Газосепараторы жалюзийные (ОСТ 26-02-2059-79) предназначены для тонкой очистки газа от жидкости в промысловых установках подготовки газа, а также в процессах нефтяной, газовой и газоперерабатывающей технологий, где необходимо добиться минимального уноса жидкости с газовым потоком. Выпускают сепараторы на рабочее давление от 6,4 до 10 МПа, диаметром 800, 1000, 1200, 1600 мм, производительностью по газу от 0,7 до 7,5 млн. м3/сут. Сепараторы обеспечивают степень очистки газа от жидкости не менее 99 % при предельном содержании жидкости в газовом потоке, поступающем в сепаратор, до 200 см3/нм3.
Газосепараторы могут эксплуатироваться в районах с жарким, умеренным и холодным климатом при температуре рабочей среды от -30 до +1000° С. Потери давления рабочей среды в сепараторе не превышают 0,025 МПа, в том числе на жалюзийной насадке - не более 0,005 МПа.
В сепараторе (рисунок Б 11 Приложения Б) предусмотрено размещение подогревателя в нижней части корпуса, являющейся сборником жидкости.
Газожидкостная смесь в жалюзийном газосепараторе разделяется на два потока - газ и жидкость - благодаря воздействию гравитационных и инерционных сил на капли жидкости. Основная масса жидкости сепарируется из газового потока в средней части корпуса сепаратора и осаждается вниз в сборник жидкости. Туманообразная масса жидкости (тонкодисперсные капли) сепарируется из газового потока в пакетах вертикальных жалюзийных скрубберных насадок, размещаемых в верхней части корпуса сепаратора, откуда отсепарированная жидкость дренируется под уровень жидкости в сборнике. Из сборника жидкость непрерывно или периодически сбрасывается в дренаж или жидкостную технологическую линию.
Газосепараторы сетчатые (ОСТ 26-02-2058-79) предназначены для тонкой очистки газа от жидкости в промысловых установках подготовки газа, а также в технологических процессах газо- и нефтеперерабатывающих заводов в качестве аппаратов промежуточной и окончательной очистки газа. Выпускают сепараторы на рабочее давление от 0,6 до 8 МПа. Они обеспечивают степень очистки газа от жидкости не менее 99 % при предельном содержании жидкости, поступающей в аппарат с газовым потоком, до 200 см3/м3. Сетчатые газосепараторы могут эксплуатироваться в районах с жарким, умеренным и холодным климатом при температуре рабочей среды от -30 до +100° С. Потери давления потока рабочей среды в газосепараторе до 0,05 МПа, в том числе на сетчатом отбойнике до 0,02 МПа.
Предусмотрены три типа сетчатых газосепаратора:
цилиндрические вертикальные с фланцевым разъемом диаметром 600 - 800 мм на рабочее давление от 0,6 - 8 МПа, производительностью по газу от 0,08 до 0,8 млн. м3/сут. (рисунок Б 12 Приложения Б);
цилиндрические вертикальные диаметром 1200 и 1600 мм на рабочее давление от 0,6 до 8 МПа, производительностью по газу от 0,8 до 2 млн. м3/сут. (рисунок Б 13 Приложения Б);
шаровые с цилиндрическим сборником жидкости диаметром сферы 2200 и 2600 мм на рабочее давление от 1 до 8 МПа, производительностью по газу от 2 до 5 млн. м3/сут.
В конструкции сепараторов предусмотрено размещение подогревателя в нижней части корпуса - сборнике жидкости.
Производительность по газу сетчатых газосепараторов в зависимости от рабочих условии сепарации газожидкостного потока может быть установлена по графикам. Газожидкостная смесь в сетчатом газосепараторе разделяется на газ и жидкость благодаря воздействию на капли жидкости гравитационных и инерционных сил. Основная масса жидкости сепарируется из газового потока в средней части корпуса и осаждается в сборник жидкости. Тонкодисперсные капли коагулируются в сетчатом каплеотбойнике, размещенном в средней части корпуса, и частично стекают вниз в сборник жидкости. Окончательная очистка газа от жидкости осуществляется в сетчатой скрубберной секции, размещаемой в верхней части корпуса сепаратора, откуда отсепарированная жидкость дренируется под уровень жидкости в сборнике. Из сборника жидкость непрерывно или периодически сбрасывается.
Циклонные газосепараторы эксплуатируются на газовых и газоконденсатных промыслах при больших газовых факторах. Для предотвращения уноса отсепарированной жидкости в конструкции циклонного сепаратора предусматривается разрыв выхлопной трубы. При работе циклона в проектных термодинамических условиях его эффективность достигает 95 %. Как правило, циклонные сепараторы используют для грубой очистки газа на первых ступенях сепарации установок подготовки газа. Эксплуатируют три модификации циклонных сепараторов:
с кожухом без подогревателя и с подогревателем на рабочее давление 6,4; 10; 16; 20 МПа диаметром 80, 100, 150, 200 мм;
открытого типа без подогревателя и с подогревателем на рабочее давление 1,6; 4; 6,4; 10; 16; 20 МПа диаметром 80, 100, 150 мм, а также на рабочее давление 16; 4; 6,4; 10 МПа диаметром 200, 250, 300, 350, 400, 450 мм;
прямоточные на рабочее давление 6,4; 10; 20; 25 МПа диаметром 100, 150, 200 мм.
Трапы (гравитационные сепараторы) эксплуатируют на нефтяных и в отдельных случаях на газовых промыслах. В основном используют трапы вертикального типа. Это вызвано тем, что в сепараторах данного типа разделяют газожидкостную продукцию с малым газовым фактором. При этом жидкость сепарируется от газа.
В трапе, продукцию подвергают двум процессам: отделению нефти от газа и очистке попутного газа от нефтяной пыли. Нефть отделяют от газа путем размельчения ее потока на мелкие струйки или разбрызгиванием нефти. Этот процесс происходит в камере первичной сепарации и зависит от конструкции вводного патрубка. Обычно используют патрубок тангенциального или радиально-щелевого типа. Выделившийся из нефти во вводном патрубке попутный газ сепарируется от капель нефти в гравитационной камере трапа, в которой предусмотрено для лучшей сепарации размещение отбойных щитков и, козырьков. Обычно эффективность сепарации газа в трапах на отбойниках щиткового или козырькового не превышает 70 - 85 %.
Эксплуатируют две модификации трапов: с радиально-щелевым вводом, используемые при наличии в продукции скважин песка пли иных твердых частиц и с тангенциальным вводом.
Рисунок вертикального газового сепаратора с тангенциальным вводом и описание движения нефтегазового потока приведены на рисунке Б 14 (Приложение Б).
Принцип действия вертикальных сепараторов с радиально-щелевым вводом (рисунок Б 15 Приложения Б), тот же, что и сепараторов с тангенциальным вводом. Разница состоит в том, что продукция скважин поступает в этот сепаратор через трубу, вваренную в его корпус радиально. Эта труба в нижней части внутри аппарата имеет продольные щели, через которые нефть стекает вниз. Газ, огибая трубу, поднимается и верхнюю часть сепаратора.
Газ, всходящий из трапов, для лучшей его очистки рекомендуется пропускать через концевые сепарационные установки.
3. Проектно - расчетная часть
.1 Общие сведения по проекту
Расположение
Согласно СНиП II-7-81* «Строительство в сейсмических районах», по схеме сейсмического районирования проектируемая площадка УПГ относится к 8-ми бальной зоне.
УПГ расположен в южной части о. Сахалин на побережье Анивского залива на территории месторождения Петропавловское в 8-ми км от пос. Анива. Под обустройство скважин и УПГ осуществляется на землях ГП «Облжилкомхоз».
Планировка территории
Площадку под УПГ планируется расположить с учетом ветров преобладающего направления.
Планировка территории обеспечивает наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда, рациональное и экономичное использование земельных участков.