Статья: Технологические процессы автоматической сборки

Состав технологического процесса автоматической сборки

В случае автоматической сборки наиболее целесообразно использовать типовые технологические процессы, применяющиеся в условиях серийного, крупносерийного и массового производства с устойчивой номенклатурой собираемых изделий. Технологические процессы автоматической сборки могут быть различными по последовательности операций сборки, составу используемого автоматизированного оборудования, составу технологической оснастки, а также содержанию сборочных операций. Технологический процесс автоматической сборки состоит из двух видов операций: вспомогательные и основные. К основным операциям сборки относятся процессы, которые связаны со сборкой разъемных неразъемных (вальцованные, заклепочные, сварные, клеевые и т. п.) и разъемных (шлицевые, шпоночные, резьбовые и т. п.) соединений. К вспомогательным операциям автоматической сборки относятся подача деталей к сборочному оборудованию; ориентирование деталей в положении, необходимом для осуществления соединения; подача в рабочую зону; осуществление входного контроля.

Типовой технологический процесс автоматической сборки состоит из следующих операций:

1. Загрузка деталей, которые подлежат сборке, в загрузочное устройство.
2. Предварительная пространственная ориентация деталей в загрузочном устройстве.
3. Подача собираемых деталей в зону сборки на устройство, которое обеспечивает базирование собираемых деталей, а также их взаимную ориентацию относительно друг друга с необходимой точностью.
4. Соединение и фиксация собираемых деталей в требуемом положении.
5. Контроль качества сборки.
6. Транспортирование готовых изделий на следующую операцию или съем.

Ориентирование деталей, подлежащих автоматической сборке, состоит из трех этапов: предварительный (загрузка в загрузочное устройство), промежуточный, который осуществляется питателем, подающим детали в сборочную зону из загрузочного устройства), окончательный, который осуществляется перед началом процесса автоматической сборки. В качестве загрузочных устройств автоматической сборки могут быть использованы бункерные или магазинные устройства. В бункерных устройствах детали располагаются навалом, а в магазинных - рядами с промежутками или без них.

Проектирование систем автоматической сборки

Конструкция сборочной единицы должна удовлетворять требованиям эксплуатации, изготовления и ремонта наиболее экономичными и производительными способами при заданных условиях производства. На технологичность конструкция сборочной единицы отрабатывается комплексно, при этом учитываются взаимосвязь эксплуатационной и производственной технологичности. Основа проектирования технологической процесса автоматической сборки - определение максамально рациональной последовательности и установления способов сборки, планирование сборочных операций и режимов сборки по составляющим; выбор и конструирование необходимого инструмента, оборудования и приспособлений; назначение технических средств на сборку изделий по операциям; выбор средств и методов контроля качества сборки; разработка технической документации.

Исходными данными для разработки автоматической сборки являются технические чертежи, которые характеризуют сборочную единицу; спецификация детали; технические требования; годовой план производства. Общие требования к технологичности собираемого изделия следующие:

1. Рациональная разбивка на сборочные единицы.
2. Создание конструкции с минимальным количеством соединений, с короткими размерными цепями.
3. Создание конструкторских баз, совпадающих с технологическими и измерительными базами.
4. Максимальное использование унифицированных и стандартных сборочных единиц, и деталей.
5. Выбор рационального метода сборки для конкретных условий.