1. Рассчитать уровень вибрации, создаваемой двигателем, на рабочем месте при применении виброизоляции двигателя, в качестве способа уменьшения вибрации. Виброизоляция выполнена в виде пружин. Рассчитанные значения сравнить с допустимыми
Решение.
Таблица 1 - Допустимые величины нормируемых параметров вибрации рабочих мест
|
Среднегеометрические частоты полос, Гц |
Предельно допустимые значения виброскорости, дБ |
||||||||
|
Локальная |
транспортная |
Транспортно-технологическая |
технологическая |
в административно-управленческих помещениях и в общественных зданиях |
|||||
|
Z0 |
X0, Y0 |
типа «а» |
типа «б» |
типа «в» |
|||||
|
1,0 |
132 |
122 |
|||||||
|
2,0 |
123 |
117 |
117 |
108 |
100 |
91 |
84 |
||
|
4,0 |
114 |
116 |
108 |
99 |
91 |
82 |
79 |
||
|
8,0 |
115 |
108 |
116 |
102 |
93 |
85 |
76 |
75 |
|
|
16,0 |
109 |
107 |
116 |
101 |
92 |
84 |
75 |
75 |
|
|
31,5 |
109 |
107 |
116 |
101 |
92 |
84 |
75 |
75 |
|
|
63,0 |
109 |
107 |
116 |
101 |
92 |
84 |
75 |
75 |
|
|
125 |
109 |
||||||||
|
250 |
109 |
||||||||
|
500 |
109 |
||||||||
|
1000 |
109 |
||||||||
|
Корректированные и эквивалентные корректированные значения и их уровни |
112 |
107 |
116 |
101 |
92 |
84 |
75 |
75 |
Таблица 2 - Исходные данные
|
Частота вибрации f, Гц |
Величина вибрации, создаваемая электродвигателем, Lv, дБ |
Статическая осадка пружин Sст, м |
Рабочее место |
|
|
28 |
112 |
0,015 |
Бухгалтер |
Собственная частота:
,
Коэффициент передачи:
,
Эффективность виброизоляции:
,
Уровень вибрации с применением виброизоляторов:
,
Вид вибрации для рабочего места бухгалтера:
- общая вибрация 3 категории - технологическая
По месту действия:
а) на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий;
Согласно СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» допустимая величина вибрации для вида вибрации «3а» и частоты 16Гц составляет Lдоп=75дБ.
Вывод: данная виброизоляция эффективна, т.к. величина вибрации снизилась после установки пружин ниже допустимой величины.
2. Рассчитать осветительную установку для производственного помещения, в котором спроектировано общее равномерное освещение
Таблица 3 - Исходные данные
|
1. Наименование производственного участка, цеха |
Участок сверлильных станков |
|
|
2. Размеры помещения, м: - длина; - ширина; - высота. |
48 24 18 |
|
|
3. Тип лампы |
ДРЛ |
Решение.
Для рабочего места сборки автомобилей:
- минимальный объект различения - от 0,5 до 1, 0 мм;
-характеристика фона - средний;
- контраст объекта различения с фоном - средний.
По СП 52.13330-2011 «Естественное и искусственное освещение» определяем нормированную освещенность (Ен). На рабочем месте сборочного цеха должно быть искусственное комбинированное освещение. Для искусственного освещения при системе комбинированного освещения освещенность составляет 300 лк, в том числе общее освещение 300 лк.
Таблица 4 - Нормы освещенности с учетом характеристики зрительных работ
|
Параметр |
Величина параметра |
|
|
1. Характеристика зрительной работы. |
Средней точности |
|
|
2. Наименьший размер объекта различения, мм |
от 0,5 до 1,0 мм |
|
|
3. Разряд зрительной работы |
IV |
|
|
4. Подразряд зрительной работы |
в |
|
|
5. Контраст объекта различения с фоном |
средний |
|
|
6. Характеристика фона |
средний |
|
|
7. Искусственное общее освещение, освещенность, лк |
300 |
|
|
8. Естественное боковое освещение, КЕО, % |
1,5 |
|
|
9. Совмещенное боковое освещение КЕО, % |
0,9 |
Выбираем тип светильника в зависимости от условий среды в помещении - помещение сухое, нормальное.
Таблица 5
|
Тип светильника |
Количество ламп, шт. |
Мощность ламп Вт |
Габаритные размеры, мм |
Группа |
Примечания |
|||
|
длина |
ширина |
высота |
||||||
|
РСП 07-400 |
2 |
400 |
435 |
630 |
1 |
Для освещения производственных помещений |
Количество ламп в светильнике - 2.
Мощность лампы - 400 Вт.
Тип лампы - РСП 07-400.
Световой поток лампы Ф =19000 лм
Коэффициент минимальной освещенности для люминесцентных ламп Z=1,15.
Индекс помещения:
где: А=48м, В=24м,
hp - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м (расстояние от светильника до рабочей поверхности).
Нp= Н - hс - hp.п - hсв=18 - 2 - 2,5 - 0,156 = 13,34
где: Н =6 м;
hс =2 м;
hp.п. =2,5 м.
hсв = 0,156 м.
Коэффициенты отражения:
· потолок белый спотолка=70%.
· стены светло серые сстен=50%,
· пол бетонный, спола=10%,
Для светильника 1 группы - коэффициент использования светового потока з = 63%.
Коэффициент запаса Кз = 1,5.
Таблица 6 - Данные по расчету искусственного освещения
|
1. Производственное помещение |
Участок сверлильных станков |
|
|
2. Норма освещенности, лк |
300 |
|
|
3. Тип светильника |
РСП 07-400 |
|
|
4. Тип лампы |
ДРЛ |
|
|
Световой поток лампы, лм |
19000 |
|
|
Коэффициент запаса |
1,5 |
|
|
Индекс помещения |
2,67 |
|
|
коэффициенты отражения: · потолка спотолка · стен сстен · пола спола |
70 50 10 |
|
|
Коэффициент использования светового потока, % |
54 |
|
|
Количество светильников |
12 |
Для освещения сборочного цеха необходимо 12 светильников ДРЛ с лампами РСП 07 - 400, которые размещаем в 2 ряда по 6 штук в ряд.
3. Выполнить расчет общеобменной вентиляции и рассчитать кратность воздухообмена
Таблица 6 - Исходные данные
|
На участке находятся 2 установки кадмиевого покрытия, из каждой выделяется 3 г/час кадмия. |
24х8х8 |
Решение.
Определяем ПДК вредных веществ: для кадмий ПДК=0,05 мг/м3.
Определяем массу вредных веществ, поступающих в помещение:
G =2*3000=112000 мг/ч;
Рассчитываем необходимое количество воздуха по формуле:
G =6000 мг/ч - масса вредных выделений, поступающих в помещение;
С1=ПДК =0,05 мг/м3- концентрация вредного вещества в удаляемом воздухе, С2 = 0,3 ПДК = 0,3 * 0,05 = 0,015 мг/м3- концентрация вредного вещества в приточном воздухе, L =12371 м3/час.
Кратность воздухообмена:
ч-1
Где объем помещения V =24*8*8=1535 м3.
Кратность воздухообмена К = 8,05ч-1
Вывод: для уменьшения концентрации вредного вещества до ПДК на участок необходимо подавать 12371 м3/час воздуха.
4. Определить пожароопасную категорию помещения площадью S.
Таблица 7 - Исходные данные
|
Вариант |
Предметы, находящиеся в помещении |
Кол-во, шт |
Масса горючего материала, кг/шт. |
Площадь помещения, м2 |
|
|
Помещение - автомастерская 1. Автомобили легковые на ремонте Пластмасса на 1 автомобиль Пенополиуретан на 1 автомобиль Резина на 1 автомобиль Бензин в баке одного автомобиля Масло на 1 автомобиль 2. Маслоотработка в мастерской 3. Резино/пластмассовые изделия в мастерской 4. Масла для замены 5.Ветошь х/б для протирки (чистая и использованная) |
6 - - - - - - - - - |
45 20 80 10 8 100 200/150 200 20 |
250 |
Определяется низшая теплота сгорания материалов, находящихся в помещении (таблица 8):
Таблица 8
|
Предметы, находящиеся в помещении |
Кол-во, шт |
Масса горючего материала, кг/шт. |
Суммарная масса, кг |
низшая теплота сгорания, МДж/кг |
||
|
1 |
Автомобили легковые на ремонте Пластмасса на 1 автомобиль Пенополиуретан на 1 автомобиль Резина на 1 автомобиль Бензин в баке одного автомобиля Масло на 1 автомобиль |
6 |
45 20 80 10 8 |
270 120 480 60 48 |
41,87 23,4 33,5 41,9 42,25 |
|
|
2 |
Масло -отработка в мастерской |
- |
100 |
100 |
42,25 |
|
|
3 |
Резино/пластмассовые изделия в мастерской |
- |
200/150 |
200/150 |
33,5 |
|
|
4 |
Масла для замены |
- |
200 |
200 |
42,25 |
|
|
5 |
Ветошь х/б для протирки (чистая и использованная) |
- |
20 |
20 |
15,7 |
1. По формуле 7.9 определяется суммарная пожарная нагрузка в помещении:
МДж.
1. Определяется удельная пожарная нагрузка:
МДж?м-2.
Сравнивая полученные значения q= МДж·м-2 с приведенными в таблице 46 данными, помещение по пожарной опасности относим к категории В3.
4. Методы анализа производственного травматизма
Производственный травматизм - совокупность производственных травм и несчастных случаев на производстве. Производственная травма - травма, полученная работающим на производстве, в следствии несоблюдения правил ОТ. Несчастный случай на производстве - внезапное воздействие на работника опасного производственного фактора или среды, в результате которого причинен вред здоровью или смерть.
Несчастные случаи на производстве следует рассматривать как сигнал о неудовлетворительном состоянии профилактической работы по предупреждению травматизма на том или ином судне, производственном участке. Материалы расследований и отчетные данные о несчастных случаях позволяют судить о состоянии безопасности труда и служат основанием для разработки и осуществлении мероприятий по активизации профилактической работы по предупреждению травматизма. Изучение и анализ причин травматизма производят по материалам расследования, а также монографическим, топографическим, статистическим и экономическим методам.
Методы анализа производственного травматизма.
1. Монографический. Состоит в углубленном и всестороннем изучении отдельного производства, цеха, участка, инструмента, оборудования.
2. Топографический. Предусматривает представление информации о количестве несчастных случаев на генеральном плане предприятия, на плане цеха. При этом такое представление информации позволяет наглядно показать наиболее травмоопасные участки. Это позволяет при разработке мероприятий по снижению травматизма учесть эту информацию, а также предусмотреть средства, необходимые для решения этих проблем.
3. Статистический.
4. Групповой метод. Устанавливает повторяемость несчастных случаев по однородным случаям: времени травмирования, квалификации, полу, профессии, виду работ, возрасту, дню месяца, недели.
5. Эргономический метод. Основан на комплексном изучении системы человек - машина - производственная среда (ЧМС).
Монографическим методом исследуют технологические процессы, машины и другие виды оборудования; организацию рабочих мест, состояние воздушной среды, освещенность и другие виды производственной обстановки на судах, погрузо-разгрузочных площадках, судоремонтных участках, средства индивидуальной защиты и их применение.