросы…………………………………………………... 19

3.3.Порядок выполнения работы………………………………………………………. 20

3.3.1.Определение средней плотности древесины …………………….………. 20

3.3.1.2.Определение средней плотности древесины

вполевых условиях………………………………………………. 21

3.3.2. Определение влажности древесины ……………………………………... 22

3.3.2.1.Определение абсолютной влажности древесины ……………….. 22

3.3.2.2.Определение равновесной влажности древесины ………………. 22

84

3.3.3.Определение усушки древесины …………………………………………. 23

3.3.4.Определение содержания поздней древесины в годичном слое ………... 24

Аттестационные вопросы………………………………………………….. 25

4.3.Порядок выполнения работы………………………………………………………. 26

4.3.1.Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон …………... 26

6.3.5.Определение наличия органических примесей…………………………... 48

6.3.6.Определение зернового состава и модуля крупности песка……………. 49

7.3.5.Определение равномерности изменения объема цемента……………….. 56

7.3.6.Определение марки цемента………………………………………………. 57

8.3.Порядок выполнения работы………………………………………………………. 62

8.3.1.Определение глубины проникания иглы …………………………………. 62

85