заметить, а чаще всего результатом одностороннего действия ряда случайных факторов. Необходимо установить, какие из этих значений не нужно учитывать при проектировании нормы.
Чтобы исключить влияние случайных, нехарактерных для данного процесса факторов, необходимо прежде всего проверить качество рядов на равновероятность его значений. Для этого ряд упорядочивают по возрастанию значений и определяют коэффициент разбросанности ряда:
Кр an , a1
где а1, и аn – первое и последнее значения упорядоченного ряда. Если Кp ≤ 1,3, то значение ряда считают равновероятным и переходят к расчету среднего значения. Среднее значения находится как средняя арифметическая всех значений ряда:
n
ai
аср i 1n ,
где аi – значение ряда;
n – количество значений в ряду
Если это условие не выполняется, то ряд проверяется на возможность присутствия в нем случайных замеров. Проверка может осуществляться одним из методов: предельных значений (1,3 < Кр ≤ 2) и относительной среднеквадратической ошибки (Кр > 2).
Сущность первого метода в том, чтобы установить, какие крайние значения допустимы для данного ряда с погрешностью не более 7 %. Крайние допустимые значения ряда находят по формулам:
аn a i an K (an 1 a1 ), n 1
16
а1 a i a1 K (an a2), n 1
где ai – сумма всех значений ряда;
а2; an 1 – второй и предпоследний член ряда;
n – число значений в ряду;
K – коэффициент, зависящий от числа членов ряда
(табл. 3.1).
Таблица 3.1
Значения коэффициента K
n – 1 |
4 |
5 |
6 |
7–8 |
9–10 |
11–15 |
16–30 |
31–50 |
K |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
Проверка крайних значений осуществляется последовательно. Если после исключения одного из них, например, первого (а1), принято решение об его исключении из ряда, то прежде чем проверить следующий крайний член, необходимо убедиться, что Кр для оставшегося ряда так же больше нормы. Исключение из ряда одновременно нескольких одинаковых его значений не допускается. Каждое значение подлежит персональной проверке. После завершения проверки ряда по оставшимся его значениям рассчитывают среднее арифметическое значение затрат труда и времени.
При использовании метода относительной средней квадратической ошибки определяется относительная ошибка среднего значения ряда. Допустимой является 7 % для цикличных процессов, включающих в себя до пяти цикличных операций, и 10 % – для цикличных процессов, состоящих из более пяти цикличных операций. Средняя квадратическая ошибка, определятся по формуле
|
|
1 |
|
n a2 |
( a ) |
2 |
|
E |
|
|
|
i |
i |
|
100. |
ai |
|
|
|
||||
отн |
|
|
n 1 |
|
|
||
17
Если ошибка окажется больше допустимой, исключается одно из крайних значений. Для того чтобы узнать какое именно рассчитывают
K1 ai a1 ,ai an
|
a 2 |
a |
a |
i |
|
K n |
i |
1 |
|
. |
|
|
|
|
|
||
|
an ai ai2 |
||||
Если K1 меньше Kn – исключается первый член упорядоченного ряда, если K1 больше или равно Kn исключается последний член упорядоченного ряда.
После исключения необходимо вновь рассчитать Еотн. После завершения проверки рассчитывают среднее значение по оставшимся значениям ряда.
При расчете фактической относительной средней квадратичной ошибки обрабатываемые цифровые значения целесообразно сводить в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Данные для расчета средней квадратичной ошибки
n |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
∑ |
аi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аi² |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полученные средние значения затрат труда или времени по отдельным операциям процесса используются при дальнейшем проектировании норм затрат труда.
Задание. Обработать хронометражные наблюдения; заполнить бланк ХВ, используя прил. Е, Ж.
18
Практическая работа № 4
ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Под фотографией рабочего времени понимаются наблюде-
ния, устанавливающие последовательность работы и перерывов на протяжении всей рабочей смены. Целью таких наблюдений является выявление:
–причин невыполнения норм труда;
–причин потерь и нерациональных затрат времени;
–возможностей повышения производительности труда. При обработке данных наблюдений рабочее время исполни-
теля разделяется на отдельные элементы, чтобы можно было выделить потери и нерациональные затраты рабочего времени.
Рабочее время – установленная законодательством продолжительность рабочего дня без обеденного перерыва.
Время работы – та часть сменного времени, в течение которого рабочий производит какие-то полезные действия, связанные с затратами энергии; время выполнения работы.
Классификация элементов затрат рабочего времени
Оперативное время (Топ) – время выполнения основной технологической операции, включая время, в течение которого рабочий при помощи орудий труда оказывает непосредственное воздействие на предмет труда с целью изменения его формы, размеров или качества, и время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (загрузка оборудования, перестановка и перемещение материалов, деталей, инструмента и приспособлений в пределах рабочего места, управление оборудованием, контроль продукции в процессе работы).
Подготовительно-заключительное время (Тпз) – время, ис-
пользуемое на подготовку к выполнению задания в начале рабочего дня или его завершение в конце рабочего дня. Напри-
19
мер, получение задания, наряда на работу, технологической документации, ознакомление с ними, получение инструментов, материалов, их осмотр и проверка, установка инструментов и приспособлений, наладка оборудования, сдача готовой продукции, инструмента, остатков материалов.
Время перерывов (Тп) – время, в течение которого трудовой процесс не осуществляется; время бездействия в периоды отдыха или моменты простоев.
Время технологических перерывов (Тпт) – перерывы возни-
кают вследствие специфики применяемой техники и технологии, не зависят от исполнителя, их устранение практически невозможно или экономически нецелесообразно (например, перерывы в работе крановщика во время строповки рабочими поднимаемого груза, ожидание подачи материалов).
Время на отдых и личные надобности (Тотл) время регла-
ментированных перерывов в работе в течение рабочей смены в целях поддержания нормальной работоспособности в течение дня. Продолжительность отдыха зависит от ряда факторов, характеризующих условия труда на рабочем месте, и проектируется для каждого вида работ.
Время перерывов, обусловленных нарушением нормального хода производственного процесса (Тпнт) – это перерывы, вы-
званные недостатками организации производственного процесса (отсутствие работы, сырья, материалов, ожидание транспортных средств, ожидание приемки или контроля готовой продукции и т. д.), и перерывы по техническим причинам (ожидание ремонта оборудования, замены инструмента, отсутствие энергии, газа, воды, пара и прочее).
Время перывов в работе, вызванных нарушением трудовой дисциплины (Тпнд) – опоздание или преждевременный уход с работы, самовольные отлучки с рабочего места, посторонние разговоры, занятия, не связанные с работой, а также излишнее время отдыха работников.
Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени (табл. 4.1). В наблюдательном листе
20