Курсовая работа (т): Основные вопросы радиотелемеханики

Резисторы

Принцип действия резисторов основан на использовании свойств материалов оказывать сопротивление проходящему электрическому току.

По назначению резисторы могут быть общего назначения, прецизионные, высокочастотные, высокомегаомные, высоковольтные и специальные, а по эксплуатационным характеристикам - термо- и влагостойкими, вибро- и ударопрочными, высоконадёжными.

По виду токопроводящего элемента навесные резисторы подразделяются на группы, которым, согласно ГОСТ присваиваются обозначения. Первый буквенный индекс указывает тип резисторов, а второй цифровой - материал, из которого он изготовлен. Третий цифровой индекс означает конструктивный вариант исполнения резисторов одной группы (МЛТ - металлоплёночный, лакировочный, теплостойкий).

По характеру изменения сопротивления резисторы подразделяются на постоянные и переменные, в том числе подстроечные. Постоянные резисторы не изменяют сопротивление при сборке, настройке и эксплуатации аппаратуры, а переменные и подстроечные имеют для этой цели специальное устройство (контактный ползун, управляемый на поворотной или червячной оси).

Металлоплёночные резисторы, предназначенные для цепей постоянного, переменного и импульсных токов аппаратуры нормального и тропического исполнения, тепло- и влагостойкости, обладают повышенной механической прочностью и часто используются в РЭА широкого и специального назначения, особенно малогабаритной. Эти резисторы обладают лучшими электрическими параметрами, чем углеродистые и композиционные. Металлоплёночные резисторы имеют меньшие габариты, более теплостойки, из-за температуростойкого покрытия они имеют повышенную влагозащиту. Недостатками являются небольшая стойкость к импульсной нагрузки и меньший частотный диапазон.

Основными типами металлоплёночных резисторов, являются МЛТ, ОЛМТ, МТ и т. д.

Электролитические конденсатор м46-13:

Номинальная мощность 4.7-20В

Допустимое отклонение ёмкости от -20 до +50% и от -20 до 80%

Номинальное рабочее напряжение 6,3 - 250 В

Интервал рабочих температур от -60 до +125 градусов Цельсия

Допустимое ускорение при вибрациях 15

Допустимое ускорение при ударах 150

Допустимое ускорение при линейных ускорениях 150

Минимальное атмосферное давление 11,33 на 10^-4

Масса 5-15 грамм

Резисторы МЛТ-0,125. параметры:

Номинальная мощность рассеивания 0,125 - 2 Вт Номинальное сопротивление 8,20м- 10 Мом Допустимое отклонение сопротивления 2; 5; 10; 20%

Предельное рабочее напряжение 200-750 В

Интервал рабочих температур от - 60 до +125 градусов Цельсия

Допустимое ускорение при вибрациях 20

Допустимое ускорение при ударах 150

Допустимое ускорение при линейных ускорениях 200

4.2 Разводка печатной платы

дистанционный сверхрегенеративный приемник

После того, как ознакомились с элементной базой, приступаем к созданию макетного образца. Монтажной пайкой на монтажной плате соединяем по схеме элементы.

Потом приступаем к разводке печатной платы:

В процессе изготовления плата подвергается действию химических реагентов: при больших размерах платы, возможно, её коробление.

Размеры и очертания печатных проводников и элементов, контактных площадок, монтажных и контактных отверстий и т. п. на чертежах печатных плат указываются с помощью координатной сетки в прямоугольной системе координат. Правила выполнения чертежей печатных плат (ГОСТ 2.417 - 68) предусматривается также нанесение координатной сетки в полярной системе координат и указание размеров при помощи размерных выносных линий. Допускается комбинированный способ нанесения размеров.

По ГОСТ 10317-72 шаг координатной сетки в двух взаимно перпендикулярных направлениях должен равняться 2.5мм. Для особо малогабаритной аппаратуры, а так же в исключительных, технически обоснованных, случаях применение дополнительного шага 1.25мм.

Схемные детали и печатные проводники размещают на координатной сетке в соответствие с принципиальной схемой. При этом необходимо более экономно использовать площадь платы и избегать пересечения схемой.

Элементы, имеющие большие габариты следует размещать мне платы, а соединение осуществлять монтажным проводом. Все навесные детали обычно располагают с одной стороны платы, а печатные проводники - на другой. На сторону печатных проводников не должны выходить за крепежные детали, так как с этой стороны выполняется пайка. В ряде случаев целесообразно применить двухсторонний монтаж. Конденсаторы, резисторы, перемычки и другие навесные детали располагаются параллельно координатной сетке. Расстояние между корпусами параллельно расположенных деталей должно быть не менее I мм, а расстояние по торцу - не менее 1,5 мм. Центры отверстий для установки навесных деталей располагаются в точках пересечения координатной сетки.

Конструирование печатной платы начинают с разработки эскиза, который выполняют в увеличенном масштабе (2:1. 4:1 и т. д.). Для всех элементов, входящих в схему, изготовляют в том же масштабе шаблоны из картона и размещают на поле чертежа. После выбора лучшего варианта их расположения, наносят соединительные проводники. Печатные проводники расположенные на другой стороне платы, показывают штриховыми линиями.

Затем составляют чертеж печатной платы проводники, экраны, контактные площадки и другие печатные элементы штрихуются. Проводники, ширина которых на чертеже менее 2 мм., изображают сплошной утолщённой линией, равной примерно двум толщинам контурной. Контактные площадки, примыкающие к проводникам, изображены сплошной утолщённой линией, не штрихуют.

Наносят краской, лаком или специальным маркером позитивный рисунок схемы проводников. Последующем травлением в растворе хлорного железа удаляется медь с незащищённых участков, и на диэлектрике получается требуемая электрическая схема проводников.

Подготовка поверхности заготовки к нанесению рисунка заключается в очистке поверхности фольги. Зачистку целесообразно выполнять латунными или капроновыми щетками.

Химический метод при сравнительно простом технологическом процессе обеспечивают высокою прочность сцепления проводников с основанием, размерную толщину проводников и их высокую электропроводность. В настоящее время химический метод является основным при изготовлении односторонних печатных плат. Недостатки этого метода необходимость в металлических втулках при двухстороннем монтаже и непроизводительный расход меди.

5. Технико-экономическое обоснование

В экономической части дипломного проекта предусматривается оценка экономической эффективности производства дистанционного управления.

5.1 Расчёт основных характеристик производственного процесса

Время эффективности (мин)

Ритм г = Количество изделий (штук)

Время эффективное = 8 часов (365 - 108 дней)= 2056 часов-123360 минут

Количество изделий = 50000 в год

г=123360/50000 =2,47 (минуты) 60 = 148,2 (секунды)

Коэффициент загруженности рабочего места

Таблица

Количество рабочих мест г_р = Время на операцию/Ритм

Коэффициент загрузки рабочих мест К _загр=Число рабочих мест(расчётное)/Число рабочих мест(принятое)

К_загр 1=0,27 /1=0,27 К_загр 16=0,67 /1=0,67

К_загр 2=0,27/1=0,27 К_загр 17=0,27 /1=0,27

К_загр 3=0,27 /1=0,27 К_загр 18=0,27 /1=0,27

К_загр 4=0,54/ 1=0,54 К_загр 19 =0,81 /1=0,81

К_загр 5=0,54/1=0,54 К_загр 20=0,4 /1=0,4

К_загр 6=0,27/ 1=0,27 К_загр 21=0,81 /1=0,81

К_загр 7=0,27/1=0,27

К_загр 8=0,27/1=0,27

К_загр 9=0,4 / 1=0,4

К_загр 10=0,27/ 1=0,27

К_загр 11=0,27 / 1=0,27

К_загр 12=0,27/ 1=0,27

К_загр 13=0,27/1=0,27

К_загр 14=1,21/1=1,21

К_загр 15=0,54 /1=0,54

5.2 Расчёт заработной платы основных рабочих

Тарифная ставка рабочего пятого разряда равна 20 рублей в час. Премия за выполнение плана (за день) - 10%.

1.         20 рублей х 8 часов +10%=160 +16=176 рублей 0,81 = 142,56 х 257= 36637,92 рублей

2.         20 рублей х 8 часов +10%= 160 +16=176 рублей 0,81 = 142,56 х 257= 36637,92 рублей

3.         20 рублей х 8 часов +10%=160 +16=176 рублей 0,81 = 142,56 х 257= 36637,92рублей

4.         20 рублей х 8 часов +10%=160 +16=176 рублей 0,81=142,56 х 257= 36637,92 рублей

5.         20 рублей х 8 часов +10%=160 +16=176 рублей 0,81=142,56 х 257= 36637,92 рублей

6.         20 рублей х 8 часов +10%= 160 +16=176 рублей 0,81=142,56 х 257= 36637,92 рублей

7.         20 рублей х 8 часов+10% = 160 + 16= 176 рублей 0,94= 165,44 х 257= 42518,08рублей

8.         20 рублей х 8 часов+10% = 160 + 16= 176 рублей 0,94= 165,44 х 257= 42518,08рублей

9.         20 рублей х 8 часов+10% = 160 + 16= 176 рублей 0,94= 165,44 х 257= 42518,08рублей

10.       20 рублей х 8 часов+10% = 160 + 16= 176 рублей 0,875= 154 х 257= 39578 рублей

Заработная плата всех рабочих (за год) ~ (36637,92 х 6) + (42518,08 х 3)+ +39578 - 219827,52 + 127554,24 + 39518= 386899,76 рублей

5.3 Расчет себестоимости дистанционного управления

) Затраты на материалы (в рублях)

Резисторы:

R1 = 10 рублей R8 = 10 рублей

R2 = 10 рублей R9 = 10 рублей

R3 = 10 рублей R10 = 10 рублей

R4 = 10 рублей R11 = 10 рублей

R5 = 10 рублей R12 = 10 рублей

R6 = 10 рублей R13 = 10 рублей

R7 = 10 рублей

Конденсаторы:

C1 = 5 рублей

C2 = 5 рублей

C3 = 5 рублей

C4 = 5 рублей

C5 = 5 рублей

C6 = 5 рублей

Транзисторы:

VT1 - VT2 - VT3 - VT4 - VT5 - 120 рублей

Печатная плата - 190 рублей

Сумма материалов на одно устройство =950 рублей

Затраты на материалы =950 х 50000=47500000 рублей

)3атраты на заработную плату

,76÷50000= 7,73799=7,74

) Затраты на социальные нужды - 26%

,76 - 100%

х рублей - 26% x = (386899,76 x 26%) ÷ 100% = 100593,93 рублей

) Затраты на общехозяйственные расходы - 20%

Затраты на материалы + заработная плата основных рабочих + затраты на социальные нужды = 47500000 + 386899.76 + 100593.93 = 47987493,69 рублей

) Прочие расходы 38%

- 100%

х - 38% х = (19694990 х 38%) ÷ 100% = 7484096,2

х=7484096,2 ÷ 50000 = 149,68 рублей

Себестоимости (15925000 + 386899,76+100593,93) +3282498,4= 19694990 ÷ 50000 = 393,90 + 149,68 = 443,58 рубля.

6. Охрана труда

.1 Техника безопасности при монтажных работах

Паяльные работы в блоках, стойках, шкафах, и других изделиях необходимо выполнять, только убедившись в полном снятии с них напряжения.

Монтажные работы на высоте свыше 1,5 метра должны производится с подмостей и лесов, обеспеченных лестницами, или с применением предохранительных поясов. Перед использованием лестниц и предохранительных поясов необходимо убедится в их исправности.

Работы по монтажу и демонтажу изделий, связанные с опасностью засорения или ожога глаз припоем, следует выполнять в защитных очках.

При выполнении монтажных работ на металлических поверхностях в положениях лёжа, сидя и с колена должны использоваться маты или наколенники.

Монтаж в замкнутых сосудах или, междудонных отсеках и других местах должен производиться не менее чем двумя рабочими.

В случае отсутствия приспособления для механического удаления припоя следует пользоваться пинцетом.

Во избежание образования брызг при паяльных работах необходимо флюс наносить тонким слоем, а лишний припой с жала паяльника удалять специально предназначенными для этого салфетками.

Припаиваемый провод нужно придерживать пинцетом.

Паяльник в перерывах между пайкой следует держать на металлической или теплостойкой подставке либо в специально оборудованном для него месте.

Пользоваться химическими веществами, содержащимися в емкостях, разрешается только при наличии этикеток с указанием содержимого.

Зачистка концов провода методом обжига должна производится только при включенной местной вентиляции.

Детали перед их облуживанием в тигле должны быть хорошо просушены.

При использовании боковых кусачек откусывать провода следует в направление от себя, а также применять экраны для защиты окружающих от отлетающих частиц.

Растворители (спирт, ацетон, бензин и другие горючие вещества), применяемые для промывки мест пайки, должны храниться в небьющийся таре, в стороне от паяльника.

После окончания работы необходимо:

Отключить паяльник и обжигающее устройство от электросети;

Обтереть инструменты и приспособления и убрать их в отведённые для этого места;

Очистить рабочее место от припоя, канифоли, протереть влажной салфеткой поверхность стола;

Салфетки и ветошь убрать в специально предназначенные для них ёмкости;

Остатки растворителей сдать в установленное место;

Сполоснуть руки однопроцентным раствором уксусной кислоты, затем вымыть их горячей водой с мылом, прополоскать рот и почистить зубы;

6.2 Техника безопасности при пайке радиоэлектронных элементов

Электромонтажные работы ведутся в основном с применением пайки, о связи с тем что в состав припоев входит свинец, необходимо использование защитных мер для предотвращения отравления организма, вызывающего изменения в нервной системе, крови и сосудах человека. Наиболее часто применяемые припои - оловянно-свинцовые (ПОС-18, ПОС- Ж ПОС-40, ПОС-61) и ПОСК-50, содержащие 32% свинца. Флюсы, применяемых при пайке (канифольно-спиртовой, хлористый цинк), также являются токсичными. Так, канифоль вызывает раздражение кожи и появление сыпи, а хлористый цинк - ожог кожи и слизистой оболочки. В помещениях, где производится пайка припоем, содержащим свинец, во избежание попадания свинца в организм не разрешается хранить личные вещи, принимать пищу и курить, а также стирать рабочую одежду дома. Для предотвращения вредного воздействия все припои, флюсы и другие химические вещества должны храниться в специальной плотно закрытой таре. Помимо общеобменной приточно-вытяжной вентиляции рабочее место пайки оборудуется местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию свинца в рабочей зоне не больше предельно допустимой нормы (0,01 мг/мз) при работе с паяльником необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов, особенно при использовании паяльников мощностью 200...300 Вт, применяемых для пайки крупных деталей. Большой осторожности требует также лужение концов проводов и выводов радиодеталей при использование ванночки с расплавленным припоем.

При зачистке изоляции путём обжига происходит выделение дыма с тяжёлым и неприятным запахом. Поэтому при обжиге большой партии проводов необходимо пользоваться вытяжным шкафом с хорошей вентиляцией. Для предотвращения ожогов и загрязнения свинцом кожи рук работающих должны быть выданы салфетки для удаления лишнего припоя с жала паяльника, а также пинцеты для поддержания припаиваемого элемента и для подачи припоя к месту пайки, если отсутствует автоматическая подача.

При монтажных работах, связанных с опасностью засорения или ожога глаз, предусмотрена выдача работающим защитных очков.

Наиболее эффективными мерами, предупреждающими профессиональные заболевания при пайке, являются механизация и автоматизация паяльных работ, внедрение новых технологических процессов: обслуживание методом погружения, избирательная пайка и пайка волной припоя, что позволяет полностью исключить соприкосновение кожи работающих со свинцом и флюсами.

При производстве РЭА выполнение многих технологических процессов связано с большим напряжением зрения, в связи с чем требуется хорошая освещённость рабочих мест. В сборочных цехах суммарная освещённость (общая + местная) должна составлять 1000...2000 лк. Светильники должны обеспечивать рассеянный свет без резких теней.

Электрические провода, подводящие питание к рабочему месту электромонтажника, должны быть надёжно заизолированы и защищены от механических повреждений.

Необходимо регулярно следить за исправностью электрических шнуров приборов и сетевых розеток.

При выполнении работ необходимо пользоваться специальным электротехническим инструментом с изолированными ручками. Электроинструмент при эксплуатации должен быстро включаться и отключаться (но не самопроизвольно) от электрической сети, быть безопасным в работе и не иметь токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения. Напряжение электроинструмента не должно превышать 220В в помещениях без повышенной опасности и 42 В - в помещении с повышенной опасность, а также вне помещений.

Контактные соединения для подключения электроинструмента и переносных электросветильников не должны иметь токоведущие части, доступные для прикосновения, кроме того, у них должен быть дополнительный заземляющий контакт.

При монтаже электросхем запрещается: проверять на ощупь наличие напряжения и нагрев токо ведущих частей схемы; применять для соединения провода с повреждённой изоляцией; производить пайку и установку деталей в оборудовании, находящемся под напряжением; измерять напряжения и токи переносными приборами с неизолированными проводами и щупами; заменять предохранители во включённом оборудовании.

6.3 Техника безопасности при изготовлении печатных плат

При изготовлении печатных плат производится механическая обработка слоистых пластиков (резка, пробивка отверстий). Работающие на обработке слоистых пластиков должны соблюдать правила техники безопасности при холодной обработки материалов.

Промывка плат производится в изопропиловом спирте и ацетоне. При использовании спирта и ацетона необходимо учитывать, что эти вещества являются пожароопасными и вредными для здоровья.

Химическая промывка плат производится растворами фосфатов (тринатрийфосфат), натриевой соды, натриевой щелочи и др. При постоянной работе с растворами часты различные хронические поражения кожи. Весьма опасно попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза.

Для травления меди с пробельных участков плат используется ряд травителей: хлорное железо, персульфат аммония, хлорная медь, сплав «Розе», хромовый ангидрид с серной кислотой и ряд других являются токсичными веществами. В случае попадания трави гелей на кожу или слизистую оболочку глаз необходимо немедленно обильно промыть их проточной водой или 0,5 - 1% раствором квасцов и смазать вазелином или оливковым маслом, затем обратиться в медпункт.

Работу с травителями следует проводить в спецодежде (халат, фартук полиэтиленовый, хлопчатобумажные и резиновые перчатки) и защитных очках. Рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Заключение

Основным направлением развития радиоэлектронной промышленности является создание высокотехнологичной радиоэлектронной аппаратуры на основе чёткой организации производства, использования прогрессивной технологии, обеспечения взаимозаменяемости деталей, узлов, блоков, н назначения оптимальных допусков.

Радиоэлектроника за сравнительно короткий срок прошла огромный путь от первых приёмников до сложнейших электронно-вычислительных машин, телевидения и радиолокации. В настоящее время наша страна покрыта густой сетью радиовещательных и телевизионных станций. Радиоприёмники, телевизоры, магнитофоны, видеомагнитофоны и радиотелефоны стали предметами первой необходимости, зачастую они являются единственными средствами связи.

Сейчас в основном большинство исследований научно- исследовательских предприятий направлены на уменьшения габаритов, массы, а также увеличения надёжности как обычной, так и сложной электронной аппаратуры. Поэтому почти везде аналоговые элементы заменяются на цифровые, например, на микросхемы. Для повышения надёжности и уменьшения массы и габаритов, резисторы, конденсаторы, проводники и другие пассивные и активные элементы располагают виде тонких плёнок на изоляционных подложках.

Список литературы

.Акимов В.В. * Мерзляков В.Ф. «Основы экономических знаний» М. «Просвещение» 1996г.

.Горюнова Н.Н. «Справочник по полупроводниковым диодам, транзисторам и интегральным схемам» М. ЭНЕРГИЯ. 2009г.

. Под редакцией Кожевникова Н.Н. «Экономика и управление в машиностроение» М. ACADBM1A. 2009г.

. Никулин Н.В. «Радиоматериалы и радиокомпоненты» М.ВЫСШАЯ ШКОЛА. 2010.

. Под редакцией кандидата наук Павлова С.П. «Охрана труда в радиоэлектронной промышленности» ML Радио и связь. 1985г.

. Фрумкин ГА «Расчёт и конструирование радиоэлектронной аппаратуры» М «Высшая школа». 2006г.

. Ярочкин Г.В. «Радиоэлектронная аппаратура и приборы: монтаж и регулировка» М. ИрофОбрИэдат. 2012г.

1.