Курсовая работа: Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов ремонт отдельных деталей и узлов

3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕМОНТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ ПО МЕСТУ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ.При определении доли трудоемкости работ, приходящийся на центральную ремонтную мастерскую хозяйства, учитывают:

• 
  состояние районных и областных предприятий технического сервиса,
  
• 
  финансовые возможности самого хозяйства
  
• 
  уже сложившиеся схемы взаимодействия ЦРМ со службами машинного двора, мастера наладчика, мастера – диагноста;
  
• 
  профилакторием автогаража;
  
• 
  пунктом технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм.
  

Это распределение в каждом муниципальном округе (районе) и конкретном хозяйстве не одинаково. В моем проекте все капитальные ремонты тракторов, автомобилей и самоходных комбайнов целесообразно производить на специализированных предприятиях. Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и комбайнов проводится на машинном дворе. Неплановый текущий ремонт тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин частично можно проводить в полевых условиях с выездом передвижной ремонтной мастерской. Это ниже отражено в таблице. Таблица № 3.1. Расчет доли трудоемкости ремонтно – обслуживающих работ, приходящийся на центральную ремонтную мастерскую.

Наименование машин оборудование и вид работ	Суммарная трудоемкость чел.-час	В хозяйстве		В том числе ЦРМ
		%	чел.-час	%	чел.-час
Трактор Т-150К Плановый текущий ремонт Неплановый текущий ремонт Трактор ДТ -75 МВ Плановый текущий ремонт Неплановый текущий ремонт Трактор МТЗ-80 Плановый текущий ремонт Неплановый текущий ремонт Зерно.уборкомбайн Енисей -1200 Плановый текущий ремонт Неплановый текущий ремонт Кормоубкомбайн КСК -100А Плановый текущий ремонт Неплановый текущий ремонт Картофелеубор комб ККУ -2А Плановый текущий ремонт Неплановый текущий ремонт Текущий ремонт автомобилей Плановый текущий ремонт Плугов Сеялок Зубовых борон Косилок Пресподборщиков Грабли Разбрасывателей Прицепов тракторных Неплановых ТР всех с/х машин ТР оборруд живот ферм ТО тракторов	656 95,5 871,3 194 1466,6 348 875 210 501 132 690 172,5 6059 1976 45 30 56 50 25 30 20 30 302 1446 1013	70 100 70 100 70 100 70 100 70 100 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 75 100	459,2 95,5 784,1 194 1173,2 348 612,5 210 350,7 132 621 172,5 6059 1976 45 30 56 50 25 30 20 30 302 1084,5 1013	100 90 100 90 100 80 100 80 100 80 100 80 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 80 25 70	459,2 85,9 784,17 167,5 1173,2 316,2 612,5 168 350,7 105,6 612 138 3029,5 1976 45 30 56 50 25 30 20 30 241,6 271,13 709,1
Итого	11751,6

4.СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАНА ЗАГРУЗКИ ЦЕНТРАЛЬНОЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ ХОЗЯЙСТВА.Кроме основных работ в центральной ремонтной мастерской хозяйства выполняются и дополнительные. Трудоемкость дополнительных определяют в процентном соотношении от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской[8]:

• 
  ремонт оборудования мастерской 5-8 % , принимают за 8%
  
• 
  ремонт и изготовление приспособлений и инструмента 0,5-1%, принимают за 1%.
  
• 
  ремонт изготовление деталей в фонд запчастей 3-5%, принимают за 3 %
  
• 
  прочие внеплановые работы 10-12%, принимают 12%
  

Т_оброт= 11751,6*0,08=940,13 чел – ч.Т_инстр=11751,6*0,01=117,5 чел – чТ_з.ч= 11751,6*0,05=587,58 чел – ч.Т_проч= 11751,6*0,12=1410,19 чел - чТ = Т_итого+ Т_оброт +Т_инст + Т_з.ч+ Т_проч= 11751,6+940,13+117,5+587,58+1410,19=14806,88чел-чТрудоемкость всех основных и дополнительных работ сводят в общий график загрузки центральной ремонтной мастерской[9]. В ней по месяцам учитывают количество только рабочих дней, они откладываются по оси абцисс. Для тракторов Т-150К трудоемкость планового текущего ремонта проставляют с том месяце, в котором указано время его проведения на графике определении количества и сроков проведения ремонтов и ТО. Для тракторов ДТ -75 М и МТЗ-80 распределение плановых текущих ремонтов по месяцам ведут логическим путем, выбирая тот период, когда трактора меньше загружены на полевых работах. Трудоемкость неплановых текущих ремонтов машин распределяют пропорционально загрузке их в течении года[1]. Плановые ремонты комбайнов желательно провести после уборки в осеннее-зимние месяцы ,а ремонт несложной сельскохозяйственной техники в зимнее-весенние месяцы ,перед началом полевых работ.Трудоемкость текущих ремонтов автомобилей и всех дополнительных работ распределяют по всем месяцам года пропорционально количеству рабочих дней в конкретных месяцах. Ремонт оборудования животноводческих ферм нужно проводить в летние месяцы. Трудоемкость технических обслуживаний автомобилей распределяется по месяцам равномерно ,а трактов согласно выработке ,которая выше в летний период.На графике по оси ординат в чел=часах в день в виде диаграммы откладывается трудоемкость всех видов работ, а затем корректируется ,чтобы трудоемкость была более равномерной по месяцам.План загрузки центральной ремонтной мастерской представлен в графике № 4.1.(приложение 1).

5.РАСЧЕТ ШТАТА РАБОТНИКОВ ЦЕНТРАЛЬНОЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ.В зависимости от характера выполняемых функций все работающие подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно – технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), пожарно – сторожевая охрана.Различают явочное и списочное число производственных рабочих.Явочное среднегодовое число производственных рабочих определяют по номинальному фонду времени:Р = Т_г/Ф_и , (5.1.) где Т_г- годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской, чел-ч,Ф_и- годовой номинальный фонд времени рабочего, ч.Номинальный годовой фонд времени мастерской, участка, рабочего или оборудования определяется по формуле: Ф_и= Д_р*t_см*Д_п* (t_cv-t_р), (5.2)где Д_р – число рабочих дней в планируемом году, равна 308 днейt_см – продолжительность обычной смены, ч равна 7 часовД_п – число предвыходных и праздничных дней к планируемому году, равна 54 дняt_р – продолжительность смены в предвыходные и праздничные дни равна 6 часам.В данной курсовой работе берется пример 2016 года, и годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской равна 14806,88чел*чФ_и = 308*7-54*(7-6) = 2102Р_с= 14806,88/2102=7,04, принимаем за 6 рабочих.Списочное среднегодовое число производственных рабочих определяют по формуле: Р_с= Т_r| Ф_р *К (5.3)где Ф_р – действительный фонд времени рабочего, чК – коэффициент перевыполнения норм выработки (К=1,05 – 1,15), принимаем за К =1,10.Действительный фонд времени рабочего определяют по формуле: Ф_р=(Ф_и-Д_о*t_см) *п_р (5.4)где Д_о – количество дней отпуска, по трудовому законодательству он равен 28 дней.п_р- коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам, его принимают за 0,95.Ф_р= (2102 -28*7)*0,95= 1810,7Из этого следует, что списочное среднегодовое число производственных рабочих будет равноР_с = 14806,88/1810,7*1,1 =7,43 принимаем за 7 рабочихВ дальнейших расчетах используют среднегодовое списочное число производственных рабочих.Число вспомогательных рабочих составляет 10-15% от числа основных производственных рабочих, принимаем 15 %

Р_в = 7*0,15=1,05 принимаем за 1 - слесаря – инструментальщика.Число инжинерно – технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала принимают соответственно 8-10%, 2-3%, 2-4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих. Принимают максимальное значение: 10%, 3% и 4 %.Производятся расчеты:Р _итп = (7+1)*0,1=0,8 принимаем 1 человека- заведующего мастерской.Р_слж= (7+1)*0,0,=0,24 принимаем 1 человека – бухгалтера, с догрузкой его аналогичными работами по автогаражу и службе машинного двора.Р _рем = (7+1)*0,04= 0,32 принимаем 1 человека – уборщицу, с догрузкой её аналогичными работами по автогаражу.Число работников пожарно – сторожевой охраны должно соответствовать числу постов. Для мастерской хозяйства отдельного сторожа не вводят, т.к. он охраняет всю ремонтно – обслуживающую базу нейтральной усадьбы. Пожарное депо одно на всю центральную усадьбу.Тогда общее количество работников мастерской составляет: 7+1+1+1+1=11человек.6. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ ДЛЯ КУЗНЕЧНОГО УЧАСТКА.Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько этапов и направлений. Сюда относится: определение количества рабочих, постов, оборудования, потребной площади, расчеты по освящению, отоплению, вентиляции, определения потребности в электроэнергии, сжатом воздухе, паре и воде для технических целей, разработка эргономики, технической эстетики безопасных условий труда.В данной курсовой работе рассматривается три направления. Одно их самых важных в логической последовательности является определение количества рабочих. Это необходимо знать для последующего подбора оборудования, т.к. не зная числа рабочих, нельзя сказать сколько нужно верстаков, монтажных столов, наковален т .д.Годовую трудоемкость работ на конкретном производственном участке ЦРМ определяют в процентном соотношении от суммарной трудоемкости по видам работ.Таблица № 6.1. Ведомость загрузки производственного участка.

Наименование машин оборудование и вид работ	Суммарная трудоемкость чел.-час	В том числе на токарном участке
		%	чел.-час
Трактор Т-150К Трактор ДТ -75 МВ Трактор МТЗ-80 Зерно.уборкомбайн Енисей -1200 Кормоубкомбайн КСК -100А Картофелеубор комб ККУ -2А Текущий ремонт автомобилей Плугов Культиваторов Сеялок Зубовых борон Косилок Пресподборщиков Грабли Разбрасывателей Прицепов тракторных ТР оборруд живот ферм ТО тракторов	751,5 1065,3 1814,6 1085 633 852,5 6059 45 30 56 50 25 30 20 30 16 1446 1013	4 2,7 2,7 4 4 12 4 34 16 13 50 - 9 - 12 10,6 12 3,5	30,6 28,8 49 43,4 25,3 103,5 242,4 15,3 4,8 7,3 25 - 27 - 3,6 1,7 173,5 354,5
Итого по участку			1335,7

Количество производственных рабочих определяют по формуле:Р=Т_уч/ Ф_р*К (6.1)Р= 1335,7/1837,3*1,1=0,72 принимаем 1 рабочего ,кузнецаВ период напряженных сельскохозяйственных работ целесообразно доплачивать этому кузнецу 30% ставки сварщика ,так как основной сварщик может отсутствовать ,выполняя сварочные работы в полевых условнях, Этот рабочий совмещает две специальности, значит должен иметь удостоверение кузнеца и сварщика. 7.ОПРЕДЕЛНИЕ ПОТРЕБНОГО НАБОРА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ.В этом разделе речь идет не только об основном и вспомогательном оборудовании, но и об организационной оснастки (стеллажах, тумбочках, тележках, инструментальных шкафах, контейнерах для деталей и заготовок и т.д.) т.е. обо всем том что занимает определенную площадь на производственном участке. На основе данных этого раздела будет рассчитываться потребная площадь участка.Существуют формулы для расчета потребного количества, металлорежущих станков, токарных станков и т.д.П_ст=Т_ст/ Ф _об *п_в, (7.1)где Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ станочных работ в мастерской для токарного участка она будет равна 4802,5чел*чФ _об- действительный годовой фонд времени оборудования, чп_в- коэффициент использования оборудования по времени, для станков ЦРМ хозяйства равен 0,6Действительный годовой форм времени оборудования определяют по формуле: Ф _об= Ф_н*Z *П_об. (7.2)где Z- число смен в сутки работы оборудования,П_об – коэффициент, учитывающий простой оборудовании в ремонте и обслуживании (0,94-0,96).Ф_об=2102*7*0,95=13978,3П_ст=4802,5/13978,3*0,6=0,57 принимаем за 1 станокКоличество вспомогательных станков (заточных, шлифовально –обдирочных, и т.д.) принимают 80-70 % , от принятого после расчета основных станков. Будет равен 2.Применяя формулу (7.3) определим количество сварочных аппаратовN_св= µ*Т_св/ Ф_о (7.3)Где, Т_св- годовая трудоемкость сварочных работ в ЦРМ,µ- коэффициент принимаем 0,9