Курсовая работа (т): Оптимизация экономических показателей работы электроремонтного цеха
Оптимизация экономических показателей работы электроремонтного цеха
Липецкий государственный технический университет
Кафедра электрооборудования
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Экономика промышленных
предприятий»
Липецк 2013
Оглавление
Введение
Задание на курсовую работу
1. Определение производственной программы электроремонтного цеха
2 Режимы работы и баланс рабочего времени
3. Расчет численности и состава работающих
3.1 Определение численности и состава работающих
3.2 Определение фонда заработной платы
4. Расчет количества и состава оборудования
. Площади ЭРЦ, стоимость здания цеха и расчет амортизационных отчислений
. Стоимость материалов на ремонты и техническое обслуживание
. Расчет затрат на электроэнергию
. Определение сметы затрат на производство ЭРЦ
. Построение ленточного и укрупненного сетевого графика капитального ремонта трансформатора
. Оптимизация сетевой модели по времени и ресурсам
. Дерево целей охраны и улучшения состояния окружающей среды при организации ремонта в ЭРЦ
Вывод
Заключение
Библиографический список использованных источников
Введение
Промышленные предприятия являются крупными потребителями электроэнергии, применение автоматизации с каждым годом увеличивают значение правильной организации электрического хозяйства и делают его одним из решающих участков предприятия. В свою очередь основная задача персонала, обслуживающего электроустановки, - обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения потребителей, длительной сохранности электрооборудования и экономного расходования электроэнергии. Высокий уровень эксплуатационной надежности электрооборудования может быть достигнут строгим выполнением правил технической эксплуатации при обслуживании, четкой организацией профилактических испытаний и измерений при соблюдении безопасных условий труда. Одной из наиболее действенных мер по поддержанию электрооборудования на высоком техническом уровне и значительному продлению его работоспособности является своевременный и капитальный ремонт. Специализированные ремонтные подразделения или предприятия часто совмещают ремонт электрооборудования с его реконструкцией, улучшая технические параметры машин и аппаратов, совершенствуя их конструкцию с целью повышения надежности, мощности и работоспособности в соответствии с требованиями производства.
Организация электрического хозяйства осложняется тем обстоятельством, что электроэнергия производится и расходуется одновременно и создавать какие-либо запасы электроэнергии невозможно. В связи с этим все электрооборудование должно работать бесперебойно и быть способным обеспечивать максимальные потребности потребителей. Эти задачи непосредственно относятся к деятельности ремонтных служб. Поэтому так важны оптимальная организация ремонтных работ, создание таких условий проведения ремонтов, которые обеспечивают экономическую заинтересованность в увеличении объема, повышения их качества и позволяют увеличивать производительность труда.
Задание на курсовую работу
В процессе выполнения курсовой работы необходимо:
· Определить производственную программу электроремонтного цеха.
· На основании данных баланса рабочего времени рассчитать действительный фонд времени одного рабочего за год, а также действительный годовой фонд времени оборудования.
· Рассчитать численность и состав рабочих, определить фонд заработной платы.
· Рассчитать количество и состав оборудования, а также амортизационные отчисления.
· Определить площадь ЭРЦ, стоимость здания цеха и размер амортизационных отчислений.
· Произвести расчет стоимости материалов на ремонт и техническое обслуживание.
· Определить затраты на электроэнергию.
· Определить смету затрат на производство ЭРЦ.
· Построение ленточного и укрупненного сетевого графика капитального ремонта трансформатора.
· Осуществить оптимизацию сетевых моделей по времени.
· Построить дерево целей охраны и улучшения состояния окружающей среды при организации ремонта в ЭРЦ.
Исходные данные для расчета приводятся в таблице 1.
Таблица 1. Исходные данные к курсовой работе
Наименование цеха
Наименование групп
электродвигателей
Суммарная мощность
установленных электродвигателей кВт (Р)
Количество
электродвигателей шт. (n)
1. Сталелитейный
Асинхронные с
короткозамкнутым ротором, открытого типа Асинхронные с короткозамкнутым
ротором, взрывозащищенные Асинхронные с фазным ротором, крановые
1045 3580
1095
140 360 63
2. Кузнечный
То же
951 1562 409
91 138
21
3. Дерево обрабатывающий
То же
191 1686 129
16 110
12
4. Механосборочный №1
То же Коллекторные
электрические машины постоянного и переменного тока
8468 7584 492
1320 790 32
5. Механосборочный №2
То же
10200 8020 520
1860 820 110
6. Вспомогательные
То же
1368 930 430
120 180 22
1. Определение производственной
программы электроремонтного цеха
Производственная программа электроремонтного цеха зависит от следующих
факторов:
количества и мощности электрооборудования;
конструктивных особенностей;
условий работы и степени загрузки эксплуатируемого оборудования;
квалификации ремонтного персонала и уровня механизации ремонтных работ.
Годовая производственная программа определяется в человеко-часах на
основании исходных данных.
Последовательность расчета следующая:
1) Определяется средняя мощность
установленных электродвигателей в каждой группе по исходным данным таблица 1.
Pср=Р/n,
где Р - суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт, n - количество электродвигателей, шт.
) По средней мощности каждой группы установленных электродвигателей по
приложению 2 определяется трудоемкость каждого вида ремонта (Т1, Т2,
капитального).
) Трудоемкость (человеко-часы) каждого вида ремонта по каждой группе
установленных в цехе электрических машин находим по выражениям:
T1 = n×t1;= n×t2;K
= n×tK.
4) В зависимости от условий эксплуатации для каждой группы электрических
машин по приложению 3 определяются коэффициенты Кт1, Кт2, КтЗ их ежегодного
выхода в Т1,Т2 и капитальный.
) Определяется годовая трудоемкость электроремонтных работ (в
человеко-часах) для каждой группы электродвигателей, установленных в цехе по
Т1,Т2 и капитальному ремонту.
åТ1 = Т1× Кт1;
åТ2 = Т2× Кт2;
åТК = ТК× КК.
) Годовую трудоемкость ремонтных работ для остального (кроме
электродвигателей) электрооборудования принимаем 20-30% от трудоемкости ремонта
электродвигателей.
) Годовая трудоемкость производственной программы ЭРЦ определяется по
формуле:
Пг = (åТ1+åТ2+åТК)×(К’+1),
где К’ - коэффициент, учитывающий объем ремонтных работ остального
электрооборудования.
Результаты расчетов представлены в таблице 2.
Таблица 2. Определение производственной программы электроремонтного цеха
Наименование цеха
Наименование групп
электродвигателей
Рсум,
n,
Рср,
Норма трудоёмкости
Трудоёмкость, (чел.ч)
Коэфф. выхода в ремонт, (%)
Годовая трудоёмкость
КВт
штук
кВт
t1
t2
tk
T1
T2
Tk
KT1
KT2
KT3
T1г
T2г
Tкг
Сталелитейный
Асинхр. с к.з. ротором:
1045
140
7,4
2,4
10,0
22,0
336
1400
3080
3360
2450
770
а) открытого исполнения
3580
360
9,9
3,4
15,0
32,0
864
3600
7920
10
1,75
0,25
8640
6300
1980
б) взрывозащищённые
1095
63
17,3
5,2
20,0
54,0
202
882
1953
2020
1543,5
48820
Ассинхронные с фаз ротором,
крановые
951
91
10,4
2,7
12,0
26,0
309
1365
2912
927
3822
1104
Кузнечный
То же
1562
138
11,3
3,4
15,0
32,0
469
207
4416
3
2,8
0,2
1407
579,6
204
409
21
19,4
5,2
20,0
54,0
84
367
819
252
1027,6
728
Деревообрабатывающий
191
16
11,9
2,7
12,0
26,0
43
192
416
387
1537
83
То же
1686
110
15,3
4,0
17,5
39,0
440
1925
468
9
2,8
0,2
3960
5390
93
129
12
10,7
4,4
18,5
45,0
52
222
540
468
621
108
Асинхр. с к.з. ротором:
8468
1320
6,4
2,4
10,0
22,0
3168
13200
29040
3168
11880
2904
Механосборочный № 1
а) открытого исполнения
б) взрывозащищённые
7584
790
9,4
3,0
12,5
27,5
2370
9875
21725
1
0,9
0,1
2370
8887
2172
Коллекторные эл. машины
постоянного и перем. тока
492
32
15,3
4,7
25,0
60,0
179
928
2304
179
835
230
Механосборочный № 2
То же
10200
1860
5,4
2,4
10,0
22,0
4464
18640
40920
4464
16776
4092
8020
820
9,7
3,0
12,5
27,5
2460
10250
22140
1
0,9
0,1
2460
1485
2214
520
110
4,7
3,0
15,0
58,0
330
1650
4180
330
9225
418
Вспомогательные
То же
1368
126
10,8
2,7
12,0
26,0
340
1512
3276
1088
2116,8
655,2
930
108
9,1
3,0
12,5
27,5
324 2970
3,2
1,4
0,2
1036
2170
594
430
22
19,5
5,6
29,0
72,0
123
630
1584
393,6
882
316,8
Годовая трудоёмкость
производственной программы ЭРЦ, (чел.ч)
36909,6
77527,5
7623,4
Итого
190671,7
. Режимы работы и баланс рабочего времени
Режим труда работников ЭРЦ организован в условиях пятидневной рабочей
недели с двумя выходными днями. Продолжительность рабочего дня 8 часов,
продолжительность рабочей недели 40 часов. Механическое отделение работает в
две смены, остальные отделения в одну. Среднее число часов и дней работы одного
рабочего в год определяется на основе баланса рабочего времени, который,
составляется для каждой группы рабочих, имеющих одинаковый график работы. В
таблице 3 приведен баланс рабочего времени.
Таблица 3. Баланс рабочего времени
Показатели
Значение показателя, дни
Календарный фонд времени
Количество нерабочих дней - выходные - праздники Номинальный фонд времени
Неявки на работу; - отпуск - по болезни - выполнение гос. обязанностей -
учебный отпуск Плановый фонд времени Количество сокращенных рабочих дней в
году
365 119 104 15 246 38 28 7
1 2 208 6
На основании данных баланса рабочего времени рассчитывается
действительный фонд времени, одного рабочего за год:
Фраб = Др×8+ Дпр×7 = 202×8+6×7 = 1658 ч,
где Др - количествово рабочих дней в году, с полной
продолжительность рабочей смены; Дпр - количество предпраздничных
дней в году.
Действительный годовой фонд времени оборудования:
Фоб1 = (Драб×8+ Дпр×7)× Ксм× Крем =(240×8+6×7)×2×0,96 = 3767,04 ч,
где Ксм - коэффициент смен работы оборудования Ксм
= 2; Крем - коэффициент, учитывающий потери времени вследствие
простоев оборудования в ремонтах, Крем = 0,96 .
Действительный годовой фонд времени оборудования для остальных, кроме
механического, отделений:
Фоб2 = (Драб×8+ Дпр×7)× Ксм× Крем =(240×8+8×7)×1×0,96 = 1883,52 ч,
где Ксм - коэффициент смен работы оборудования Ксм
= 1; Крем = 0,96 - коэффициент, учитывающий потери времени
вследствие простоев оборудования в ремонтах.
3 .1 Определение численности и состава работающих
Численность основных рабочих по цеху определяется по формуле
где
Пг - годовая трудоемкость производственной программы, чел×ч; Фраб - действительный полезный фонд
рабочего времени одного человека, ч; nп.н. - коэффициент переполнения нормы nп.н. >1,1…1,25.
Состав
основных рабочих ЭРЦ представлен в таблице 4.
Таблица
4. Состав основных рабочих ЭРЦ
Отделения и профессии
Кол-во человек
Средний разряд
Разборочно-дефектовочный
участок: электромонтеры по ремонту оборудования Заготовительно-намоточный
участок: электромонтер-обмотчик и изолировщик по ремонту электрических машин
Сушильно-пропиточное отделение: электромонтер-обмотчик и изолировщик по
ремонту электрических машин Сборочный участок: электромонтеры по ремонту
оборудования Окрасочный участок: маляр 6. Испытательная станция:
электромонтеры
43 43 2 2 1 2
3 5 4 4 2 4
Всего
95
-
Численность дежурных слесарей-электриков для техобслуживания принимается
18 человек (4 разряд). Число вспомогательных рабочих - 12 человек (2 разряд).
ИТР - 10 человек. Прочих - 3 человека.
3.2 Определение фонда заработной платы
В годовой фонд заработной платы, в частности, включают:
. Оплата за отработанное время; премии и вознаграждения, носящие регулярный
или периодический характер; стимулирующие доплаты и прибавки к тарифным ставкам
и окладам (за профессиональное мастерство и совмещение профессий и должностей);
доплаты за работу в ночное время; оплата работы в выходные и праздничные дни;
оплата сверхурочной работы.
. Оплата за неотработанное время: оплата ежегодных и дополнительных
отпусков; оплата за период обучения работников, направленных на повышение
квалификации; оплата труда работников, привлекаемых к выполнению
государственных или общественных обязанностей и др.
. Единовременные премии: вознаграждения по итогам работы за год.
Дополнительная заработная плата рассчитывается на основании балансов
рабочего времени. Основная заработная плата рабочих определится по формуле:
ЗПраб = ТСч × Фраб,
где ТСч - часовая тарифная ставка рабочего, руб.
Дополнительная заработная плата составляет 18 % от основной заработной
платы. Премии определятся в размере 33 % от основной заработной платы.
Результаты расчета приведены в таблице 5.
Суммарный годовой фонд заработной платы ЭРЦ составляет 15837280,2 руб..
Отчисления на социальные нужды составляют 38,5% от суммы основной и
дополнительной заработной платы работающих, что составляет 6018166,4 руб.
Таблица 5. Фонд заработной платы рабочих
Состав основных рабочих ЭРЦ
Удельный вес, %
Кол-во, чел.
Средний разряд
ТСч, руб.
ОЗПраб., руб.
ДЗП, руб.
Премия, руб.
Сумма за год, руб.
Отделения и профессии
1. Разборочно-дефектовочный
участок: электромонтеры по ремонту оборудования
31
43
3
34,5
2504148
450746,6
826368,8
3781263,4
2.
Заготовительно-намоточный участок: электромонтер-обмотчик и изолировщик по
ремонту электрических машин
31
43
5
39,5
2867068
516072,2
946132,4
3993824,8
3. Сушильно-пропиточное
отделение: электромонтер-обмотчик и изолировщик по ремонту электрических
машин
1
2
4
37,8
127612,8
22970,3
42112,2
192695,3
4. Сборочный участок:
электромонтеры по ремонту оборудования
2
3
4
37, 8
191419,2
34455,4
63168,3
289042,9
5. Окрасочный участок:
маляр
1
2
2
30,2
101955,2
18351,9
33645,2
153952,3
6. Испытательная станция:
электромонтеры
2
2
4
37,8
127612,8
22970,3
42112,2
192695,3
7. Дежурный
слесарь-электрик
27
19
4
37, 8
1212321,6
218217,8
400066
1634215,5
8. Вспомогательные рабочие
14
12
2
30,2
611731,2
110111,6
201871,2
923714
Окончание таблицы 5.
ИТР
Кол-во
Оклад
Сумма за год, руб
Должность
руб.
1. Главный инженер
1
50500
606000
2. Начальник участка
1
45200
542400
3. Начальник цеха
1
37100
445200
4.Мастер участка
1
35500
710000
5. Зам. начальника цеха
1
30100
361200
6. Главный энергетик цеха
1
30000
360000
7. Старший мастер цеха
1
27600
331200
8. Мастер
1
25500
306000
9.Инженер электрик
1
24700
296400
10. Табельщик
1
17680
212160
11. Мл. обсл. персонал
3
14120
508320
Итого
Рабочих
149
Сумма
15837280,2
оптимальный ремонт смета затрата
4. Расчет количества и состава оборудования
Технологическое оборудование для электроремонтных работ (в основном
универсальное) рассчитано на изготовление, ремонт и испытание большого
диапазона различных деталей и изделий.
Для намотки секций, изготовления пазовой изоляции и др., применяются
специализированные автоматические станки и оборудование.
Количество технологического оборудования для механического отделения
находим из выражения:
где
Поб. г. - трудоемкость работ годовой производственной программы,
выполняемых с использованием технологического оборудования, чел.-ч. Поб.г.
=0,5. Пг; Кз.об. - коэффициент загрузки
оборудования по времени. Кз.об. = 0,8-0,85.
Количество
технологического оборудования для остальных, кроме механического, отделений
находим из выражения:
Количество
технологического оборудования ЭРЦ находим из выражения:
Состав
выбранного оборудования по [2] представлен в таблице 6.
Таблица 6. Количество и состав оборудования ЭРЦ
Наименование оборудования
Мощность КВт
Кол-во шт.
Цена руб.
Участок разборки и
дефектовки
1. Печь для нагрева обмоток
статора
43,7
2
10000
2. Пресс гидравлический
17
2
12000
3. Стол решетчатый
-
2
2000
4.Ванна для промывки
подшипников в керосине
-
2
1700
5. Ванна горячей промывки
22,5
2
2600
6. Стол для сборки и
разборки эл.двигателей
-
4
1600
7. Поворотное
приспособление
-
2
4000
8.Камера для продувки
-
2
4000
Заготовительно-обмоточный участок
1. Намоточный станок
2,8
2
16000
2. Стойки для барабанов
проводов
-
2
1600
3. Полуавтомат для рядовой
намотки катушек
1,0
2
1600
4. Картонорезальный станок
0,25
2
6000
5. Ванна для лужения
1,6
2
12000
6. Трансформатор для пайки
20,0 кВА
2
50000
7. Стол обмотчика с
поворотным кругом
2
2
2600
8. Станок бандажировочный
1,5
2
1000
9. Станок балансировочный
4,5
2
24000
Сборочный участок
1. Стол для сборки
-
4
1600
2. Ванна масляная для
подогрева подшипников
4,0
2
1800
3. Поворотное приспособление
-
2
2400
Сушильно-пропиточный
участок
1. Сушильная печь
46,8
2
20000
2. Ванна для пропитки
-
2
2600
3. Стол с нижним отсосом
-
2
2000
4. Емкость подземная
-
2
3000
Испытательная станция
1. Установка для испытания
55
1
36000
Итого:
202,6553349400
Балансовая стоимость оборудования включает в себя:
стоимость (цену) приобретения оборудования, (Сн.об. = 349,4т. руб.);
транспортные расходы по его доставке и стоимость монтажных работ, (Стр. +
См = 349,4×0,05 =
17,4 т. руб.).
Тогда балансовая стоимость оборудования будет:
БС = Сн.об.+Стр.+См. = 349,4+17,4 = 366,8 т. руб.
Величина годовых амортизационных отчислений находится по равенству:
где
БС - балансовая стоимость оборудования, тыс. руб., Н - норма амортизации на
оборудование, % Н =15 %.
Примерная компоновка и планировка оборудования ЭРЦ представлена на
рисунке 1.
5.
Площади ЭРЦ, стоимость здания цеха и расчет амортизационных отчислений
По планировке оборудования определяют площадь цеха. Для расчета могут
быть использованы следующие данные:
площадь на единицу оборудования, рабочее место Sоб =15-18 м2;
площадь на одного работающего 11,3 м2;
коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь
(проходы, проезды, бытовые и вспомогательные помещения) νдоп = 2.
ЭРЦ располагают в зданиях с шириной пролета 9-18 м. Высота пролетов (м)
до затяжки ферм должна быть не менее h = 6-8 м. Стоимость 1 м3 производственного здания Cм зд. = 1800 р.
Площадь цеха по количеству оборудования определим из выражения:
Sц = Nтех.об.×Sоб.× νдоп = 53×15×2 = 1590 м2. Sц = Nос. раб×Sраб = 95×11,3 = 1073,3 м2.
Расчет буду осуществлять через площадь цеха, рассчитанную по количеству
оборудования, т. к. она более точно учитывает все факторы.
Объем цеха определим из выражения:
Vц = Sц×h = 1590×6 = 9540 м3.
Балансовая стоимость производственной площади ЭРЦ определяется:
БСзд = Sц×См.зд. = 9540×1800 = 17172000 руб.
Складские помещения составляют 12 % от производственной площади цеха. Все
помещения складов должны быть закрытыми, сухими, отопляемыми, кроме склада
ремонтного фонда, в котором трансформаторы и машины должны храниться под
навесом. Стоимость 1 м2 складских площадей Cм ск. = 700 р.
Балансовую стоимость складских площадей определяем по выражению:
БСск = 0,12×Sц×См.ск. = 0,12×1073,3×700 = 90157 руб.
Балансовая стоимость производственного здания ЭРЦ определяется по
формуле:
БСпр.зд. = БСзд +БСск = 17172000+90157 =
17262157 руб.
Величина годовых амортизационных отчислений по зданиям ЭРЦ определится:
где
Н - норма амортизации на здание, 5 %.
6. Стоимость материалов на ремонты и
техническое обслуживание
ЭРЦ получает: обмоточные провода, цветные и черные металлы, крепежные
изделия, детали из керамики и пластмассы, краски, масла, изоляционные и другие
ремонтные материалы.
На основании паспортных данных электрических машин и типовых объемов
каждого вида ремонта, разрабатываются нормы расхода материалов на ремонт и
техническое обслуживание электрооборудования. В расчетах норма расхода в
денежном выражении - 4850 руб. на 100 чел.-ч трудоемкости ремонтов и
технического обслуживания электрооборудования. Стоимость материалов определится
согласно выражению:
См. = 4850×Пг×0,01 = 4850×190671,7×0,01 = 9247577,4 руб.,
где Пг - годовая трудоемкость производственной программы ЭРЦ.
7. Расчет затрат на электроэнергию
Стоимость электроэнергии для освещения ЭРЦ:
где
h - норма освещения 1м2 площади,15 Вт/м2
;
S - плошадь
здания, м2;
Fэф. - полезный
фонд времени работы потребителей электроэнергии за расчетный период, ч, Fэф.=
4004 ч;
Цэ
- стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, в руб.
Стоимость
электроэнергии для производственных целей:
где
Руст - суммарная мощность электродвигателей, кВт; в расчетах принимается как средняя
мощность установленных электродвигателей по принятому количеству оборудования
(табл. 6);
Км=0,8-0,9
- коэффициент использования, электродвигателей по мощности;
Кв=0,6-0,8
-коэффициент использования электродвигателей по времени;
ηдв =0,8-0,95 - коэффициент полезного действия установленных
электродвигателей;
Кс=0,85-0,96
- коэффициент полезного действия питающей электрической сети;
Общая
стоимость электроэнергии определяется по формуле:
Сэ.об.
= Сосв.+Спр. = 97035+42678371 = 42775406 руб.
8. Определение сметы затрат на производство ЭРЦ
Для учета затрат на все виды ремонта и технического обслуживания
составляется смета затрат по цеху.
Смета затрат включает в себя следующие элементы:
) материальные затраты, (Зм.);
) оплата труда (Фзп.);
) отчисления во внебюджетные фонды (Он.ф. = 0,38×Фзп.);
) амортизационные отчисления (Аоб.г., Азд.г.);
) прочие затраты (120% от Фзп.).
На основании ранее проведенных расчетов получим:
Таким
образом смета затрат на производство ремонтных работ, для нового
электроремонтного цеха составляет: 75162438,2руб.
9. Построение ленточного и
укрупненного сетевого графика капитального ремонта трансформатора
Важнейшим этапом при использовании метода сетевого планирования и
управления является построение сетевого графика, когда необходимо учесть
последовательность событий, а также все логические связи между ними.
В данном случае построены ленточный (рисунок 2) и сетевой графики ремонта
электродвигателя без учета ограничений на трудовые ресурсы (рисунок 3).
Использована сетевая модель в терминах работ и событий. Исходные данные для
составления графиков на ремонт асинхронного электродвигателя 4АН180М2-У3
приведены в таблице 7..
Таблица 7. Исходные данные на ремонт электродвигателя 4АН180М2-У3
№
Наименование операции
Профессия
Разряд работы
Норма времени, чел×ч
1
Разборка
Электромонтер
3
1
2
Дефектовка
Электромонтер
3
2
3
Нагрев и выемка обмотки
Электромонтер-обмотчик и
изолировщик
4
4
4
Очистка пазов
Электромонтер
4
3
5
Укладка обмотки
Электромонтер-обмотчик и
изолировщик
4
10
6
Пайка схемы
Электромонтер
3
4
7
Снятие подшипников
Электромонтер
3
6
8
Напрессовка подшипников
Электромонтер
4
10
9
Балансировка
Электромонтер по ремонту
электрооборудования
4
5
10
Заготовка изоляции
Электромонтер-обмотчик и
изолировщик
3
5
11
Изготовление обмотки
Электромонтер-обмотчик и
изолировщик
4
6
12
Сборка электродвигателя
Электромонтер
4
2
13
Пропитка
Электромонтер
3
1
Каждому номеру операции соответствует своя работа (табл. 8).
Таблица 8. Обозначение работ
Номер операции
Обозначение работы
1
1-3
2
2-4
3
3-6
4
4-9
5
4-5
6
3-6
7
3-7
8
3-8
9
8-10
10
10-12
11
11-13
12
5-11
13
9-11
Рисунок 3. Сетевой график ремонта асинхронного двигателя
Использование сетевых графиков при планировании ремонта
электрооборудования подстанции уменьшит затраты времени и трудовых ресурсов.
Формулы расчета временных параметров сетевых моделей представлены ниже.
Ранний срок начала работы - суммарная продолжительность работ, лежащих на
максимальном из путей, ведущих к данной работе от исходного события:
Ранний
срок окончания работы - сумма раннего срока начала и продолжительности работы:
где
ti-j -
продолжительность работы - оценка времени выполнения работы, полученная
расчетным путем.
Поздний
срок начала работы - разность позднего срока окончания и продолжения работы:
Поздний
срок окончания работы - разность между продолжительностью критического пути и
суммарной продолжительностью работ, лежащих на максимальном из путей, ведущих
от данного события (конца работы) к завершающему событию:
Полный
резерв времени работы - величина резерва времени максимального из путей,
проходящих через данную работу:
Свободный
резерв времени работы - максимальное время, на которое можно увеличить
продолжительность работы, не изменяя при этом ранних сроков начала последующих
работ при условии, что непосредственно предшествующее событие поступило в своей
ранний срок:
Продолжительность
критического пути tКР -
суммарная продолжительность работ, лежащих на максимальном пути между исходным
и завершающим событием, равном 22 ч.
Результаты
расчета параметров сетевого графика приведены в таблице 9.
Таблица
9. Результаты расчета параметров сетевого графика
Операция
Работа
1
1-3
1
0
1
0
1
0
0
2
2-4
2
1
3
1
3
0
0
3
3-6
4
2
6
2
6
0
0
4
4-9
3
5
8
5
8
0
0
5
4-5
3
5
8
5
8
0
0
6
3-6
4
9
13
9
13
0
0
7
3-7
4
11
15
11
15
0
0
8
3-8
4
12
16
12
16
0
0
9
8-10
10
10
20
10
20
0
0
10
10-12
5
15
20
15
20
0
0
11
11-13
6
15
21
15
21
0
0
12
5-11
10
10
20
10
20
0
0
13
9-11
2
20
22
20
22
0
0
Аналогичным образом надо производить сетевое планирование, при
осуществлении организации ремонтных работ на предприятии, для всего
оборудования требующего ремонта.
10. Оптимизация сетевой модели по времени и ресурсам
Оптимизация сетевых моделей по времени и ресурсам позволяет увязать планы
выполнения работ с возможностями подразделений, обеспечить равномерность
загрузки исполнителей, наиболее эффективно использовать наличные ресурсы и
выполнять разработки в минимальные сроки. Под распределением ресурсов
понимается такое размещение работ (т.е. определение сроков выполнения работ),
которое при заданных ограниченных ресурсах обеспечивало бы выполнение всего
комплекса работ в минимальное время. Это самая общая постановка задачи
распределение ресурсов. Задачу оптимизации сетевых моделей по времени и
ресурсам можно решать математическими и эвристическими методами.
Основным документом для осуществления оптимизации является сетевой график
в числовой шкале времени, изображенный на рисунке 3. Единицей времени является
час. Из линейной диаграммы видно, что критический путь имеет продолжительность
22 часа.
11. Дерево целей охраны и улучшения состояния окружающей среды при
организации ремонта в ЭРЦ
Экологическая обстановка на территории большинства предприятий России
неудовлетворительна. Необходимо постоянное ее оздоровление. Достижение
поставленных целей невозможно без системного осмысления причинно-следственных
связей между рассматриваемыми элементами. Они должны отображать
природно-хозяйственный комплекс предприятия и учитывать воздействующие причины,
которые вызывают неблагоприятные и нежелательные последствия.
С позиции системного подхода решения проблем природопользования выдвигается
необходимость выбора средств для достижения желаемого состояния системы. Число
проблем, а соответственно средств их устранения, зависит от структуры
рассматриваемой системы, ее сложности и количества элементов и их взаимосвязей.
Анализу подлежит функционирование электроремонтного цеха на
машиностроительном предприятии. Данный цех является источником следующих видов
загрязнений:
атмосферы дымовыми газами, парами различных растворителей и т.д.;
воды и почвы бензомаслянными смесями.
Данное дерево целей построено таким образом, что показатели низшего
уровня и последующих после них являются как бы питающими основную цель, на что
указывают стрелки. Построение дерева целей начинается с показателей низшего
уровня. Здесь эти показатели: 111, 112; 211, 212, 213; 221, 222, 223, 224; 231,
232, 233 - являются теми факторами при решении которых будут соответственно
разрешены задачи: 11; 21; 22; 23 - которые и есть основные при решении проблемы
отрицательного воздействия работы ЭРЦ на окружающую среду. В результате оказывается
возможным составление программы 1 и 2, осуществление которых приводит к цели 0.
Любая большая сложная система, к которой относится современные
предприятия, принимает некоторое множество состояний: S1, S2, … Sn. Состояние характеризуется вероятностями: Р1, Р2,
… Рn соответственно.
Построю график эластичности изменения L-го фактора, приводящего к изменению общего состояния
окружающей среды при организации ремонта ЭРЦ.
Изменение L-го фактора
характеризуется показателем:
где
Тогда изменение общего состояния окружающей среды характеризуется
показателем:
где
Буду считать, что каждая из программ 1 и 2 имеют 50% влияние на изменение
(осуществление) цели 0. В свою очередь факторы: 111, 112; 211, 212, 213; 221,
222, 223, 224 - имеют 10% влияние на изменение программы 1, а факторы: 231 и
233 - имеют 50% влияние на изменение программы 2. График строится исходя из
того, что факторы меняются (улучшается, увеличивается условия и организация
работы и т. д. ) в 2 раза. Под 100% влиянием на цель 0 понимается улучшение
состояния окружающей среды в 2 раза. В результате получается следующий график эластичности.
Вывод
Проведенный расчет сметы затрат ЭРЦ, построение сетевого графика
капитального ремонта электродвигателя, анализ экономической деятельности
энергетической службы и ее ремонтно-эксплуатационных подразделений имеет
большое значение для оценки их деятельности и для разборки путей улучшения
экономических показателей работы. Для восстановления надлежащего технического
уровня эксплуатации, помимо больших разовых затрат на замену и массовый
капитальный, восстановительный ремонты энергетического оборудования и сетей
требуется значительное время. По моему мнению основную экономию денежных
средств ресурсов времени можно осуществить за счет исключения из ремонтного
цикла средних ремонтов, трудоемкость которых составляет в среднем до 50 % общих
годовых трудовых затрат на производство плановых ремонтов и технического
обслуживания.
Также надо различать оборудование, работающие в нормальных условиях и
оборудование, работающие в тяжелых условиях эксплуатации. Оборудования,
работающие в нормальных условиях, надо ремонтировать реже. Оборудование,
работающие в тяжелых условиях эксплуатации, ремонтировать значительно чаще.
Надо большее значение придавать профилактическим мероприятиям - текущему
ремонту и техническому обслуживанию. Ведь от основного оборудования зависит
работа другого. Снижение удельного веса тяжелых видов ремонта значительно
сокращает простои второстепенного оборудования. Сокращение трудовых затрат
позволяет за счет сокращения планового количества ремонтно-эксплуатационного
персонала планомерное усилить и улучшить работу основного производства,
обеспечить выполнение возложенных на нее задач с наименьшими затратами.
Заключение
Грамотная организация электрического хозяйства машиностроительного
предприятия оказывает решающее влияние на результат его деятельности.
Бесперебойная и безотказная работа основного и вспомогательного
технологического электрооборудования - одни из важных показателей правильной
организации и организации деятельности ремонтных служб. При выполнении данной
курсовой работы была определена оптимальная производственная программа
электроремонтного цеха (ЭРЦ), обслуживающего основные цеха машиностроительного
предприятия, численность и состав рабочих и оборудования, обслуживающих 6 цехов
завода с общим количеством двигателей 7486 шт., заработная плата работающих,
амортизационные отчисления, а также затраты на материалы и энергию, необходимые
для полноценного обеспечения всем необходимым ЭРЦ. В результате экономического
анализа деятельности ЭРЦ была составлена годовая смета затрат на его
обслуживание, из которой можно заключить, что содержание ЭРЦ экономически
целесообразно предприятиям, с большим количеством обслуживаемых единиц, имеющих
небольшой межремонтный период. К таким предприятиям можно отнести
рассматриваемый машиностроительный завод.
На основании построения ленточного и сетевого графиков и оптимизации по
времени можно сделать вывод, что целью оптимальной организации технического
обслуживания ремонтных работ является быстрое и качественное выполнение
текущего, среднего и капитального ремонтов, для чего необходимо строгое и
оптимальное планирование и организация этих ремонтов, внедрение новой, наиболее
современной техники и технологии ремонта электрооборудования.
Библиографический список
использованных источников
1. Шпиганович А.А. Методические указания к
технико-экономическим расчетам по курсовому проектированию. Липецк: ЛГТУ, 1999.
29 с.
. Проектирование машиностроительных заводов и цехов:
Справочник, п/р Е.С. Ямпольского - Т. 5 - проектирование вспомогательных цехов
и служб п/р Б.И. Айзенберга. М.: «Машиностроение», 1975. 225 с.
. Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей, силовых
трансформаторов, сварочных трансформаторов и генераторов. М.: Экономика, 1990.
213 с.
Расчет численности и состава работающих
,
,
,
т. руб.
руб.
.
Ri-jri-j
,
- изменения L-го фактора;
- базовое
значение L-го фактора.
,
- изменения L-го показателя состояния
окружающей среды;
- базовое
значение L-го показателя состояния окружающей среды.