Курсовая работа (т): Проектування складально-зварювальної оснастки

Проектування складально-зварювальної оснастки

Міністерство освіти і науки України

Національний технічний університет України

«Київський політехнічний інститут»

Зварювальний факультет

Кафедра зварювального виробництва

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з навчальної дисципліни «Проектування складально-зварювальної оснастки»

Варіант №8

Виконав:

студент 5 курсу

групи ЗВ-32с

Бухта О.М.

Перевірив:

Перепічай А.О.

Київ 2014

ЗМІСТ

Вступ

.Вихідні дані для проектування складально-зварювальної оснастки.

1.1      Характеристика конструкції зварного виробу та ТУ на виготовлення.

1.2    Технологічний процес складання - зварювання виробу.

1.3      Вибір технологічних баз та базування заготовок.

1.4      Способи та режими зварювання.

.5        Зварювальне устаткування.

1.6    Обґрунтування доцільності розробки складально-зварювальної оснастки.

2. Технічне завдання на проектування складально-зварювальної оснастки.

2.1      Найменування складально-зварювальної оснастки.

2.2    Призначення складально-зварювальної оснастки.

2.3      Технічні вимоги до розроблюваного пристрою.

.4. Технологічний процес складання-зварювання виробу в пристрої.

.4        Схема базування та закріплення заготовок виробу в пристрої.

.6 Зварювальне та допоміжне устаткування.

.7 Режими роботи (кількість змін). Кількість пристроїв.

3. Розроблення складально-зварювальної оснастки.

3.1      Розрахунок сил для закріплення заготовок виробу в пристрої.

.2 Обґрунтування вибору та розрахунок несучих конструкцій, упорів, опор та притискачів розроблюваної складально-зварювальної оснастки.

.3 Технологічність і точність пристрою

.4 Опис та компонування конструкції та роботи складально -зварювального пристрою.

. Висновки

. Література.

. Додатки.

ВСТУП

На сьогоднішній день машинобудування належить до найпотужніших галузей народного господарства, забезпечує високу якість і точність виробів взагалі та оброблюваних поверхонь деталей машин зокрема. Його ефективність досягається збільшенням питомої ваги автоматизованого устаткування, роботизованих систем, споряджених мікропроцесорною чи обчислювальною технікою, гнучких автоматизованих комплексів і гнучких виробничих систем.

Ефективне використання зазначеного устаткування неможливе без створення сучасного інструментального спорядження підвищеної надійності, яке би забезпечувало економічне використання дорогої прогресивної техніки. Ця обставина зумовлює підвищені вимоги до металорізальних інструментів, їх якості, ефективності. Тому майбутні фахівці в галузі металооброблювання повинні вміти проектувати різні види інструментів а також вдосконалювати їх для верстатів-автоматів, автоматичних ліній, верстатів з ЧПК, швидко переналагоджувальних технологічних систем з урахуванням вимог до оброблюваних деталей, особливостей устаткування.

Кронштейни набули широкого поширення як елементи кріплення, використовувані в сучасних інженерних конструкціях приладобудування, машинобудування, в промисловому та цивільному будівництві. В процесі своєї експлуатації вони несуть суттєве навантаження, тому їх конструкція повинна забеспечувати гарантовані умови експлуатації і в більшості випадків не бути металоємкісною.

Відповідно, для їх виконання необхідно проводити розрахунок напружено-деформованого стану цього виду деталей ще на стадії проектування, зокрема з використанням комп'ютерної техніки.

1. Вихідні дані для проектування складально-зварювальної оснастки

.1 Характеристика конструкції зварного виробу та ТУ на виготовлення

Завданням курсового проекту є проектування складально-зварювальної оснастки на конструкцію, яку ми назвимо кронштейн.

Оскільки, кронштейн-це консольна опорна деталь, або конструкція, що служить для кріплення на вертикальній площині (стіни чи колони) виступаючих або висунутих в горизонтальному напрямку частин машин або споруд.

Конструктивно кронштейн може виконуватися у вигляді самостійної деталі або багато детальної конструкції з розкосами, а також у вигляді значного потовщення в базовій конструкції деталі.

Механічний принцип дії - опір матеріалу на відкол і руйнування.

Отож вигляд кронштейна має вигляд: (рис 1.1)

Рис 1.1.1 Кронштейн

Даний кронштейн призначений, у вигляді полиці, з привареним до нього розкоса, який служить для підтримання виробів зі значною вагою, або пристроїв що працюють на певній висоті.

зобразимо ескіз нашого кронштейна та покажемо основні елементи, що конструюють даний виріб (рис 1.1.2)

Рис 1.1.2 ескіз та розчленування на основні елементи

Кронштейн складається зі:

-закріплюючого елементу, особливість якого є, те що по краях цієї пластини симетрично розташовані 4 отвори з діаметрам 10 мм, які служать для з'єднання з колоною на якій буде розташований виріб, габарити даного елементу: 500х200х10 мм.

- полиця поперечна, яка служить для підтримання виробу, ширина цієї пластини 200мм, довжина 10мм, висота 280 мм, а товщина 10 мм;

- косинка, яка діє, як ребро жорсткості та підтримує основний елемент з поперечною опорою, тим самим забезпечуючи міцність між полицею та закріплюючого елементу, габарити якої 350х10х 10мм .

Даний кронштейн виготовлений зі конструкційної вуглецевої сталі ВСт3сп, яка нормується за ГОСТ 380-71. Наведемо хімічні (таблиця 1.1.1), механічні(таблиця 1.1.2) температури критичних точок (таблиця 1.1.3) та технологічні властивості даного матеріалу (таблиця 1.1.4):

Таблиця 1.1.1

Хімічний склад в % сталі сталі ВСт3сп

Таблиця 1.1.2

Механічні властивості при Т=20^oС сталі ВСт3сп .

Таблиця 1.1.3

Температура критических точек материала ВСт3сп.

Таблиця 1.1.4

Технологічніе властивості сталі ВСт3сп .

Зварюваністю називають комплексну технологічну характеристику сталі, яка відображає її реакцію на тепловий і металургійний вплив процесу зварювання і визначає відносну природність цієї сталі для утворення (отримання) зварного з’єднання з заданими властивостями при застосуванні технологічно відпрацьованих на даний час способів зварювання і зварювальних матеріалів.

Головні показники зварюваності - можливість і умови отримання експлуатаційно-надійних зварних з’єднань (уникнення гарячих і холодних тріщин, отримання заданих механічних властивостей або певного хімічного складу, фізичних властивостей).

Чим менше обмежуючих умов необхідно виконати для отримання зварних з’єднань заданих властивостей, тим вище оцінка зварюваності (група зварюваності).

Попередню оцінку зварюваності можна дати по хімічному складу сталі.

Гарячі тріщини, звичайно, утворюються в однофазних аустенітних стальних швах і в швах при зварюванні сплавів на нікелевій основі, рідше вони спостерігаються в феритно-мартенситних і феритних швах, а також в швах, які отримуються при зварюванні вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей.

Утворення гарячих тріщин зумовлено низькою деформаційною здатністю (пластичністю) і міжкристалітною міцністю метала шва (або околошовної зони), при високих температурах і виникненням, і розвитком розтягуючих напружень в зварному з’єднанні в момент мінімальної міцності і пластичності. Основними хімічними елементами, які можуть викликати гарячі тріщини це: вуглець, сірка, фосфор та шкідливі домішки.

Схильність до утворення гарячих тріщин можна оцінити за формулою:

Якщо HCS >4, то утворення гарячих тріщин можливе.

Дана сталь схильна до утворення гарячих тріщин, оскільки 9,46 ˃4

Холодні тріщини виникають при температурах нижче +200°С, коли метал має високу твердість. По характеру розповсюдження, в металі холодні тріщини являються, в основному, транскристалітним руйнуванням металу. Зароджуючись на границях зерен (найчастіше на стику трьох зерен), холодні тріщини розповсюджуються потім як по границях, так і по тілу зерен. Вони, звичайно утворюються в зварних швах, які закалюються і околошовній зоні основного металу, схильного до закалки. Найбільш часто, холодні тріщини виявляються в швах і околошовній зоні з’єднань середньолегованих і високолегованих сталей перлітного і мартенситного класів, які зварюються дротом або електродами ідентичного класу. Рідше вони зустрічаються в аустенітних зварних швах.

Схильність до утворення холодних тріщин можна оцінити за допомогою формули:

Якщо Секв>0.45, сталь схильна до утворення холодних тріщин.

Отже, сталь не схильна до утворення холодних тріщин, враховуючи, що розрахунок вівся для найнесприятливішої комбінації хімічних елементів.

.2 Технологічний процес складання - зварювання виробу

Більшість складально-зварювальних пристроїв, що використовуються у зварювальному виробництві, створені як оригінальні і призначені для виготовлення конкретних виробів в умовах масового виробництва.

Оскільки тип виробництва кронштейна - масове, враховуючи, що конструкція є відповідальною, габаритною, має значну довжину швів, тому доцільно як умога більше механізувати та автоматизувати виготовлення даного кронштейна.

Нагадаємо, що даний кронштейн складається з 3-х основних елементів:

елемент - закріплююча (основна) частина;

елемент - поперечна полиця (стояк);

елемент - косинка;

Технологія складання та зварювання елементів кронштейну здійснюється в наступній послідовності(з врахуванням виконаних заготівельних операцій) в таблиці 1.2.2:

Таблиця 1.1.2

Операція складання та зварювання кронштейну

.3 Вибір технологічних баз та базування заготовок

В процесі складання зварного виробу виникає задача з'єднання з необхідною точністю двох або більше кількості деталей. Розміщення деталей, які складаються в пристроях здійснюється за правилам базування.

Складання починають з базової деталі, в нашому випадку це елемент 1, вона слугуватиме установочним елементом для взаємного сполучення наступних заготовок. Базову деталь позбавляємо ступенів свободи. Після чого, згідно креслення, встановлюємо елемент деталі 2, закріплюємо притискачем, тим самим лишаючи полицю свободи та виконати зварювання по контуру. Аналогічно, встановлюємо згідно креслення елемент деталі 3, закріплюємо притискачем і також виконуємо зварювання по контуру.

Тим самим ми забезпечили фіксацію елементів конструкції, аби запобігти деформаціями, відхиленням за геометричними розмірами, точності та доступності до зварювання.

Схему базування кронштейну показано на рисунку 1.3.1 по упорам, прижимам, а також застосовуючи для деяких елементів притискачі.

Рисунок 1.3.1 Схема базування кронштейну.

1.4 Способи та режими зварювання

В попередньому розділі був виконаний конструктивно-технологічний аналіз кронштейна, який підготував вихідні дані для даного етапу проектування технології зварювання - вибору способу зварювання плавленням.

Було встановлено, що матеріал для кронштейна - сталь ВСт3сп (ГОСТ 380-71) відноситься до групи низьковуглецевих, низьколегованих. Для цієї групи сталей, згідно рекомендацій, пропонуються типові способи зварювання, які вказані в таблиці 1.4.1.

Таблиця 1.4.1

Типові способи зварювання сталі ВСт3сп

Примітка: “++” - рекомендується переважно; “+” - рекомендується; “(+)” - рекомендується обмежено; “-” - не рекомендується.

Так як сталь ВСт3сп не містить легуючих елементів Ti, Al та інші з високою хімічною активністю, то із подальшого аналізу виключаємо способи дугового зварювання плавким (ИП) і не плавким (ИН) електродами в дорогих інертних газах але зварювання плавким електродом в сумішах аргону і вуглекислого газу (ИП) є доцільним з точки зору зменшення розбризкування і покрашення якості зварного шва. Сталь ВСт3сп не відноситься до тугоплавких матеріалів і тому нема необхідності в застосуванні способів зварювання з дорогим обладнанням і з високою щільністю енергії: плазмового (П), електронно-променевого (ЭЛ), і лазерного (Л).