интенсивность отказов очень велика;
результаты испытаний имеют переменный характер и не поддаются прогнозированию;
попытки корреляции результатов, полученных в естественных условиях, с результатами испытаний в различных других условиях, не имеют успеха.
15.Степень гигроскопичности материала - основные параметры, характеризующие влажность.
16.Активная сорбция - явление, когда влага проникает в структуру вещества по межмолекулярным каналам.
17.Неактивная сорбция – молекулы воды поглощаются поверхностью через капилляры и поры.
18.Способы защиты ЭА от действия влажного воздуха бывают активными и пассивными.
19.Пассивная защита ЭА от действия влажного воздуха – создание барьера, либо полностью изолирующего ее от влажного воздуха, либо замедляющего проникновение влаги к защищаемому узлу.
20.Все методы испытаний делят на две большие
группы:
Физические испытания реальных ЭА или ее
макетов;
Испытания, осуществляемые моделированием.
21.Лабораторные испытания проводят 3 способами:
последовательным;
параллельным;
комбинированным.
22. Испытания на этапе производства подразделяют
на:
приемо-сдаточные;
периодические;
проверочные.
161
23.Методика испытаний – основной документ, определяющий последовательность работ при испытаниях.
24.Цель климатических испытаний – проверка работоспособности ЭА при внешних климатических воздействиях.
25.Термостойкость – способность конструкции из полимера сохранять свои геометрические размеры.
26.Эжекторные насосы – насосы, служащие для создания разряжения за счет захвата молекул струей газа или пара.
27.Паромасляные насосы – насосы, осуществляющие захват и удержание молекул воздуха парами масла.
28.Гетерные насосы (сорбционные). При сорбционной откачке используются эффекты физической и химической адсорбции, а также химической реакции на поверхности.
29.Криогенные насосы – насосы, в которых работа основана на конденсации паров и перевода жидкой фазы в твердую.
30.Давлением жидкости или газа называют силу, действующую на площадь; за единицу давления принимают единицу силы, действующей равномерно на единицу площади.
31.При измерении различают: атмосферное, избыточное, вакуумметрическое и абсолютное давления.
32.Атмосферное (барометрическое) давлениедавление, создаваемое массой воздушного столба земной атмосферы.
33.Избыточное давление – давление, выражающее превышение давления среды над атмосферным давлением.
34.Вакуумметрическое давление – давление среды, характеризующее давление (вакуум), недостающее до атмосферного.
35.Жидкостные манометры – приборы, в которых величиной, характеризующей измеряемое давление, служит высота столба уравновешивающей жидкости в стеклянной измерительной трубке. В качестве уравновешивающей
162
жидкости используются ртуть, дистиллированная вода, этиловый спирт.
36.Деформационные манометры – приборы, принцип действия которых основан на использовании деформации упругого чувствительного элемента, возникающей под влиянием измеряемого давления.
37.Ионизационные вакуумметры с накаленным катодом – вакуумметры, работа которых основана на ионизации молекул остаточных газов, летящих от катода, а мерой давления является ионный ток, измеренный при постоянной эмиссии катода.
38.Течеискатели – приборы, в которых натекание характеризуется потоком газа Q и определяется по изменению
давления P в замкнутой системе объемом V за промежуток времени t: Q=( PV/ t)/
39.Основные методы определения течей: массоспектрометрический, галоидный, манометрический, газоаналитический, метод палладиевого барьера, искровой.
40.Вибрационные нагрузки – нагрузки, которым подвергается ЭА вследствие различных механических воздействий, которые могут возникать при транспортировке, при работе различных механизмов, в случае установки РЭА на самолеты, корабли, автомобили и т.д.
41.Уменьшение вибрации можно достигнуть:
путем установки между вибрирующим объектом и его основанием упругих прокладок;
применением различного типа амортизаторов;
изготовлением ряда деталей из пластмассы.
42.Ударные нагрузки – нагрузки, связанные с резким
ибыстрым изменением ускорения, скорости или направления перемещения объекта, на котором установлена аппаратура.
43.Воздействие звукового давления на РЭА – воздействие связанное, с выделением энергии колебаний звуковой частоты среды и приводящие к изменению давления по сравнению с атмосферным (статическим) давлением.
163
44.Звуковое давление – разность между статическим давлением и давлением в данной точке звукового поля.
45.Порог слышимости – минимально допустимое эффективное звуковое давление, при котором имеет место
слуховое восприятие. Стандартному порогу слышимости соответствует эффективное звуковое давление 2 10-5 Н/м2 при гармоническом звуковом колебании с частотой 1000 Гц.
46.Болевой порог слышимости – звуковое давление,
при котором возникает болевое ощущение; он соответствует эффективному звуковому давлению 20 Н/м2 при частоте 1000 Гц.
47.Основная цель вибрационных испытаний – установление способности изделия противостоять влиянию механических воздействий, а также определение их способности выполнять свои функции при сохранении электрических параметров в пределах установленных норм.
48.Два основных метода проведения испытаний на воздействие одночастотного синусоидального колебания:
метод фиксированных частот;
метод качающейся частоты
49. Испытания на воздействие одиночных ударов могут производиться с помощью трех основных типов оборудования:
устройств с вертикальным сбрасыванием по направляющим;
устройств со свободным падением; устройств маятникового типа.
50.Испытания на пылезащищенность – это выявление способности изделия не допускать попадания пыли внутрь корпуса.
51.Испытания на пылеустойчивость – испытания изделия на образования действия пыли (разрушающее действие).
52.При испытании на пылеустойчивость применяется следующий состав: просушенная пылевая смесь, содержащая 60-70% песка, 15-20% мела и 15-20% каолина.
164
53.При испытании на пылезащищенность – формирующий порошок (сульфид цинка) 10%, песок 60%, мел
15%, каолин 15%.
54.Основные параметры при испытании на пылеустойчивость:
величина частиц смеси не более 50 мкм;
скорость циркуляции воздушно-пылевого потока
0,5-1м/сек;
продолжительность обдува 2 час.
55. Основные параметры при испытании на пылезащищенность:
величина частиц смеси не более 20 мкм;
скорость циркуляции воздушно-пылевого потока
10-15м/сек;
продолжительность обдува 1 час.
56.Камеры КП – камеры, которые используют для проведения испытаний на воздействие пыли.
57.Целью испытаний на грибоустойчивость является определение устойчивости параметров и способности изделий противостоять развитию и разрушаемому действию плесневых грибов, которыми заражена окружающая влажная среда.
58.Оптимальными условиями развития плесени являются высокая относительная влажность (более 85%),
неподвижность воздуха и температура от 20 до 30 С.
59.Особенно подвержены воздействию плесени: масляные краски, детали из древесины, стеклянные призмы и линзы.
60.В тропических условиях достаточно устойчивы к действию плесени такие пластмассы, как полиэтилен, полихлорвинил, фторопласт и др.
61.Система, которая используется для оценки роста грибов, называется пятибалльной системой, рекомендованной Международной электротехнической комиссией (МЭК).
165