Дипломная (вкр): Производство химико-механической массы способом 'ОПКО'

Производство химико-механической массы способом 'ОПКО'

Содержание

Введение

. Технологическая часть

1.1 Технические условия на ХММ. Характеристика исходного сырья, химикатов

.2 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства

.3 Выбор исходных данных для расчёта материального баланса воды и волокна

.4 Технологический контроль производства

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт баланса воды и волокна на 1 тонну ХММ

.2 Расчет удельных норм расхода сырья, химикатов

.3 Расчет и подбор основного и вспомогательного оборудования

3. Мероприятия по охране труда и пожарной защите

. Безопасность и экологичность проекта

Экономическая часть

5.1 Расчет производственной программы

.2 Расчет расхода сырья, материалов, энергоресурсов, на выпуск продукции

.3 Расчёт стоимости основных фондов

.3.1 Расчёт стоимости оборудования

.3.2 Расчёт стоимости здания

.3.3 Расчёт суммы амортизационных отчислений

.4 Расчёт плана по труду

.4.1 Расчёт численности рабочих

5.4.2 Расчёт тарифного фонда заработной платы рабочих по цеху

.4.3 Расчёт годового фонда заработной платы работающих

5.5 Расчёт себестоимости продукции

.6 Расчёт прибыли, рентабельности, фондоотдачи, затрат на один рубль товарной продукции, срока окупаемости

.6.1 Расчёт прибыли от выпуска

.6.2 Расчёт рентабельности продукции

.6.3 Расчёт срока окупаемости капитальных вложений

.6.4 Расчёт фондоотдачи основных фондов

.6.5 Расчёт затрат на один рубль товарной продукции

.6.6 Расчёт коэффициента экстенсивности использования оборудования

5.7 Анализ сметы затрат

Заключение

Список литературы

Введение

ЦБП занимает одно из ведущих мест среди отраслей тяжелой индустрии большинства развитых стран мира. Благодаря тому, что целлюлозно-бумажная промышленность базируется на переработке возобновляемого сырья, она будет развиваться как в качественных, так и в количественных направлениях. При этом интенсивность создания новых мощностей по производству бумажной продукции будет зависеть от решения трех крупнейших проблем: обеспечение древесным сырьем, удовлетворения ожесточающихся требований к охране окружающей среды, снижение капиталоёмкости предприятий.

По этим причинам особый интерес вызывают новые способы производства полуфабрикатов высокого выхода, которые способствуют решению этих проблем.

За последнее время появилось множество видов полуфабрикатов высокого выхода близких по технологии производства и свойствам, общим для которых является размол щепы или балансов при повышенных температуре и давлении.

Из всех новых видов механических масс наибольшее распространение получили массы, производимые путем размола щепы в дисковых рафинерах.

В настоящее время из всего объема вырабатываемых в мире механических масс 60% приходится на долю рафинерных. Особенно быстро развивается производство термомеханической (ТММ), химико-термомеханической (ХТММ) и химико-механической (ХММ) масс.

За 10 лет, с 1978 по 1988 год, мощность по производству механических масс возросла с 870 до 6000 тысяч тонн. Завоевывая все новые области применения, эти полуфабрикаты вытесняют во многих видах продукции менее экономичную целлюлозу.

Преимущество производства новых полуфабрикатов в том, что возможно более полное использование древесины, так как используются отходы лесозаготовок; высокий выход продукта (до 98%);возможно использование лиственных пород древесины; отсутствие газовых выбросов в атмосферу; практически отсутствуют вредные стоки; процесс идет без потребления тепла, т.к. при производстве полуфабрикатов высокого выхода выделяется вторичный пар, тепло которого используется на пропарку щепы; занимает малую площадь, возможность автоматизации процесса, это позволяет: получить продукцию высокого качества из-за точного регулирования всех рабочих параметров (t, c%, Р), позволяет сократить численность обслуживающего персонала (меньше, чем при получении целлюлозы), а это уменьшает удельный вес заработной платы, повышает прибыль, снижает себестоимость продукции.

Показатели прочности у полуфабрикатов из щепы выше, чем дефибрерной древесной массы, это делает возможным частичной или полной замены целлюлозы в композиции бумаг и картона. Производство полуфабрикатов высокого выхода экономически и экологически целесообразно.

В настоящее время новые предприятия по производству газетной бумаги создаются на базе использования в композиции только ТММ, ХТММ, ХММ в сочетании в ряде случаев с ДДМ или макулатурой.

Дальнейшее развитие отечественной бумажной промышленности также связано с приоритетным созданием мощностей по производству новых видов полуфабрикатов высокого выхода.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция и оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры, здесь решаются вопросы экономического расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии. На предприятии добиваются снижения издержек производства и реализации продукции, разрабатывается бизнес-план, применяется маркетинг и осуществляется эффективное управление. Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством.

1. Технологическая часть

.1 Технические условия на ХММ. Характеристика исходного сырья, химикатов

Таблица 1. ХММ типа "ОПКО" Технические условия

Таблица 2. Щепа технологическая ГОСТ 15 815-83 марка Ц-1

Для производства химико-механической массы "ОПКО" используется щепа марки Ц-1.

Ц-1 - марка щепы используемой для производства сульфитной целлюлозы и древесной массы, предназначенной для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью (кабельная, печатная бумага высшего сорта).

Размеры щепы марки Ц-1:

длина, мм 15-25

толщина, не более 5

Щепа должна быть без мятых кромок, угол среза-30-600

Количество щепы, не более 30% от объёма партии.

Таблица 3. Сульфит натрия безводный (технический) ГОСТ 5644-75

Таблица 4. Сода, кальцинированная техническая ГОСТ 10689-75

1.2 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства

Проектом предлагается современная технологическая схема с применением высокопроизводительного технологического оборудования и с применением древесины осины для производства химико-механической массы "ОПКО" объёмом 450 т/сут.

Выбранная технологическая схема основывается на последних достижениях науки и техники, отражает опыт работы передовых предприятий и обеспечивает максимальную экономическую эффективность.

Использование древесины осины является одним из наиболее перспективных направлений расширения сырьевой базы производства полуфабрикатов высокого выхода.

Проектом предусматривается система контроля технологических параметров, обеспечивает высокую точность измерения и стабильность показаний. Системы управления технологическими параметрами обеспечивают заданную статистическую и динамическую точность стабилизации и обладают необходимыми устойчивостью и быстродействием. Автоматизация процесса позволяет сократить количество обслуживающего персонала, увеличить выпуск продукции, обеспечить непрерывность процесса, получение однородной по качеству продукции, оборудование более компактно, что позволяет экономить производственные мощности.

Проектом предусмотрено максимальное использование оборотной воды и вторичного пара, что приводит к сокращению удельного расхода древесного сырья и химикатов, снижается расход свежей воды, используется тепло оборотной воды и вторичных паров, уменьшается объём сточных вод.

К экономической целесообразности и экологической необходимости приводит использование отходов сортирования и химикатов после промывного пресс-фильтра, что снижает расход химикатов, древесного сырья.

Предложенные проектом организационно-технические мероприятия позволяют сделать вывод об экономической целесообразности данного проекта.

Проектом предусматривается автоматическая система управления технологического процесса, что позволяет:

. сократить численность обслуживающего персонала

. повысить производительность оборудования

. снизить расход древесины, расход тепла и электроэнергии

. снизить себестоимость продукции

. снизить производственные потери

. улучшить качество выпускаемой продукции

. улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Химико-механическая масса "ОПКО" - это полуцеллюлоза полученная "скоростной" варкой. По своим свойствам близка к целлюлозе. "ОПКО" может заменить целлюлозу в композиции бумаги, сократив при этом сброс стоков и расходы древесины без увеличения расходов энергии и без ухудшения работы БДМ и типографского оборудования.

Производство Химико-механической массы "ОПКО" в настоящее время имеет приоритетное значение и занимает одно из ведущих мест в мировой промышленности, т.к. имеет следующие преимущества:

высокий выход продукта (до 89%)

отсутствие газовых выбросов

отсутствие вредных стоков, минимальный объём стоков

процесс идёт без потребления пара, кроме того образуются вторичные пары в количестве 136 кг, используемые в производстве

устанавливается меньше оборудования, чем при производстве целлюлозы

малые производственные площади, малая численность обслуживающего персонала.

возможно более комплексное использование сырья, используются лиственные породы

показатели механической прочности этого полуфабриката выше, чем у дефибрёрной древесной массы, что даёт возможность вводить его в композицию бумаг вместо целлюлозы

производство "ОПКО" экономически и экологически целесообразно.

При производстве "ОПКО" используется щепа марки Ц-1 из осины, предназначенная для производства полуфабрикатов высокого выхода для газетной бумаги с регламентированной сорностью. Используется щепа из осины по следующим причинам:

использование щепы лиственных пород экономически целесообразно с точки зрения потребления в производство пород преимущественно произрастающих на территории России

более дешёвая порода древесины, т.к. период возобновления значительно меньше, чем у хвойных пород древесины

у лиственных пород более высокая плотность

Общие положения получения ХММ:

Перед поступлением в пропарочный бункер щепа подготавливается и проходит следующие стадии: после поступления из ДМЦ промывается с добавлением оборотной воды, обезвоживается, сжимается и направляется в пропарочный бункер.

Промывка - эта операция основана на флотации щепы в циркулирующей воде и преследует цель удаления посторонних тяжелых включений и отливок. Щепа из бункера по транспортёру поступает в сепаратор отходов со вращающейся мешалкой, поддерживающей турбулентность слоя воды в нижней её части. Щепа при этом находится во взвешенном состоянии, а тяжелые включения оседают на дне. Промывка проводится в оборотной воде Оборотная вода поступает в нижнюю часть сепаратора и вымывает из неё осевшую щепу. Щепа вместе с водой отводится из верхней части сепаратора и далее поступает в обезвоживающий конвейер Отделение воды от щепы происходит в наклонном обезвоживающем конвейере, он состоит из дренирующего сита (сито или перфорированный лист) и вращающегося внутри него шнека. Промытая щепа винтовым конвейером подается на дальнейшую обработку.

Отделённая от воды, промытая щепа, далее в производство подаётся винтовым конвейером, в котором щепа подвергается сжатию. Сжатие щепы способствует её пропитке и уменьшает расход энергии на размол. При сжатии из древесины удаляется воздух, влага и вместе с ней экстрактивные вещества. Пропитка необходима для создания оптимальной влажности щепы перед размолом.

Щепа из отдела подготовки по питающему винтовому конвейеру поступает в пропарочный бункер, где пропаривается и подогревается вторичным паром при температуре равной 110-140^ОС в течении пяти минут.

Пропаривание - это операция проводится в расходном бункере, где щепа обрабатывается вторичным паром, образующимся при размоле. Пропаривание способствует удалению воздуха из клеток волокна, что обеспечивает оптимальную пропитку древесины водой и химикатами. Это необходимо для удаления воздуха из щепы и для размягчения межклеточного вещества перед последующим разделением на волокна.