Материал: Поризованный бетон. структура и строительные-технические свойства. Славчева Г.С

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица16

Параметры структуры и предельные деформации усадки при обезвоживании цементного микробетона

 

 

 

 

Содержание струк-

Средний

Деформации

 

 

Минералогический

Степень гидра-

турных составляю-

при обезвожи-

 

, 3

тации цемента,

 

щих, м3/м3

 

эффек-

вании

В/Ц

состав цементи-

 

 

 

 

 

тивный ра-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кг/м

рующего вещества

%, при

Vтв.ф

 

Vц.в..

Vз.ц.

Vпор

диус пор,

полн,

уд,

 

 

 

р/р0 = 0,32…1,0

 

нм

мм/м

(мм/м)/%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

исп.воды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,272000

Ca(OH)2,

53-70

0,82

 

0,53

0,23

0,18

7

1,43

0,49

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,351800

-

0,73

 

-

-

0,27

13

1,87

0,45

C-S-H(II), эттрин-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4 1700

58-73

0,70

 

0,51

0,16

0,29

43

1,89

0,36

гит, низкооснов-

 

0,451600

ные гидросуль-

-

0,65

 

-

-

0,35

56

2,2

0,37

фоалюминаты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5 1550

кальция

73-86

0,62

 

0,5

0,11

0,38

84

2,2

0,32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,551500

 

-

0,62

 

-

-

0,38

110

2,20

0,30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение противоусадочных включений микронаполнителя и заполните-

ля в структуру цементного камня вносит существенные изменения в баланс сил и механизм формирования напряжений в материале при обезвоживании. Это является закономерным следствием двух причин: во-первых, при введении зернистых включений уменьшается объемная доля цементного камня в мате-

риале, то есть снижается влияние структурной составляющей, являющейся «носителем» деформаций; во-вторых, проявляется противоусадочное влияние частиц заполнителя и микронаполнителя. На структурном уровне мелкозернистого бетона роль включений из зерен заполнителя можно считать аналогичной роли зерен микронаполнителя на структурном уровне микробетона.

Отличие заключается только в масштабе структурного уровня, на котором будет проявляться действие данного фактора. Установлено, что введение зернистых включений в структуру материала является наиболее значимым факто-

ром управления его деформативными характеристиками, так как в рассмотренном диапазоне позволяет снизить величину деформаций в 2,5…2,7 раза (табл. 17). Полученные данные свидетельствуют, что наиболее результативным оказывается введение как микронаполнителя, так и заполнителя в количестве до

(0,35…0,4) м3/м3. Это позволяет уменьшить величину деформаций в 2 раза по сравнению с цементным камнем. Последующее увеличение содержания напол-

71

Таблица17 Изменение величины деформаций материала при варьировании содержа-

ния микронаполнителя и заполнителя (q<1 кДж/кг)

Vвключений,м3/м3

микробетона,

мелкозернистогобетона,

 

мм/м

мм/м

0

1,89

1,89

0,35

0,97

0,96

0,45

0,81

0,78

0,55

0,68

0,62

 

 

 

нителя и заполнителя до (0,5…0,55) м3/м3 сопровождается снижением величины деформаций в среднем всего на (20…30) %.

Эффективность регулирования величины влажностной усадки за счет создания противоусадочного каркаса на уровне микробетона определяется не только объемным содержанием и дисперсностью микронаполнителя, но в еще более значительной степени его активностью по отношению к воде, оценивае-

мой по теплоте смачивания.

Наиболее результативным оказывается введение микронаполнителя в количестве до (0,35…0,4) м3/м3 при его дисперсности не менее 150 м2/кг и теплоте смачивания поверхности q < 1 кДж/кг, так как позволяет снизить величи-

ну деформаций в 3,5 - 4 раза (рис.14, кривая 3) и одновременно получить величину удельной усадки микробетона менее 0,2-0,25 (мм/м)/(%уд.вод.). Применение более дисперсных и активных по отношению к воде наполнителей даже при их объемном содержании до (0,45…0,5) м3/м3 не позволяет существенно повлиять на величину усадки (рис. 14 , кривая 2).

Эффективность воздействия указанных приемов регулирования усадки цементного микробетона оценивается экспериментально-статистической зависимостью

W 0,9e3,5Vмп кVвкл ,

(2.9)

где Vвкл –объем включений, Vмп – объем микропор, к – коэффициент, отражающий вклад включений в снижение величины усадки и изменяющийся в диапазоне от 1,2 до 2,1 в зависимости от их характеристик.

72

 

 

 

 

 

Влажность, % по массе

 

 

0

2

4

6

8

10

12

14

16

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

1 – кривая усадки цементного мик-

 

1

 

 

 

 

 

 

робетона без наполнителей;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 – кривая усадки цементного мик-

 

2

 

 

 

 

 

 

 

робетона на молотом песке;

 

 

3

 

 

 

 

 

3 – кривая усадки цементного мик-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

робетона на пыли-уноса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/м

3

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

усадки,

4

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Деформации

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 14. Развитие деформаций усадки при обезвоживании

 

 

 

 

 

 

 

цементного микробетона

На основании рассмотренных данных можно утверждать, что эффектив-

ность противоусадочного действия зернистых включений мало зависит от размера частиц, а в основном определяется активностью их поверхности по отно-

шению к воде. Использование природного сырья и техногенных отходов естественной гранулометрии в задаче управления эксплуатационной деформируе-

мостью материала имеет определенные преимущества, так как их применение в качестве противоусадочных включений не требуется специальных затрат для подготовки. И это необходимо учитывать при конструировании материала.

Результаты исследований усадки поризованного бетона позволяют заключить,

что ее величина прямым образом соотносится с видом и дисперсностью применяемого наполнителя. Данные рентгенофазового анализа (рис. 15) позволяют заключить, что для рассматриваемых в настоящих исследованиях видов плотного и поризованного бетона параметры состава и структуры новообразований незначительно отличаются. Поэтому можно полагать, что именно характеристики наполнителя в определяющей мере повлияют на величину влажностной усадки материала.

Оценка гигрометрических характеристик дала основание квалифицировать поризованный бетон на пыли-уносе как материал с наибольшей силой его связи с водой. Поэтому при обезвоживании он характеризуется более

73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дифракционные характеристики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Спектры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-кварц: d = 3,34; 1,81; 1,57 Å

 

5 600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пе 800 d менее 0,063.dat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пу 1000 d менее 0,063.dat

 

5 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- тридимит: d = 4,1; 3,8; 1,91 Å

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗУ-1 d менее 0,63.dat

 

5 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кальцит: d = 3,029; 2,27; 2,09Å

 

4 800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,029

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

74

3 000

 

 

 

 

 

 

 

4,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 800

 

 

 

 

 

 

 

 

3,8

 

 

 

 

 

2,48

 

2,27

 

2,09

 

1,91

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наполнитель зола-уноса кислая

 

2 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,1

 

 

 

 

 

 

 

2,48

2,27

2,09

 

1,91

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 800

 

 

 

 

 

 

3,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наполнитель карбонатсодер-

 

1 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 000

 

 

 

 

 

 

 

4,1

 

 

 

 

 

 

 

2,48

 

2,27

 

 

 

 

 

1,81

 

 

 

 

 

 

 

 

жащая пыль унос

 

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,91

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наполнитель кварцевый песок

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

 

 

 

 

 

Рис. 15. Рентгенограммы образцов цементного микробетона на различных видах наполнителей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

высокими по сравнению с другими разновидностями бетона показателями влажностной усадки (табл. 18, рис. 16). При равной средней плотности влажностная усадка образцов бетона на пыли-уносе оказалась в 2,8-2,9 раза более вы-

сокой, чем у бетона на немолотом песке, и в 1,7-1,9 раза выше, чем у бетона на молотом песке.

Особенности развития влажностных деформаций плотного поризованного бетона позволили установить, что при удалении из бетона различных видов воды степень его деформирования заметно отличается (см. табл.18, рис. 16) и определяется характеристиками наполнителя. Для мелко- и микрозернистого бетона на песке наибольшая полная и удельная усадка наблюдается при удалении капиллярно-связанной воды (до 70% от ее полной величины); для бетона на пыли-уносе самые высокие значения усадки характерны при удалении адсорбционной и межслоевой воды (до 50 % от ее полной величины).

При увеличении объемной доли макропор (см. рис. 16,б) в структуре поризованного бетона потенциал усадочности последнего не изменяется, по-

скольку объемное соотношение структурных элементов межпоровых перегородок поризованного бетона и их качественные характеристики сохраняются. Од-

нако макропоры ослабляют материал, и это снижает потенциал упругого сопротивления матрицы ее деформированию. В итоге величина деформаций мелко-

зернистого бетона при увеличении объемной доли макропор от 0 до 0,6 м3/м3 (это соответствует изменению его средней плотности от 2000 до 800 кг/м3) воз-

растает на 20…25 % (с 0,75…0,8 мм/м до 0,93…1,15 мм/м).

По результатам исследований правомерен вывод о том, что управление эксплуатационной деформируемостью поризованного бетона требует включения в действие всей принятой и последовательно рассмотренной совокупности параметрических (состав, структура) и соответственно рецептурно - технологических факторов. Установлено, что результативность модифицирования струк-

туры при варьировании обозначенных рецептурно-технологических факторов характеризуется возможностью снижения величины влажностных деформаций в 3…3,5 раза.

Пониженной деформативностью отличается материал с минимальной си-

лой связи его структуры с водой, у которого наименьшее удельное содержание цементирующего вещества, пониженное значение удельной площади поверхно-

сти и удельной теплоты смачивания наполнителя, а поровое пространство образовано порами с большей величиной среднего эффективного радиуса. Для по-

ризованных бетонов характер усадки определяется видом микробетона,

75

Источник: https://studfile.net/preview/16568819/