Статья: Реконструкция линейных компрессорных станций

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Реконструкция линейных компрессорных станций

Багдасарова Ю.А., кандидат технических наук, доцент кафедры «Трубопроводный транспорт» Самарский государственный технический университет

Россия, г. Самара

Камсков Р.В., студент 3 курс, факультет «Институт нефтегазовых технологий» Самарский государственный технический университет

Россия, г. Самара

Аннотация

В статье приводится анализ значимости реконструкции линейных компрессорных станций.

Ключевые слова: линейная компрессорная станция, газоперекачивающий агрегат, магистральный газопровод, транспорт природного газа, реконструкция компрессорных станций.

Annotation

The article analyzes the significance of the reconstruction of linear compressor stations.

Key words: linear compressor station, gas compressor unit, main gas pipeline, natural gas transportation, reconstruction of compressor stations.

Природный газ является самым распространенным и широко применяемым энергоносителем на сегодняшний день [1]. Основные месторождения газа в России расположены на значительном расстоянии от крупных потребителей. Подача газа к ним осуществляется по газопроводам различного диаметра [2]. Транспортировка газа является одним из основных направлений компании ПАО «Газпром» [3], которой принадлежит Единая система газоснабжения России (ЕСГ). Это уникальный технологический комплекс, который обеспечивает непрерывный цикл поставки газа от скважины до конечного потребителя в европейской части России и Западной Сибири [4].

Магистральную транспортировку природного газа и поставку его потребителям на территории шести регионов России: Самарской, Ульяновской, Оренбургской, Пензенской, Саратовской областей и республики Мордовии осуществляет дочерняя компания ПАО «Газпром» «Газпром трансгаз Самара» (до марта 2008 г. ООО «Самаратрансгаз») [5]. Предприятие эксплуатирует свыше 4 тысяч км магистральных газопроводов, том числе 294 нитки подводных переходов МГ и газопроводов-отводов, 17 компрессорных станций, 119 газоперекачивающих агрегатов, 143 газораспределительных объекта и транспортирует около 15% объема добываемого в России природного газа.

Линейные компрессорные станции (КС) устанавливаются на трассе газопровода через каждые 90-150 км [2] для компенсации потерь давления газа на предшествующем участке. Они состоят из ряда параллельно работающих компрессорных цехов соответственно числу рабочих ниток газопровода [6]. КС обеспечивает транспорт природного газа по магистральному газопроводу [7].

Эффективность транспорта природного газа зависит от режимов работы и технического состояния оборудования компрессорных станций. Одним из направлений повышения эффективности работы оборудования на КС является её реконструкция. Она во многом определяет эффективность и надежность газотранспортной системы. Реконструкция КС подразумевает замену морально устаревшего и закончившего свой ресурс оборудования на новое. Причем смысл реконструкции должен заключаться не просто в замене старого оборудования на новое, а в замене с учетом совершенствования технологии транспорта газа, связанного с общим техническим прогрессом. Применительно к КС эти условия могут быть сформулированы следующим образом [8]:

- повышение общей надежности КС при уменьшении ее инфраструктуры;

- рост уровня автоматизации КС;

- применение ГТУ с увеличенной мощностью и КПД;

- применение полнонапорных нагнетателей с повышенной производительностью.

Компрессорный цех включает в себя группу ГПА, и следующие системы, установки и сооружения, обеспечивающие его функционирование [9] :

- узел подключения к магистральному газопроводу;

- технологические коммуникации с запорной арматурой;

- установку очистки газа;

- установки воздушного охлаждения газа;

- станцию охлаждения газа (СОГ);

- системы топливного, пускового и импульсного газа;

- систему охлаждения смазочного масла;

- электрические устройства цеха;

- систему автоматического управления и КИП;

- вспомогательные системы и устройства (маслоснабжения, пожаротушения, отопления, контроля загазованности, пожарной и охранной сигнализации, автоматического пожаротушения, вентиляции и кондиционирования воздуха, канализации, сжатого воздуха и др.).

Основным оборудованием на КС являются газоперекачивающие агрегаты (ГПА) [9]. От их состояния зависит стабильность функционирования газотранспортной системы. Высокая эффективность их эксплуатации, надежность и экологичность работы обеспечивается правильным выбором технических решений модернизации ГПА и безотказной работы систем автоматики и управления. Многие стационарные ГТУ компрессорных станций имеют уже большую наработку с начала эксплуатации, вследствие чего их технико-экономические, а также экологические показатели не отвечают современным требованиям. Устарели регистрирующие, управляющие и др. приборы автоматики и управления, а также и программное обеспечение. Остро назрела необходимость предлагать технические решения, которые позволили бы продлить ресурс ГПА, повысить надежность, экономичность и экологичность газотурбинной установки. реконструкция линейная компрессорная станция

Оптимальный режим работы компрессорных станций в значительной степени зависит от типа и числа газоперекачивающих агрегатов (ГПА), установленных на станции, их энергетических показателей и технологических режимов работы [10]. В машинном зале компрессорного цеха устанавливают от одного до пятнадцати газоперекачивающих агрегатов (ГПА). ГПА принято предусматривать однотипными, так как однотипное оборудование облегчает и удешевляет обслуживание и ремонт [11].

В 2005 году на первом этапе реконструкции на КС-7 «Соковка» вместо одного ГПА-10 «Волна» был испытан и введен в строй усовершенствованный ГПА-16М-02 «Урал», оснащенный современной системой автоматизированного управления. Остальные 7 ГПА-10 «Волна» по-прежнему эксплуатируются на КС. На других КС проводят планомерную замену данных агрегатов, так как это позволяет повысить энергетическую эффективность за счет более высокого КПД, а также позволяет снизить выбросы вредных веществ в атмосферу. Кроме того, их замена связана с окончанием срока службы.

Производственный опыт показал, что замена одного ГПА-10 «Волна» на ГПА-16М-02 «Урал» положительно сказалась на функционировании компрессорной станции, а именно:

- снизились затраты энергоресурсов;

- снизились эксплуатационные затраты и затраты на ремонтное обслуживание;

- обеспечена более надежная и стабильная работа;

- увеличен межремонтный период основного и вспомогательного оборудования;

- повысилась степень автоматизации.

Список использованных источников

1. Григорьев Л.М., Филиппов С.П. и др. Прогноз развития энергетики мира и России до 2040 года. Москва. 2013.

2. Гебель Е.С., Красюк И.С. Автоматизированная система управления газоперекачивающего агрегата // В сборнике: АВТОМАТИЗАЦИЯ, МЕХАТРОНИКА, ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. Материалы III Международной научно-технической интернет-конференции молодых ученых. Редакционная коллегия: В.Г. Хомченко, В.В. Клевакин, 2013. С. 80-84.

3. Газпром. Материал из Википедии -- свободной энциклопедии [Электронный ресурс] // Свободная энциклопедия Википедия: [сайт]. [2021]. URL:https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B0%D0%B7%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC

4. Единая система газоснабжения [Электронный ресурс] // Свободная энциклопедия Википедия: [сайт]. [2021]. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%95%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%B0_%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%B0%D0%B1%D0%B6 %D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F

5. Газпром трансгаз Самара [Электронный ресурс] // Свободная энциклопедия Википедия: [сайт]. [2021]. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B0%D0%B7%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC_%D 1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1 %81%D0%B3%D0%B0%D0%B7_%D0%A1%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D1%80%D0%B0#cite_note -2

6. Дубинский В.Г., Житомирский Б.Л., Лопатин А.С., Михаленко В. А. Техническая эксплуатация газотурбинных компрессорных станций на магистральных газопроводах: Учебное пособие. Москва: Российский государственный университет нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, 2019. 331 с.

7. Крамской В.Ф., Телегин Л.Г., Новоселов В.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А., Сенцов С.И. Современные методы строительства компрессорных станций магистральных газопроводов. Москва: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999

8. Михаленко С.В., Васильев В.В. Итоги реконструкции компрессорных станций с ГПА "КОБЕРРА-182" // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ, № 6, 1997. С. 125.

9. Шаммазов А.М., Александров В.Н., Гольянов А.И., Коробков Г. Е., Мастобаев Б.Н. Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций: Учебник для вузов. Москва: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2003. 404 с.

10. Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. Москва: Нефть и газ, 1999. 400 с.

11. Горбушкин Ю.В. Компрессорные станции для получения сжатого воздуха: учеб.- методич. пособ. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2009. 35 с.

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1341841/