Курсовая работа: Проектирование систем инженерной защиты среды обитания

• Содержание

цех деревообработка загрязнение

• Введение
• 1 Анализ источников загрязнения окружающей среды цеха деревообработки
• 1.1 Общие сведения о предприятии ЗАО “КурганСтальМост”
• 1.2 Общая характеристика технологического оборудования, являющегося источником загрязнения
• 1.3 Определение видов, объемов и характеристик загрязнений, поступающих от источников
• 1.4 Характеристика отходов предприятия
• 1.5 Воздействие на водную среду
• 2. Проектирование систем очистки атмосферного воздуха
• 2.1 Анализ методов и разработка вариантов удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны
• 2.2 Расчёт приточно-вытяжной вентиляции
• 2.3 Расчёт и проектирование устройств очистки вентиляционных выбросов
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

Правильно спроектированная и надлежащим образом эксплуатируемая вентиляция способствует созданию здоровых условий труда, уменьшению утомляемости работающих, повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. В понятие «вентиляция» входят регулируемый воздухообмен и устройства, которые его создают. Задача вентиляции заключается в том, чтобы поддерживать в помещении или в рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах) состав и состояние воздуха, удовлетворяющего гигиеническим требованиям, а также требованиям, вытекающим из особенностей технологии производства.

Цель курсового проекта - получение практических навыков расчета, разработки, обоснование и выбор вариантов систем защиты среды обитания от негативного воздействия производственных факторов.

Для решения данной цели были поставлены следующие задачи:

- анализ загрязнений среды обитания цеха деревообработки;

- разработка системы удаления загрязнений из рабочей зоны;

- выбор и расчет аппаратов для очистки среды обитания;

При работе была использована нормативно-техническая документация предприятия, в которой отражены основные качественные и количественные показатели источников выделения загрязняющих веществ.

1 Анализ источников загрязнения окружающей среды цеха деревообработки

1.1 Общие сведения о предприятии ЗАО “КурганСтальМост”

Адрес: 640023, Курганская область, г. Курган, ул. Загородная 3

ЗАО «Курганстальмост» является ведущим российским предприятием по производству строительных конструкций, включая конструкции мостов.

Сейчас в своей отрасли промышленности «Курганстальмост» - ведущее предприятие по объему выпускаемой продукции. Его производственные мощности - около 100 тысяч тонн металлоконструкций в год. Автодорожные, железнодорожные, совмещенные мосты, иные изделия предприятия эксплуатируются во многих областях и регионах России, а также в Казахстане, Белоруссии, в Балтийских государствах, Турции, Лаосе, в других странах.

Основной продукцией предприятия являются строительные металлоконструкции различного назначения, в том числе:

* - металлоконструкции всех типов пролетных строений мостов (железнодорожные, автодорожные, пешеходные, совмещенные);

* - метизная продукция (болты, гайки, шайбы, винты), в том числе высокопрочные;

* - фибра стальная фрезерованная, применяемая в качестве наполнителя для сталефибробетона;

* - панели шпунтовые сварные ПШС, предназначенные для строительства гидросооружений;

* - трубы большого диаметра для водопропускных сооружений;

* - художественные кузнечные изделия;

* - буровые машины MBG-12, MBG-24;

* - некоторые виды специального технологического оборудования.

Помимо производства вышеуказанных наименований продукции ЗАО "Курганстальмост" ведет следующие виды деятельности:

* - оказание платных услуг юридическим и физическим лицам;

* - издательско-полиграфическая деятельность;

* - оказание услуг по поиску объектов строительства и реконструкции, привлечение к финансированию и выполнению работ отечественных и зарубежных организаций;

* - проведение строительно-монтажных, ремонтных, отделочных, реставрационных, дизайнерских работ;

* - проведение операций с недвижимостью;

* - осуществление внешнеэкономической деятельности в соответствии с действующим законодательством;

* - оказание услуг по продаже, техническому обслуживанию и ремонту автомобильных и других транспортных средств;

* - участие в изучении, разработке и финансировании НИОКР в области науки и техники;

* - организация и проведение выставок, ярмарок, аукционов и торгов в РФ и за её пределами;

* - образовательная деятельность;

* - предоставление производственных площадей и оборудования в аренду;

* - ведение благотворительной деятельности.

Предприятие расположено на северо - западной окраине г. Кургана, занимает площадь около 30 га.[1]

С северо-восточной стороны от промплощадки находится пустырь, за которым на расстоянии 1.5км расположен жилой массив "Заозерный" С юго-восточной стороны промплощадка граничит с промзоной - предприятие ПМС-172 (передвижная механизированная станция по ремонту ж/д состава). Ближайшая жилая застройка в этом направлении, поселок сх. "Откормочный", находится на расстоянии 400м от границы промплощадки предприятия ЗАО «Курганстальмост». С южной и западной стороны от предприятия расположена свободная территория (пустырь), за которым на расстоянии 500м. расположена жилая застройка поселок «Западное». С северо-западной стороны находится промзона - предприятие ООО «Курган Шпунт». С северной стороны предприятия расположена проезжая часть ул. Загородная, далее железная дорога, далее гаражный кооператив. Ближайшая жилая застройка в этом направлении - жилой массив "Левашово" находится на расстоянии 260м от границы промплощадки предприятия ЗАО «Курганстальмост».

1.2 Общая характеристика технологического оборудования, являющегося источником загрязнения

Участок деревообработки располагается в цехе №14. Высота производственного помещения от пола до потолка составляет 7,5 м, количество выходов из помещения - 2. В цехе производится распилка и шлифовка деревянных изделий.

К основному оборудованию цеха деревообработки относят фрезерные и шлифовальные станки. Кроме этого, в цехе применяют дополнительное оборудование (для правки, очистки, поверхностного упрочнения, нанесения гальванических покрытий и т.д.), вспомогательное (для получения контролируемых атмосфер, средства механизации, подъемно - транспортное, вентиляторы, воздуходувки, маслоохладительные системы, складское и др.) и контрольные (приборы контроля качества изделий, теплового режима, состава атмосферы, управления процессами и т.д.).

Таблица 1 - пылеобразование при механической обработке древесины

Фрезерный станок Felder, Profil 45/07

Рисунок 1 - фрезерный станок Felder, Profil 45/07

Служит для фрезерования заготовок по упорным линейкам, по кольцу, шаблону или с помощью подвижного стола.

Общий вид станка представляет стальную, сварную, усиленную, с ребрами жесткости раму. Раскрой листов стали для станка - лазером, сварка - роботом. При изготовлении сплошной контроль качества сварных швов. Окраска станка - на автоматических линиях без участия человека. Чугунный стол сверху станины и встроенное днище снизу геометрически замыкает конструкцию и придает ей исключительно высокую жесткость.[2]

Таблица 2 - технические характеристики фрезерного станка Felder, Profil 45/07

Станок калибровально-шлифовальный, SR-R P 1300 A

Рисунок 2 - Станок калибровально-шлифовальный, SR-R P 1300 A

Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором и третьем узле. Автоматическое центрирование подающей ленты. Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.

Рисунок 3 - схема обработки на станке SR-R P 1300 A

Конструктивные особенности, обеспечивающие высокое качество шлифования, удобство обслуживания станка и безопасность его эксплуатации.

Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.

Регулировка натяжения ленты осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Прижимные ролики предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора. При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки.

Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. [3]

Таблица 3 - технические характеристики SR-R-RP 1300 A

Фрезерный станок ФСШ

Собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя.

На станине установлен литой чугунный стол. На столе крепятся ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом. [4]

Габариты, мм 1085*1150*1320

Масса, кг 900

Рисунок 4 - фрезерный станок ФСШ

1.3 Определение видов, объемов и характеристик загрязнений, поступающих от источников

Таблица 4 - перечень загрязняющих веществ от различных технологических процессов деревообработки