Таблица16
Параметры структуры и предельные деформации усадки при обезвоживании цементного микробетона
|
|
|
|
Содержание струк- |
Средний |
Деформации |
|||||
|
|
Минералогический |
Степень гидра- |
турных составляю- |
при обезвожи- |
||||||
|
, 3 |
тации цемента, |
|
щих, м3/м3 |
|
эффек- |
вании |
||||
В/Ц |
состав цементи- |
|
|
|
|
|
тивный ра- |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
кг/м |
рующего вещества |
%, при |
Vтв.ф |
|
Vц.в.. |
Vз.ц. |
Vпор |
диус пор, |
полн, |
уд, |
|
|
|
р/р0 = 0,32…1,0 |
|
нм |
мм/м |
(мм/м)/% |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
исп.воды |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,272000 |
Ca(OH)2, |
53-70 |
0,82 |
|
0,53 |
0,23 |
0,18 |
7 |
1,43 |
0,49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,351800 |
- |
0,73 |
|
- |
- |
0,27 |
13 |
1,87 |
0,45 |
||
C-S-H(II), эттрин- |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4 1700 |
58-73 |
0,70 |
|
0,51 |
0,16 |
0,29 |
43 |
1,89 |
0,36 |
||
гит, низкооснов- |
|
||||||||||
0,451600 |
ные гидросуль- |
- |
0,65 |
|
- |
- |
0,35 |
56 |
2,2 |
0,37 |
|
фоалюминаты |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 1550 |
кальция |
73-86 |
0,62 |
|
0,5 |
0,11 |
0,38 |
84 |
2,2 |
0,32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,551500 |
|
- |
0,62 |
|
- |
- |
0,38 |
110 |
2,20 |
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Введение противоусадочных включений микронаполнителя и заполните-
ля в структуру цементного камня вносит существенные изменения в баланс сил и механизм формирования напряжений в материале при обезвоживании. Это является закономерным следствием двух причин: во-первых, при введении зернистых включений уменьшается объемная доля цементного камня в мате-
риале, то есть снижается влияние структурной составляющей, являющейся «носителем» деформаций; во-вторых, проявляется противоусадочное влияние частиц заполнителя и микронаполнителя. На структурном уровне мелкозернистого бетона роль включений из зерен заполнителя можно считать аналогичной роли зерен микронаполнителя на структурном уровне микробетона.
Отличие заключается только в масштабе структурного уровня, на котором будет проявляться действие данного фактора. Установлено, что введение зернистых включений в структуру материала является наиболее значимым факто-
ром управления его деформативными характеристиками, так как в рассмотренном диапазоне позволяет снизить величину деформаций в 2,5…2,7 раза (табл. 17). Полученные данные свидетельствуют, что наиболее результативным оказывается введение как микронаполнителя, так и заполнителя в количестве до
(0,35…0,4) м3/м3. Это позволяет уменьшить величину деформаций в 2 раза по сравнению с цементным камнем. Последующее увеличение содержания напол-
71
Таблица17 Изменение величины деформаций материала при варьировании содержа-
ния микронаполнителя и заполнителя (q<1 кДж/кг)
Vвключений,м3/м3 |
микробетона, |
мелкозернистогобетона, |
|
мм/м |
мм/м |
0 |
1,89 |
1,89 |
0,35 |
0,97 |
0,96 |
0,45 |
0,81 |
0,78 |
0,55 |
0,68 |
0,62 |
|
|
|
нителя и заполнителя до (0,5…0,55) м3/м3 сопровождается снижением величины деформаций в среднем всего на (20…30) %.
Эффективность регулирования величины влажностной усадки за счет создания противоусадочного каркаса на уровне микробетона определяется не только объемным содержанием и дисперсностью микронаполнителя, но в еще более значительной степени его активностью по отношению к воде, оценивае-
мой по теплоте смачивания.
Наиболее результативным оказывается введение микронаполнителя в количестве до (0,35…0,4) м3/м3 при его дисперсности не менее 150 м2/кг и теплоте смачивания поверхности q < 1 кДж/кг, так как позволяет снизить величи-
ну деформаций в 3,5 - 4 раза (рис.14, кривая 3) и одновременно получить величину удельной усадки микробетона менее 0,2-0,25 (мм/м)/(%уд.вод.). Применение более дисперсных и активных по отношению к воде наполнителей даже при их объемном содержании до (0,45…0,5) м3/м3 не позволяет существенно повлиять на величину усадки (рис. 14 , кривая 2).
Эффективность воздействия указанных приемов регулирования усадки цементного микробетона оценивается экспериментально-статистической зависимостью
W 0,9e3,5Vмп кVвкл , |
(2.9) |
где Vвкл –объем включений, Vмп – объем микропор, к – коэффициент, отражающий вклад включений в снижение величины усадки и изменяющийся в диапазоне от 1,2 до 2,1 в зависимости от их характеристик.
72
|
|
|
|
|
Влажность, % по массе |
|
|||
|
0 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
1 – кривая усадки цементного мик- |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
робетона без наполнителей; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 – кривая усадки цементного мик- |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
робетона на молотом песке; |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
3 – кривая усадки цементного мик- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
робетона на пыли-уноса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/м |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
усадки, |
4 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Деформации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 14. Развитие деформаций усадки при обезвоживании |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
цементного микробетона |
||
На основании рассмотренных данных можно утверждать, что эффектив-
ность противоусадочного действия зернистых включений мало зависит от размера частиц, а в основном определяется активностью их поверхности по отно-
шению к воде. Использование природного сырья и техногенных отходов естественной гранулометрии в задаче управления эксплуатационной деформируе-
мостью материала имеет определенные преимущества, так как их применение в качестве противоусадочных включений не требуется специальных затрат для подготовки. И это необходимо учитывать при конструировании материала.
Результаты исследований усадки поризованного бетона позволяют заключить,
что ее величина прямым образом соотносится с видом и дисперсностью применяемого наполнителя. Данные рентгенофазового анализа (рис. 15) позволяют заключить, что для рассматриваемых в настоящих исследованиях видов плотного и поризованного бетона параметры состава и структуры новообразований незначительно отличаются. Поэтому можно полагать, что именно характеристики наполнителя в определяющей мере повлияют на величину влажностной усадки материала.
Оценка гигрометрических характеристик дала основание квалифицировать поризованный бетон на пыли-уносе как материал с наибольшей силой его связи с водой. Поэтому при обезвоживании он характеризуется более
73
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дифракционные характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Спектры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-кварц: d = 3,34; 1,81; 1,57 Å |
||
|
5 600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пе 800 d менее 0,063.dat |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пу 1000 d менее 0,063.dat |
||
|
5 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- тридимит: d = 4,1; 3,8; 1,91 Å |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗУ-1 d менее 0,63.dat |
|
5 000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кальцит: d = 3,029; 2,27; 2,09Å |
|
4 800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,029 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
74 |
3 000 |
|
|
|
|
|
|
|
4,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,8 |
|
|
|
|
|
2,48 |
|
2,27 |
|
2,09 |
|
1,91 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2 600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
2 400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
2 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наполнитель зола-уноса кислая |
|
2 000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,1 |
|
|
|
|
|
|
|
2,48 |
2,27 |
2,09 |
|
1,91 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1 800 |
|
|
|
|
|
|
3,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
1 600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
1 400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наполнитель карбонатсодер- |
|
|
1 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 000 |
|
|
|
|
|
|
|
4,1 |
|
|
|
|
|
|
|
2,48 |
|
2,27 |
|
|
|
|
|
1,81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
жащая пыль унос |
|
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,09 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,91 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наполнитель кварцевый песок |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
50 |
52 |
54 |
56 |
58 |
60 |
62 |
64 |
66 |
68 |
70 |
|
|
|
|
|
|
Рис. 15. Рентгенограммы образцов цементного микробетона на различных видах наполнителей |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высокими по сравнению с другими разновидностями бетона показателями влажностной усадки (табл. 18, рис. 16). При равной средней плотности влажностная усадка образцов бетона на пыли-уносе оказалась в 2,8-2,9 раза более вы-
сокой, чем у бетона на немолотом песке, и в 1,7-1,9 раза выше, чем у бетона на молотом песке.
Особенности развития влажностных деформаций плотного поризованного бетона позволили установить, что при удалении из бетона различных видов воды степень его деформирования заметно отличается (см. табл.18, рис. 16) и определяется характеристиками наполнителя. Для мелко- и микрозернистого бетона на песке наибольшая полная и удельная усадка наблюдается при удалении капиллярно-связанной воды (до 70% от ее полной величины); для бетона на пыли-уносе самые высокие значения усадки характерны при удалении адсорбционной и межслоевой воды (до 50 % от ее полной величины).
При увеличении объемной доли макропор (см. рис. 16,б) в структуре поризованного бетона потенциал усадочности последнего не изменяется, по-
скольку объемное соотношение структурных элементов межпоровых перегородок поризованного бетона и их качественные характеристики сохраняются. Од-
нако макропоры ослабляют материал, и это снижает потенциал упругого сопротивления матрицы ее деформированию. В итоге величина деформаций мелко-
зернистого бетона при увеличении объемной доли макропор от 0 до 0,6 м3/м3 (это соответствует изменению его средней плотности от 2000 до 800 кг/м3) воз-
растает на 20…25 % (с 0,75…0,8 мм/м до 0,93…1,15 мм/м).
По результатам исследований правомерен вывод о том, что управление эксплуатационной деформируемостью поризованного бетона требует включения в действие всей принятой и последовательно рассмотренной совокупности параметрических (состав, структура) и соответственно рецептурно - технологических факторов. Установлено, что результативность модифицирования струк-
туры при варьировании обозначенных рецептурно-технологических факторов характеризуется возможностью снижения величины влажностных деформаций в 3…3,5 раза.
Пониженной деформативностью отличается материал с минимальной си-
лой связи его структуры с водой, у которого наименьшее удельное содержание цементирующего вещества, пониженное значение удельной площади поверхно-
сти и удельной теплоты смачивания наполнителя, а поровое пространство образовано порами с большей величиной среднего эффективного радиуса. Для по-
ризованных бетонов характер усадки определяется видом микробетона,
75