Курсовая работа (т): Расчет экономических показателей производства хлеба 'Бородиского'

Расчет экономических показателей производства хлеба 'Бородиского'

Введение

хлеб амортизационный фонд себестоимость

Целью курсовой работы является расчет экономических показателей производства хлеба "Бородиского" массой 0,5 кг.

Основными экономическими показателями производства являются:

нормы расхода и стоимости сырья и материалов, энергоресурсов;

численность персонала [1];

 расчет фонда заработной платы на год по всем категориям работающих;

стоимость основных фондов и амортизационные отчисления;

смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования;

смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования [2];

калькуляция себестоимости продукции;

структура себестоимости.

Курсовая работа выполняется на основе исходных данных, рассчитанных в курсовом проекте по технологии и организации хлебопекарного производства.

Годовой объем выпуска - 3132 т/год.

Суточный объем выпуска-9 т/сут.

Оборудование: Силос ХЕ-233 (1 ед.), просеиватель Бурат 1,5 (1 ед.), автовесы МД-100 (1 ед.), тестомесильная машина И8-ХТА-12 (1 ед.), тестоделительная машинаА2-ХТН (1 ед.), тестоокруглитель Т1-ХТН (1 ед.), расстойно-печной агрегат П6-ХРМ (1 ед.), печь хлебопекарная ФТЛ-2 -81 (1 ед.)

Компоновка оборудования: объем здания 915,84 м³

Режим работы: непрерывный, двухсменный, 4-бригадный.

1. Расчет нормы расхода и стоимости сырья и материалов, энергоресурсов

Таблица 1 - Затраты на сырье и вспомогательные материалы

Вхл = 146 кг (из курсового проекта по технологии и организации хлебопекарного производства);

Рч = 390 кг/ч (из курсового проекта по технологии и организации хлебопекарного производства);

Расчет нормы муки на 1 тонну продукции,

Нр.с.== 586,226 кг. (1)

где М р.с. - расход муки пшеничной обойной;

Н п.с. = 80 кг;

В хл - выход хлеба;

В хл = 146 кг.

Расчет норм остального сырья на 1 тонну продукта производится аналогично.

Расчет суммы затрат на производство продукции 3, руб.:

З = Н×Ц,

З мук. = 586,226×12 = 7034,71 руб. (2)

Расчет суммы затрат остальных видов сырья производится аналогично.

Таблица 2 - Расчет затрат на энергоресурсы

Расчет суммы затрат З, руб.:

З = Н×Ц,

где Н - норма расхода на одну тонну, м³;

Н= 395 м³;

Ц - цена за одну тонну, руб.;

Ц = 4,5 руб.

З = 37,24×6,3= 234,61 руб. (3)

З = 3,23×13,2 = 42,63 руб.

З = 105,2×5,31= 558,612 руб

2. Рачсет численности персонала

Расчет баланса и бюджета рабочего времени. График сменности

Расчет сменности оборота дней С, дней:

С = Пбр×Пдн,

где Пбр - количество бригад;

Пбр = 4 бригады;

Пдн - количество дней работы до выходного дня;

Пдн = 4 дня.

С= 4× 4 = 16 дней (4)

Расчет количество выходных дней:

дней - 8 выходных дней;

дней - Х выходных дней

Х =  = 182,5 дней (5)

Таблица 3 - График сменности

где А, Б, В, Г, - бригады.

Таблица 4 - Баланс годового рабочего времени

Периодическое производство

Расчет максимального фонда рабочего времени Тмах;

Тмах = Ткал - Твых - Тпразд,

где Ткал - календарный фонд рабочего времени, дн.;

Ткал = 365 дн.;

Твых - количество выходных дней;

Тпразд - количество праздничных дней, дн;

Тмах = 247 - 118 = 247 дн. (6)

Расчет максимального фонда рабочего времени Тмах;

Тмах = 247×8-6 = 1970 час.

Расчет полезного фонда рабочего времени Тпол, час;

Тпол = Тмах - Тневых,

где Тневых = Точ.от + Тбол + Тгос + Туч

Тмах = 1970 ч.

Точ.от = 194 ч.

Тбол = 41 ч.

Тгос = 13,5 ч.

Туч =13,5 ч.

Тпол = 1970 - 194 - 41 - 13,5 - 13,5 = 1708 час. (7)

Непрерывное производство

Расчет максимального фонда рабочего времени Тмах;

Тмах = Ткал - Твых,

где Ткал - календарный фонд рабочего времени, дней:

Ткал - 365 дн.;

Твых - количество выходных дней;

Твых - 182,5 дн. (по графику сменности).

Тмах = 365-182,5 = 182,5 дней (8)

Расчет максимального фонда рабочего времени Тмах:

Тмах = 182,5 ×12 = 2190 час. (9)

Расчет полезного фонда рабочего времени Тпол, час:

Тпол = Тмах - Тневых,

Тпол = 2190 - 194 - 41 - 13,5 - 13,5 = 1928 час (10)

Расчет численности всех категорий рабочих на предприятии

Таблица 5 - Расчет численности основных рабочих

Расчет годовой производительности линии Qгоп, т/год;

год,= Рсут× псут,

где Рсут - 9 т/сут.; (из курсового проекта по технологии и организации хлебопекарного производства)сут - количество рабочих суток печи в год;сут = 347 сут.,

Qгод = 9×347 = 3132 т/год (11)

Расчет трудоемкости производственной программы, Тпр,ч;

Тпр = Qгод×t1т,

где tiт - трудоемкость изготовления 1 тонны продукции, нормо-часов:т = 21 н-ч/т (на базовом предприятии);год = 3132 т/год.

Тпр = 21 ×3132 = 65583 н/час. (12)

Расчет плановой численности основных и вспомогательных рабочих занятых на нормируемых работах определяется, исходя из трудоемкости производственной программы, Чшт, шт.ед.:

Чшт =

где Тпр - 65583 ч (из формулы 12);

Тпол = 1708 ч (из формулы 7);

Кз - плановых коэффициент выполнения норм;

Кз = 1,5;

Чшт =  = 25,54 шт.ед. (13)

Расчет списочной численности рабочих сдельщиков Чсп, ед.:

где Кпер - коэффициент перехода от штатной численности к списочной;

Кпер =

где Тмах - 2190 ч. (из формулы 9);

Тпол - 1708 ч. (из формулы 7)

Кпер =  = 1,28 (14)

Чсп = Чшт× Кпер = 25,54×1,28 = 30,47 шт.ед. (15)

Расчет численности одной бригады при 4-х бригадном графике работы, Чбр, шт. ед;

Чбр =

где Чсп = 30,47 шт.ед;

пбр = 4 бригады.

Чбр = 7,34 шт.ед. (16)

Чпод = Чсп - Чшт,

где Чсп = 30,47 шт.ед.;

Чшт = 25,54 шт.ед.

Чпод = 30,47-25,54 = 3,83 шт.ед. (17)

Таблица 6 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Расчет суточной численности рабочих-повременщиков, Чсп, шт.ед.:

Чсп = Чшт×Кпер,

где Чшт = 4,5 шт.ед. (из таблицы 6);

Кпер = 1,15 (из форм

Чсп = 4,5 ×1,15 = 5,175 шт.ед. (18)

Чпод = Чсп-Чшт,

Чпод = 5,17-4,5=0,675 шт.ед. (18)

Таблица 7- Расчет численности инженерно-технического персонала