|
П Е Р И О Д Ы |
|
|
I |
II |
III |
IV |
|
F |
|
Fk |
|
|
F ( ) |
|
max |
Влагосодержание |
min |
|
|
Время высыхания |
|
|
|
|
||
|
-Fs |
|
|
F ( ) – равнодействующая составляющих усадочного напряжения: F - капиллярной контракции; - FS - напряжения противодействия структуры; Fк – напряжения когезионно-адгезионного взаимодействия в контактах частиц.
Периоды: I – удаление свободной воды; II - удаление капиллярно-насыщенной воды; III - удаление капиллярноконденсированной воды, завершающееся полным «снятием» сил капиллярного стяжения; IV – удаление адсорбционносвязанной воды, гидратной и кристаллохимически связанной воды
Рис. 3. Развитие усадочного напряжения F ( ) при удалении влаги из материала (по А.С. Аведикову, М.С. Острикову, Г.Д. Диброву 36 )
0
Усадка
max
Влагосодержание |
max |
0 |
|
D |
A |
B |
|
|
E |
C |
|
|
|
|
|
|
О Б Л А С Т И |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
F
Области
1 – влажного состояния;
2,3 – гигроскопического состояния;
4 – сухого состояния или удаления межслоевой и внутрикристаллической воды.
Участки деформаций
АВ – от удаления свободной и части ка-
|
пиллярно-насыщенной воды; |
|||
ВС |
- |
от |
удаления |
капиллярно- |
CD |
насыщенной воды; |
|
||
- |
от |
удаления |
капиллярно- |
|
|
конденсированной воды при полном |
|||
|
«снятии» сил капиллярного стяже- |
|||
DЕ |
ния; |
|
|
|
– |
от |
удаления |
адсорбционно- |
|
связанной воды;
EF – от удаления гидратной и кристаллохимически связанной воды
Рис. 4. Типовая кривая влажностной усадки цементного камня в условиях квазистатической сушки (по А.Е. Шейкину 37 )
31
|
|
Влагосодержание |
||
|
|
0 |
|
max |
|
|
Wам |
Wкк |
Wкн |
|
|
0 |
|
|
|
|
кн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кк |
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
Усадка |
|
|
|
|
|
ам |
|
|
|
max |
|
Тип I |
|
|
|
|
||
|
Влагосодержание |
|
Влагосодержание |
|||
|
0 |
|
|
max |
||
|
Wкк |
Wкн |
0 |
max |
||
|
Wам |
|||||
0 |
|
|
|
0 |
Wам Wкк |
Wкн |
кн |
|
|
кн |
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
кк |
|
|
кк |
|
|
|
|
|
Усадка |
|
|
Усадка |
|
Тип III |
|
|
|
|
||||
W |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ам |
|
|
ам |
|
|
|
|
|
max |
|
|
max |
|
|
|
|
Тип II |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
εw - полная влажностная усадка;
εкн - усадка на этапе удаления капиллярно-насыщенной воды Wкн
εкк - усадка на этапе удаления капиллярно-конденсированной воды Wкк εам - усадка на этапе удаления адсорбционной и межслоевой воды Wам
Рис. 5. Типичные кривые усадки строительных материалов при обезвоживании (по Е.М.Чернышову 38 ):
Тип I характерен для материалов со структурой, определяющей максимальные значения величины усадки на всех этапах обезвоживания; Тип II характерен для материалов с промежуточными характеристиками структуры;
Тип III характерен для материалов со структурой, определяющей минимальные значения величины усадки на всех этапах обезвоживания.
32
где А – коэффициент пропорциональности для конкретного материала; Vц.в.-
объем цементирующего вещества; Vпор – объем пор; Vзап – объем зерен заполнителя;Sтв.ф - площадь поверхности частиц твердой фазы; qтв.ф - удельная поверхностная энергия твердой фазы; rэ – средний эквивалентный радиус пор; a, b, c, d – коэффициенты меры соответствующих параметров структуры материала на его влажностную усадку.
Существо влияния влажностного состояния материала на его теп-
лофизические характеристики, в частности на коэффициент теплопровод-
ности, объясняется согласно положениям строительной теплофизики 39-42 ,
опирающимся в данном вопросе на принцип Максвелла. Влажный строительный материал рассматривается как дисперсная система, состоящая из трех компонентов – частиц твердого тела, воды и воздуха между ними, вносящих свой соответствующий определенный вклад в механизмы процессов теплопереноса в увлажненном материале. В такой системе передача тепла через твердую и жидкую фазу материала происходит посредством тепло-
проводности, а в порах, заполненных влажным воздухом, теплопередача дополнительно осуществляется конвекцией и излучением.
Коэффициент теплопроводности строительного материала в сухом состоянии определяется объемом и структурой пористости, химикоминералогическим составом твердой фазы. При увлажнении материала влага,
вытесняя воздух, сначала покрывает поверхность пор, а затем заполняет их частично или полностью. Поскольку теплопроводность воды выше, чем воз-
духа, то теплопроводность материала закономерно повышается по мере его увлажнения. Одновременно существенный вклад вносят процессы термогра-
диентного влагопереноса в увлажненном материале, когда дополнительные порции тепла переносятся потоками жидкости и пара. Зависимость тепло-
проводности от влажности материала является нелинейной, и решающее влияние на величину коэффициента теплопроводности во влажном состоя-
нии оказывает форма связи воды со структурой (рис. 6). В области гигроскопического состояния, когда в структуре уже присутствует вода в жидком со-
стоянии, а вклад влагопереноса в передачу тепла еще невелик, температуропроводность материала резко повышается, так как вода является одним из наиболее теплоинерционных веществ. Коэффициент теплопроводности увеличивается наиболее сильно, когда объем жидкости в порах становится больше объема водяного пара, то есть при наличии в структуре капиллярносвязанной воды. Дополнительный вклад капиллярной воды в микропорах в
33
a(W)
a(W0)
W0
(W)
(W0)
W0
Область содержания адсорбционной влаги |
Область гигроскопического влагосодержания |
Область влажного состояния |
Wmax
Wmax
Рис. 6. Общий характер зависимости коэффициента температуропроводности а и теплопроводности э от влажностного состояния материала
механизм переноса тепла обусловлен ее молекулярным течением. Если объем жидкости в материале становится меньше по сравнению с объемом в виде па-
ра, теплопроводность резко падает. Когда же влагосодержание определяется лишь адсорбционно-связанной водой, теплопроводность принимает наи-
меньшие значения и близка к теплопроводности сухого вещества и подчиняется закону Фурье для молекулярного переноса тепла, то есть определяется градиентом температуры и теплопроводностью твердой фазы. Дополнительной причиной снижения теплопроводности материала при наличии в нем только адсорбционной воды является снижение температуропроводности данного вида воды по сравнению со значениями, характерными для свобод-
ной воды.
Таким образом, для величины теплопроводности тела во влажном со-
стоянии определяющая роль принадлежит количественному соотношению различных видов воды, что зависит от распределения объема пор по разме-
рам в материале, состава и структуры его твердой фазы.
Во всех процессах морозной деструкции главное место принадлежит гигрометрическим характеристикам материала, которые и определяют ин-
тенсивность и меру развития гигромеханических процессов при заморажи-
вании, а тем самым меру дилатометрических эффектов и скорость морозного
34
разрушения. Морозное разрушение и морозостойкость строительных мате-
риалов по их механизму трактуется, соответственно, как процесс и как след-
ствие процесса накопления повреждений в увлажненном материале при воз-
действии на него среды с циклически меняющейся отрицательной и положи-
тельной температурой. Накопление повреждений в микрообъеме материала представляется результатом кристаллизационных и одновременно совокуп-
ности гигромеханических явлений (кристаллизационного давления льдообра-
зования, гидростатического и гидравлического давления воды), связанных с преобразованием жидкой фазы в криофазу (льдофазу) 38,39 . При этом кри-
териальными для развития морозной деструкции считаются два основных фактора:
1)критическая степень насыщения объема пор водой (91,7%),
2)температура замерзания воды в материале.
Однако и при докритических значениях степени насыщения пор водой не исключается возможность интенсивного морозного разрушения от дейст-
вия кристаллизационного льдообразования. Дело в том, что морозная дест-
рукция в макрообъеме, то есть в конструкции, в условиях одностороннего ее охлаждения оказывается результатом развития гигромеханических процессов массопереноса, миграции жидкой фазы в направлении к охлаждаемой по-
верхности, накопления вблизи нее с льдообразованием. В зоне односторон-
него охлаждения содержание жидкой фазы может достигать и превышать критическое значение, при котором льдообразование способно привести ма-
териал к быстрому слоистому разрушению 43 .
Критериальный для развития морозной деструкции фактор (температура замерзания воды в материале) зависит от силы связи воды со структурой ма-
териала, предопределяемой адсорбционной активностью поверхности твер-
дой фазы (характеризуется теплотой смачивания qтв.ф), сродством жидкой фазы к твердой фазе (характеризуется краевым углом смачивания ), рас-
пределением объема порового пространства по радиусу пор drпор/dVпор (ха-
рактеризуется средним эквивалентным радиусом пор rэ). В зависимости от структуры материала значение температуры замерзания воды в нем может,
как известно, находиться в интервале 0 0С -70 0С (табл. 7), а мера деформи-
рования материала при замораживании (рис. 7), являющаяся следствием и
«тестом» возможного проявления кристаллизационного давления при льдо-
35