Материал: Расчет гидропривода. методические указания к выполнению контрольной работы для студентов, обучающихся по направлениям Машиностроение. Попова О.И., Попова М.И

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Если в результате расчета частота вращения не вошла в рекомендованный интервал частот, стоит выбрать другой насос и расчет повторить.

4.2. Выбор распределителей и фильтра

Выбор типа и марки распределителя осуществляется по номинальному давлению, подачи (расходу) жидкости в соответствующую гидролинию и количества гидродвигателей. Для гидроприводов, работающих в легком и среднем режимах, обычно выбирают моноблочные распределители, а для тяжелых и очень тяжелых режимов эксплуатации с аксиально-поршневыми насосами – секционные распределители.

Технические характеристики некоторых типов гидрораспределителей приведены в (Прил. 4).

Выбор фильтра осуществляется по расходу воды (подачи насоса). Технические характеристики некоторых типов фильтров представлены в (Прил. 5).

Принять для всех типоразмеров фильтров потери в фильтре Рф = 100 кПа при номинальном расходе.

Потери давления в распределителях и фильтрах, приведеные в их технических характеристиках, даны для номинального расхода.

Фактические потери уточняют по формуле:

P

PТ

Qф2

,

(8)

 

 

Q2

 

 

 

т

 

 

где, Pт ,Qт – табличные значения потерь давления и расхода, приведенные в технических характеристиках; Qф –

фактический расход, проходящий через распределитель или фильтр.

11

4.3. Расчет гидролиний (магистралей)

Гидролиния (магистраль) – трубопровод, предназначенный для транспортирования рабочей жидкости. В зависимости от назначения магистрали бывают: всасывающими, по которым рабочая жидкость движется от насоса; сливными - по которым рабочая жидкость поступает в гидробак; управления, по которым рабочая жидкость движется к устройствам управления и регулирования; дренажными – для отвода подтеков рабочей жидкости.

Напорные гидролинии между распределителем и гидродвигателем называют также исполнительными магистралями.

Расчет гидролинии включает в себя: определение диаметра труб; расчет труб на прочность, потерь давления в гидролинии.

Выбор длины гидролиний обусловлен компоновкой отдельных агрегатов гидропривода. При этом всегда следует стремиться к уменьшению длины гидролинии, так как от этого зависит потеря энергии (давления) и его материалоемкость.

Рассчитывая гидролинии необходимо учитывать тот расход жидкости, который проходит непосредственно через данную гидролинию (табл. 2).

Qн определим по формуле (5), а Qц и Qм нужно вычислить отдельно по формулам:

Qц Nц Ку Кс 10 3 ;

Рн

Qм Nм Ку Кс 10 3 ,

Рн

где коэффициенты Ку и Кс принять такими же, как в формуле (4).

12

Таблица 2 Расход жидкости для каждой гидролинии

Гидролиния

Совместная работа

Индивидуальная работа

 

 

 

Всасывающая (1)

Qн

Qн

 

 

 

Напорная насоса (2)

Qн

Qн

 

 

 

Напорная гидроцилиндра (3)

Qц

Qц

Напорная гидромотора (4)

Qм

Qн

Сливная (5)

Qн

Qн

После вычислений расхода жидкости в гидролиниях гидроцилиндра и гидромотора для совместной работы гидродвигателей необходимо сделать проверку по соотношению:

Qн Qц Qм .

Для индивидуальной работы гидродвигателей Qм Qн

и вычислять Qм не нужно.

Диаметр труб определяется исходя из техникоэкономических соображений. Скорость движения рабочей жидкости не должна превышать следующие значения м/с для

гидролиний:

 

 

 

 

 

 

всасывающей ………....

1,2...1,5

 

напорной ……………...

3.......6

 

сливной ……………….

1,4...2

 

управления …………...

4......6.

 

Внутренний диаметр трубы, м:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d 1,13

Q

,

(9)

v

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д

 

 

 

где Q – расход жидкости,

м3/с; vд

– допустимая

скорость жидкости, м/с.

При расчете диаметра напорного трубопровода скорость потока жидкости выбирают в соответствии с номинальным давлением в гидросистеме.

13

Таблица 3 Рекомендуемые значения скоростей для потока жидкости

Давление

в

5

10

12,5

14

16

21

гидросистеме, МПа

 

 

 

 

 

 

Скорость

потока

3,0

4,5

5,0

5,3

5,6

6,0

жидкости, м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если соотношение l/d 100, разрешается уменьшать рекомендованную скорость движения жидкости, но не более чем в 2 раза.

При выборе внутреннего диаметра трубы d следует учитывать то, что он должен отвечать ряду, регламентированному стандартом (Приложение 6).

По выбранному диаметру трубопроводо.в определяют фактическую скорость движения жидкости, м/с:

v

Q

 

 

0,785d2 .

(10)

 

 

Толщина стенки металлического трубопровода, м:

 

 

 

Pном d

 

 

 

 

K ,

(11)

 

2

где – допускаемое напряжение на растяжение трубы,

МПа, для труб из цветных металлов – = 240 МПа, а для

других труб = 400…500 МПа, К – коэффициент запаса прочности.

Например: Всасывающая гидролиния (1)

 

 

Q

 

1,2 10 3

d 1,13

 

 

1,13

 

0,0331м 33,1 мм.

 

1,4

 

 

vд

 

Принимаем стандартное значение [Приложение 6, табл.

П. 6.1] d1 = 40 = 0,040 м

Определяем действительную скорость:

v

Q

 

1,2 10 3

0,96 м/с

.

0,785d2

0,785 0,0402

1

 

 

 

 

 

14

 

 

Вычисляем толщину стенки гидролинии:

 

Pном d

K

10 40 3

1,33 мм.

2

2 450

Принимаем стандартное значение (Приложение 6, табл.

П. 6.4) δ1 = 1,4 мм.

4.4. Расчет потерь давления в гидросистеме

При проектировании гидропривода необходимо знать потери давления жидкости в гидролиниях. Расчет потерь давления необходим для определения КПД гидропривода, выбора типоразмера гидромоторов, а также для установления работоспособности гидропривода в условиях низких температур.

Гидросистема считается оптимально спроектированной, если потери давления не превышают 6% номинального давления насоса. Для районов Сибири и Крайнего Севера потери давления в зимнее время допускаются до 12%, а при пуске и разогреве рабочей жидкости до 20%.

Для расчета потерь давления необходимо знать гидравлическую схему привода, длину и диаметр трубопроводов, подачу насоса, вязкость рабочей жидкости.

Общие потери давления определяют как сумму всех потерь в отдельных элементах гидросистемы:

P Pт Pм Pа ,

(12)

где Pт – суммарные потери на трение по длине трубопровода;

Pм – суммарные местные потери давления в поворотах трубопроводов, штуцерах, переходниках, разветвлениях и т.д .;

Pа – суммарные потери давления в гидроагрегатах (распределителях, фильтрах и т.д.).

15

Источник: https://studfile.net/preview/16564550/