Дипломная работа: Мероприятия по переводу барабанов-окомкователей АГЦ-3 на доменный газ

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Расчет капитальных вложений, , руб, при проектировании нового оборудования определяем по формуле:

(88)

где - капитальное вложение в оборудование, руб.;

-цена нового оборудования, изготовленного по проекту, руб.;

- транспортно-заготовочные затраты, руб., (5-7%);

- затраты на специальные строит. работы (опоры, руб., (1-2%);

- затраты на монтаж, настройку, аппробирование и обслуживание, руб., (35 %).

Капитальные затраты на покупку нового оборудования представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Капитальные затраты

Вид затрат

Единицы измерения

Количество, шт.

Цена за единицу, тыс. руб.

Стоимость, тыс. руб.

1

2

3

4

5

Труба стальная диаметром 630/8

м.

392

4,950

1940,4

Стальные отводы на 90°

шт.

8

3,465

27,72

Взрывной клапан

Dу=0,45 м

шт.

20

5,5

110

1

2

3

4

5

Предохранительный отсечной клапан ПОК - 600

шт.

1

92

92

Горелочное устройство ДНБ-250

шт.

4

433,1

1732,4

Итого:

3902,52

Транспортные расходы входят в стоимость оборудования, поэтому затраты составят: = 0 руб.

Проведение строительно-монтажных работ по монтажу газопровода, установке горелки, клапанов, вспомогательного оборудования и других работ составляет порядка 35% от общей стоимости оборудования для аглодоменного производства. Также сюда включаются затраты на апробирование и настройку горелочного устройства (150 тыс. руб.) и на обслуживание (100 тыс. руб.):

= Ч0,35 +150+100 = 3902,52Ч0,35+250 = 1615,8 тыс. руб.

Проведение специальных строительных работ (установка опор) составит порядка 1-2% от общей стоимости оборудования:

= Ч0,02 = 3902,52Ч0,02 = 78,05 тыс. руб.

Общие капитальные затраты составят:

= 3902,52+1615,8+78,05 = 5596,5 тыс. руб. ?5,6 млн. руб.

3.3 Определение экономической эффективности

Экономическая эффективность -- результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов ее функционирования к затраченным ресурсам. Складывается как интегральный показатель эффективности на разных уровнях экономической системы и является итоговой характеристикой функционирования национальной экономики.

В денежной форме экономическая эффективность выражается через суммарную экономию затрат, формирующих себестоимость и капиталоемкость единицы работ, единицы конечной продукции. Величина контролируемого показателя до внедрения мероприятия (- расход природно-доменной смеси):

=1,5 тыс. /час;

=13,14 млн. /час;

Величина контролируемого показателя после внедрения мероприятия: (- расход доменного газа):

=4,081 тыс. /час;

=35,75 млн. ./год;

Годовая экономия составит:

Э =( Ч - ) Ч4 (89)

где - цена 1000 доменного газа (по плановым ценам на май 2011 года), =286,47 руб,

- цена 1000 природно-доменной смеси (по плановым ценам на май 2011 года), =2176,26,26 руб.

Э =(13,14*2176,26/1000 - 35,75*286,47/1000)*4 = 73,41 млн. руб./год.

3.4 Определение срока окупаемости

Срок окупаемости -- период времени, необходимый для того, чтобы доходы генерируемые инвестициями, покрыли затраты на инвестиции. Время окупаемости капитальных вложений:

Ток = /Э (90)

Ток = 5,6/73,41 = 0,076 ? 0,92 месяца.

Коэффициент экономической эффективности:

Е = 1/Ток = 1/0,076 = 13,16

Технико-экономические показатели представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателей

до реконст-рукции

после реконст-рукции

Годовой расход топлива

млн. /год

13,14

35,75

Капиталовложения

млн. руб.

-

5,6

Срок окупаемости капиталовложений

месяц

-

0,92

Чистая прибыль за год

млн. руб.

-

73,41

Коэффициент эффективности капитальных вложений

-

-

13,16

Таким образом, результаты технико-экономического анализа показали, что внедрение мероприятия является экономически целесообразно и промышленно применимо.

Срок окупаемости по внедрению мероприятия низкий и составляет менее 1 года (0,92 месяца), экономический эффект - 73,41 млн. руб. в год, коэффициент экономической эффективности составляет 13,16. Капитальные затраты удалось снизить за счет использования уже имеющегося оборудования. Кроме этих показателей на целесообразность проекта указывает постоянное удорожание природного газа.

4. безопасность жизнедеятельности

4.1 Анализ условий труда в АГЦ-3 на участке окомкования шихты

При монтаже и эксплуатации горелочного устройства ДНБ-275 и газопровода доменного газа необходимо строго соблюдать нормы и правила техники безопасности, требования санитарно-гигиенических норм, правил техники безопасности Госгортехнадзора и противопожарной техники.

Чтобы избежать несчастных случаев необходимо, чтобы все рабочие и инженерно-технический персонал хорошо знали эти требования.

В зоне монтажных работ могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

- повышенная температура воздуха рабочей зоны (высокая температура оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека: работа в условиях высокой температуры сопровождается интенсивным потоотделением, что приводит к обезвоживанию организма, потере минеральных солей и водорастворимых витаминов, вызывает серьезные и стойкие изменения в деятельности сердечно-сосудистой системы, увеличивает частоту дыхания, а также оказывает влияние на функционирование других органов и систем - ослабляется внимание, ухудшается координация движений, замедляются реакции);

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхкостк земли (возможность падения);

- перемещение машин и механизмов вблизи рабочего места;

- повышенная загазованность и недостаточное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны.

- наличие электрооборудования высокого напряжения (возможность поражения электрическим током):

- наличие трубопроводов газа, пара (при утечках возможно получить отравление или ожог);

- потенциальная опасность воздействия на организм ионизирующего излучения в местах расположения радиоизотопных приборов контроля уровня материалов в бункерах;

- наличие негабаритных участков в проходах между оборудованием (при несоблюдении личной осторожности возможно получение травмы или ушиба от удара о выступающие части трубопроводов, оборудования, элементов зданий и сооружении и т.п.);

- вращающиеся части оборудования: барабаны, рабочие и поддерживающие ролики, соединительные муфты привода - захват ими инструмента, рук или ног, незаправленных под каску волос, развевающихся концов одежды, может привести к несчастному случаю;

- повышенная концентрация пыли (НДК 4 мг/м3): при длительном пребывании на участке без респиратора можно получить заболевание органов дыхания;

- повышенный уровень шума (НДУ 80Дб): при длительном нахождении на участке без средств индивидуальной защиты (наушников или антифонов) - возможна потеря слуха.

В агломерационном цехе №2 агломерационного производства для технологических нужд в точках горнов агломашин и барабанов-окомкователей применяется доменный и коксовый газы.

Доменный газ не имеет запаха, цвета и вкуса, тяжелее воздуха, взрывоопасен, действует отравляюще, содержит 28-30% СО (окиси углерода, т.е. угарного газа).

Коксовый газ имеет запах нафталина, в 2.7 раза легче воздуха, взрывоопасен, действует отравляюще, содержит 6,9% СО.

При неполном сгорании газов выделяется окись углерода (СО), которая действует на организм человека отравляюще. Предельно допустимое содержание СО в воздухе рабочих помещений 20мг/м3, которое определяется на рабочем месте с помощью стационарных и переносных автоматических газоанализаторов, меховым аспиратором (АМ-5) с применением индикаторных трубок на «СО» лабораторным способом (таблица 4.1).

Таблица 4.1 - Пределы взрывоопасных газов:

Газ

Нижний предел

Верхний предел

Доменный

40-50%

60-70%

Коксовый

6%

30%

В указанных пределах смесь газа с воздухом является взрывоопасной, при наличии искры или открытого огня произойдет взрыв.

4.2 Меры по обеспечению безопасных условий труда на участке окомкования шихты

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация внедряет современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и обеспечивает санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение заболевания рабочих.

Мероприятия по созданию безопасных условий работы обслуживающего персонала зависит от технологии рабочего процесса.

Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо:

- при выполнении работ на участках с температурой воздуха выше 33°С применять режим труда с интервалами времени для отдыха;

- при работах на высоте применять предохранительный пояс со страхующим канатом, навесные металлические лестницы с приспособлениями, обеспечивающими их прочное закрепление; пользоваться неисправным предохранительным поясом или с просроченным сроком испытания запрещается; в целях предохранения от несчастного случая при случайных падениях каких-либо предметов, инструмента и т.п. зоны, опасные для нахождения людей, должны быть ограждены, иметь хорошо видимые предупредительные надписи и охраняться специально выделенным рабочим; при работе на решетчатых площадках для предотвращения падения с них инструментов и материалов должен устраиваться плотный дощатый настил;

- при работе с перемещающимися машинами и механизмами нужно быть внимательным к их сигналам, нельзя производить их ремонт и техническое обслуживание во время их работы; спецодежда должна быть полностью застегнута, не должны торчать края одежды во избежание зацепления или намотки их на механизмы;

- газоопасные места должны быть обозначены специальными табличками «Осторожно, газ», с указанием группы газоопасности, вывешенными на видных местах; при работе в зонах повышенной загазованности применять изолирующие или шланговые газозащитные аппараты, применение фильтрующих противогазов запрещается; проводить газоопасные работы нужно в дневное время; нужно применять молотки и кувалды из цветного металла, а инструменты и приспособления из черного металла должны иметь покрытие, исключающее искрообразование при ударе;

- в течение всего выполнения газоопасных работ каждый час нужно осуществлять контроль воздушной среды на содержание вредных и взрывоопасных веществ на рабочем месте, а также в расположенных рядом зданиях и помещениях с учетом направления ветра; при превышении концентрации оксида углерода более 20 мг/м3 принимаются меры к немедленному удалению персонала из опасной зоны.

Для безопасных условий работы с электрооборудованием проводят своевременное обучение персонала и проведение периодического контроля знаний персонала. На электроустановках напряжением до 1000 В работы могут производиться как по письменному распоряжению, так и по устному вышестоящего лица. Работы проводятся: при полном снятии напряжения; при частичном снятии напряжения на электрооборудовании; без снятия напряжения, например при осмотре, уборке помещения с обязательным применением средств индивидуальной защиты.

На электроустановках напряжением выше 1000 В работы выполняются только по наряду - допуску.

Осмотр электроустановок производится не менее чем двумя лицами, причем одно из них должно иметь квалификационную группу не ниже третьей. Во время осмотра не разрешается снимать предупредительные плакаты и ограждения, проникать за них, касаться токоведущих частей, обтирать или чистить их и устранять обнаруженные неисправности, если при этом необходимо приближаться к токоведущим частям. Лица, производящие осмотр, обязаны немедленно сообщить об обнаруженных неисправностях вышестоящему лицу и сделать соответствующую запись в эксплуатационном журнале.

При осмотре электроустановок напряжением выше 1000 В не разрешается входить в камеры масляных выключателей, ячейки распределительных устройств и производить какие - либо работы без снятия напряжения.

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1181794/