1. Краткое описание изучаемой системы
.1 Назначение, состав, структура и функции
системы. Описание работы системы
Система ДАУ AFA-I предназначена для
автоматизации процессов управления судовой установкой (ССУ) с двух двигательным
дизель-редукторным агрегатом (ДРА) и винтом регулируемого шага (ВРШ) (рис.
1.1).
Рис.1.1 Схема силовой установки
В состав ДРA входят главные двигатели ГД1, ГД2 типа 8VD 26/20 AL 2: 882 кВт (1200 л.с.), 1000 об/мин, которые с помощью пневматических муфт ПМ1 и ПМ2 подключаются к раздаточному редуктору Р (1000/203 об/мин). Отбор мощности с раздаточного редуктора осуществляется на ВРШ для обеспечения движения судна (линия валопровода гребного вала подключается с помощью ПМЗ), а также на валогенератор постоянного тока (GG ASP 0609 1000: 325 кВт, 456 В, 700 А) ВГI для снабжения электроэнергией электродвигателей ваерной лебедки посредством зубчатой муфты М4 и валогенератор переменного тока ВГ2 (S450L6, 800 кВА, 390 В, 50 Гц) для снабжения электроэнергией судовой электростанции посредством упругой кулачковой муфты М5. Для затормаживания гребного вала в режиме дрейфа судна при отключенной муфте ПМЗ на ряде судов установлен гидравлический тормоз вала (ГТВ).
В системе ДАУ предусмотрены три поста управления:
командный пост управления на пульте управления судном (ПУС) рулевой рубки;
пост дистанционного управления на пульте вахтенного механика (ПВМ) в ЦПУ;
пост управления в МО.
Система ДАУ АFА-1 реализует следующие функции управления ССУ:
. Дистанционный пуск и остановку ГД1 и ГД2 с поста на ПВМ в ЦПУ.
. Дистанционное управление муфтами главных двигателей ПМ1 и ПМ2 с поста на ПВМ, а также с местного поста в МО.
. Дистанционное управление муфтой гребного вала ПМ3 и ГТВ с поста на ПВМ и командного поста на ПУС, а также дистанционное управление ПМ3 с местного поста в МО.
.Дистанционное регулирование частоты вращения с помощью серводвигателей регулятора частоты вращения (РЧВ) с трех постов.
.Дистанционное управление с ПУС рулевой рубки шага ВРШ посредством гидравлического МИШ следящего типа.
.Дистанционное аварийное управление шагом ВРШ с ПВМ при помощи гидросистемы запасного управления МИШ.
.Автоматическая разгрузка ГД путём уменьшения шага ВРШ при возникновении перегрузки ГД в режиме с работающим валогенератором.
.Автоматическое ограничение установленной нагрузки ГД путём ограничения подачи топлива и понижения шага ВРШ.
.Экстренная остановка ГД1, ГД2 и автоматическое отключение соответствующих муфт ПМ1, ПМ3 или ПМ2, ПМ3 с ПВМ в ЦПУ.
.Экстренное отключение муфты гребного вала ПМ3 с командного поста на ПУС рулевой рубки.
.Автоматическая защита каждого из ГД путём аварийной остановки дизеля по предельной частоте вращения и аварийному давлению масла в системе смазки с автоматическим отключением по регулировке соответствующих пневматических муфт сцепления.
.Автоматическая защита муфт сцепления ПМ1 и ПМ2 и раздаточного редуктора путём аварийного отключения соответствующей муфты по трём параметрам:
низкому давлению рабочего воздуха в пневмосистеме муфты;
аварийному давлению масла в системе смазки редуктора;
исчезновению напряжения на шинах судовой сети.
.Автоматическая защита муфты гребного вала ПМ3 и упорного подшипника путём аварийного отключения муфты по трём параметрам:
низкому давлению рабочего воздуха в пневмосистеме муфты;
аварийному давлению масла в системе смазки упорного подшипника;
исчезновению напряжения на шинах судовой сети.
В экстренных ситуациях предусмотрено принудительное отключение (блокировка) защиты по аварийному давлению смазки ГД с помощью переключателя и кнопки с фиксацией, которые установлены на ПВМ и ПУС.
Система ДАУ АFА-1 реализована в виде набора функциональных элементов, обеспечивающих автоматическое выполнение операций контурами управления, каждый из которых выполняет специализированные функции по управлению агрегатами ССУ. Основными из них являются главные двигатели, ВРШ, пневматические муфты с исполнительными механизмами и устройствами, обеспечивающими их функционирование.
В соответствии с функциями, реализовываемыми ДАУ AFA-1, её структура представлена в обобщённом виде на рис. 1.2.
Система имеет три поста управления: в рулевой рубке, ЦПУ и МО. Командно-сигнальная панель КСП1 и пост управления ВРШ образуют командный пост управления на ПУС рулевой рубки. На КСП1 установлены световые табло, сигнализирующие об основных режимах работы системы (режим управления, состояние муфт сцепления, обобщённые неисправности системы), а также кнопки управления муфтой гребного вала ПМ3, кнопка предупредительного отключения защиты по аварийному давлению смазки ГД, кнопка экстренного отключения ПМ3, кнопки квитирования неисправности и проверки сигнальных ламп световых табло. Работа пропульсивной установки контролируется указателями частоты вращения вала и шага ВРШ.
Совмещённый задатчик ДАУ-МТ, имеющий единую рукоятку управления (РУ), включает в себя потенциометрический задатчик шага (ЗШ) и сельсинный датчик машинного телеграфа (ДМТ), которые кинематически связаны с РУ. Приёмники машинного телеграфа (ПМТ) установлены на ПВМ в ЦПУ и местном посту управления в МО. Напряжение, снимаемое с ЗШ, является задающим в контуре следящего управления шагом ВРШ, исполнительным механизмом которого является электрический сервопривод (СП), управляющий работой МИШ.
Пост дистанционного управления ССУ размещён на ПВМ в ЦПУ. В состав аппаратуры поста входят КСП2, установленная на секции 5 ПВМ, а также органы управления, элементы сигнализации и индикации, размещённые на секциях 3, 5 ПВМ. КСП2 содержит сигнальные лампы, кнопки управления серводвигателями РЧВ и кнопки запасного позиционного управления
МИШ. Кроме того, на КСП2 установлены потенциометры ограничения нагрузки ГД. На секции 5 ПВМ наряду с указателями шага и ПМТ установлены указатели частоты вращения ГД n1, n2 и гребного вала n, указатели подачи топлива (наполнения) ГД F1, F2, счётчики моточасов (СМч) работы ГД и переключатель режима управления ВРШ «Рулевая рубка - ЦПУ». На секции 3 ПВМ расположены кнопки, переключатели и сигнальные лампы дистанционного управления ГД1, ГД2, муфтами ПМ1 - ПМ3 и ГТВ.
Каждый из главных двигателей снабжён резервным масляным насосом (РМН), который обеспечивает предпусковую прокачку смазочного масла и используется в качестве резервного насоса в случае выхода из строя навешенного насоса. Электрическими исполнительными элементами РЧВ являются серводвигатели (СД), служащие для изменения установки частоты вращения, и оперативные стоп-устройства (ОСУ) для нормальной остановки ГД.
Для аварийного и дистанционного экстренного
останова ГД применены электромагнитные клапаны подачи топлива - аварийные
стоп-устройства (АСУ). Подача воздуха в цилиндры ГД при пуске производится с
помощью клапанов пускового воздуха (КПВ), подача топлива - пускового клапана
топлива (ПКТ). Частота вращения каждого ГД контролируется навешенным
тахогенератором (ТГ) переменного тока, сигнал которого используется в системе
управления и указателя частоты вращения ГД-тахометра. Контроль частоты вращения
вала осуществляется двумя ТГ постоянного тока: один обеспечивает работу
указателей тахометра, сигнал второго поступает в систему управления. ГД
оборудованы электронными датчиками подачи топлива - датчиками наполнения (ДН),
сигналы которых поступают в систему управления для контроля нагрузки
двигателей, а также на указатели наполнения ГД. Электронная и релейная
аппаратура системы AFA-1
конструктивно скомпонована в двух шкафах, установленных в ЦПУ, - электронном центральном
шкафу управления (ЦШУ) и релейном шкафу (РШ). Основным режимом работы ССУ
является режим ДАУ. В соответствии с функциями системы ДАУ предусмотрено 12
контуров управления:
два независимых контура дистанционного управления ДГ, представляющих собой системы логического управления, которые реализованы на электронно-релейной элементной базе. Электронная часть системы реализована на модулях кассеты 3ЦШУ. Промежуточные реле размножения сигналов контактных датчиков установлены в кассете 2 РШ. Релейные схемы управления СД РЧВ и РМН выполнены в модулях кассет 1, 5 РШ, реле управления включением КП№ расположены в модулях кассеты 2РШ;
контур управления ВРШ, обеспечивающий следящее и запасное позиционное управление шагом. Электронная часть следящей системы управления ВРШ реализована на модулях кассеты 6ЦШУ. Релейная схема запасного позиционного управления клапанов МИШ реализована в модулях кассеты 5РШ;
контур регулирования нагрузки ГД, осуществляющий автоматическое ограничение нагрузки, а также разгрузки ГД при достижении установленных пределов подачи топлива путём выдачи управляющих сигналов на фиксацию или понижение шага в контур управления ВРШ. Электронная часть системы логического управления размещена в модулях кассет 5, 6ЦШУ;
блок контроля частоты вращения, который осуществляет формирование и выдачу в контур управления ГД и муфтами логических сигналов достижения уровней частоты вращения ГД1, ГД2, гребного вала, а также обеспечивает работу указателей тахометров главных двигателей и гребного вала. Электронные модули блока размещены в кассете 2ЦШУ;
два независимых контура дистанционного управления муфтами ПМ1, ПМ2 ГД;
контур дистанционного управления муфтой и тормозом гребного вала;
контур аварийной защиты ССУ;
блок обработки сигналов неисправностей;
блок контроля электроснабжения со светодиодной индикацией;
контрольно-испытательное устройство, предназначенное для контроля и проверки работы контуров управления в штатном рабочем режиме, а также для проверки работоспособности контуров управления в испытательном режиме.
контур регулирование нагрузка дизель
1.2 Описание работы контура регулирования
нагрузки главных двигателей
Контур регулирования нагрузки ГД( рис1.3) осуществляет автоматическое ограничение нагрузки, а также разгрузки ГД при достижении установленных пределов подачи топлива путём выдачи управляющих сигналов на фиксацию или понижение шага в контуре управления ВРШ. Контур регулирования нагрузки ГД выполнен в виде системы логического управления работой МОП-ключей блока формирования сигнала заданного шага контура управления ВРШ. Кроме того, в состав контура входит блок формирования аналогового сигнала понижения шага δН (6-9, 6-10). Сигнал δН подаётся на входную цепь ИЗШ (интегратор заданного шага; см. схема контура управления ВРШ) при достижении установленного предела нагрузки или при появлении перегрузки ГД.
На рис.1.2 предусмотрены два задатчика предельной нагрузки ГД Fз :
· задатчик постоянного ограничения тропического режима Fз=95,5% -резистор R4 модуля 5-10 ЦШУ (центральный шкаф управления).
· задатчик переменного ограничения Fз=(65-100)%, устанавливается вахтенным механиком, -резистор ОН встроенный в КСП2 (командосигнальная панель) на ПВМ (пульт вах. мех.). На КСП2 установлен также резистор ЗН, с помощью которого можно ввести зону нечувствительности (дифференциал) регулирования нагрузки ∆F=(1-10)% вниз от уставки верхнего предела Fз. Сигнал ограничения нагрузки тропического режима Fз=95,5% автоматически вводится ключом 5-11 как предельный задающий сигнал Fз в контур регулирования, если резистором ОН на КСП2 установлен уровень ограничения Fз>95,5%, а температура воздуха, засасываемого дизелями превышает 27°С (сигнал 1 от контактных термореле воздуха, засасываемого ГД1 или ГД2, через промежуточное реле К1, К» модуля 2-2 РШ).
Аналоговые сигналы нагрузки ГД F1, F2 вырабатываются электронными датчиками подачи топлива (наполнения) ДН, работа которых обеспечивает также приведение в действие указателей наполнения на ПВМ и в МО. Сигналы нагрузки F1, F2 поступают в схему контура через МОП-ключи 5-16, 5-17, которые коммутируются логическими сигналами введения соответствующего ГД в работу на гребной вал (включены муфты ПМ1, ПМ3 или ПМ2,ПМ3). С помощью аналоговой схемы на ОУ 5-14 выполняется функция выделения наибольшего из двух входных сигналов F1,F2, который в дальнейшем и учитывается как сигнал нагрузки ГД F. Последний поступает на вход сумматора 5-10, выделяющкго сигнал рассогласования F-Fз, а также на вход компаратора перегрузки F>105% (5-12).
Схема защиты ГД от перегрузки приводится в
действие только при вводе в работу валогенератора (от переключателя на ГРШ
подаётся логический 1 на деблокировку выходного ключа И 5-3).
Два компаратора на ОУ модуля 5-9 вырабатывают логические сигналы «Предельная нагрузка» (F-Fз>0) и «Превышение зоны нечувствительности» (|F-Fз |>0), управляющие исполнительными элементами регулирования нагрузки. Блок логики представляет собой комбинационную логическую схему, реализованную в модулях 5-3, 5-5, 5-6, 5-7 и предназначенную для формирования логических сигналов режима работы контура управления ВРШ «Набор хода» и «Сброс хода», согласования работы регулирования нагрузки с режимами хода «Вперёд», «Назад» и реверсирования.Схема контролирует выходы компараторов 5-9 регулирования нагрузки, а также компараторов 5-8, 6-8, набор логических сигналов которых определяет текущее динамическое состояние контура управления ВРШ.
Аналоговый блок формирования сигнала понижения шага δН припревышении уставок нагрузки F>Fз или F>105% состоит из задающего резистра R34 (модуль 6-10), задающего усилителя (ЗУ) с двумя ступенями коэффициента усиления и переключателя полярности (ПП), установленных в модуле 6-9. Резистором R34 можно регулировать уровень выходного напряжения ЗУ, тем самым изменяя величину сигнала δН и соответственно скорость снижения шага при сброе нагрузки. ЗУ имеет два логических входа управления МОП ключами К1, К2, которые коммутируются логическими сигналами «Перегрузка» и «Предельная нагрузка».
Коэффициент усиления ЗУ по первому входу имеет большое значение что обеспечивает более высокий уровень сигнала δН в режиме перегрузки и тем самым увеличенную скорость понижения шага.
Переключатель полярности (ПП) в состав которого
входят инвертор на ОУ и МОП-ключ КЗ, коммутируемый логическим сигналом
компаратора знака шага Н>0 5-8, предназначен для вывода сигнала понижения
шага δН
полярностью, противоположной знаку фактического шага ВРШ.
2. Разработка математической модели объекта
управления (дизель) и алгоритма функционирования контура регулирования нагрузки
ГД. Разработка структурно-функциональной схемы заданного контура
Запишем дифференциальные уравнения описывающие работу дизеля.
Основное уравнение динамики двигателя:
ΔМд-ΔМс=J(dw/dt) (2.1)
Для работы дизелю необходим подвод топлива, воздуха, масла. В то же время от работающего двигателя происходит отвод энергии.
Запишем уравнение (2.1) с учётом этих
параметров:
ΔМд-ΔМс=KTh•ΔhT+Kпод•Δw −(Kc•ΔC+Котв•Δw) (2.2)
ΔC− коэффициент отвода энергии;
Мс− момент включающий сопротивление движению и приём нагрузки.
На основе уравнения (2.1) из уравнения (2.2) следует :
(dw/dt)+(
Kотв− Kподв)•Δw=
KTh•ΔhT
−
Kc•ΔC (2.3)
где Kотв= Kc•ΔC − отвод энергии