Материал: Технология металлов и других конструкционных материалов учеб. пособие

При генераторной схеме (рис. 226, д) припуск срезается про­ тяжкой, у которой зубья рабочей части имеют переменный контур прямолинейной или круглой формы, постепенно переходящий на профильный в соответствии с чертежом детали. Это значительно упрощает технологию изготовления протяжек. Генераторная схе­ ма — самая распространенная для изготовления прямоугольных, шестигранных и подобных по форме отверстий.

Групповая (прогрессивная) схема резания (рис. 226, е) пре­ дусматривает разделение срезаемого слоя на небольшое количество

Рис. 226. Элементы протяжки и схемы протягивания

частей. В этом случае срезаются толстые и сравнительно узкие стружки, что уменьшает усилие протягивания.

Протяжки. Шлицевые протяжки применяются для обработки прямых и винтовых шлицевых канавок с прямобочным и эвольвентным профилем в отверстиях деталей.

Прямобочные шлицевые канавки протягиваются последова­ тельно зубьями с подъемом а. Ширина'этих зубьев в равна ширине шлицевых канавок (рис. 227, а).

Припуск на одну сторону шлицевой протяжки определяется по формуле

A = 0,5Ao = 0,5(Do—D) мм,

где А0— припуск на диаметр;

D0— наружный диаметр шлицевого отверстия;

D — минимальный диаметр под протягивание.

Шлицевая протяжка имеет по длине те же конструктивные эле­ менты, что и круглая.

Шпоночные протяжки применяются для обработки шпоночных канавок при помощи специального приспособления — направляю­ щей втулки (рис. 227, в, г). Цилиндрический конец направляющей втулки с входит в станину, а другой конец а — в отверстие заготов­ ки. Вдоль всей втулки прорезана прорезь, в которой перемещается протяжка.

367

Плоские протяжки применяются для обработки плоских по­ верхностей, обычно по профильной и прогрессивной схеме. Протяж­ ка состоит из одной или нескольких рабочих секций 1, смонтирован­ ных на плите 4 (рис. 227, б). Планка 2 является опорой для рабочих секций. Для регулирования высоты режущих зубьев при­ меняются подкладки <3.

Сборные протяжки, позволяющие экономить инструментальную сталь, снабжены добавочными втулками, установленными после калибрующих зубьев. Эти втулки имеют несколько зубьев, полно­

стью соответствующих параметрам калибрующих зубьев протяжки. При уменьшении размеров калибрующих зубьев из-за переточек их роль выполняют сменные втулки.

Протяжные станки. Протяжные станки делятся на: 1) горизон­ тально-протяжные для внутреннего протягивания (протягивание отверстий); 2) горизонтально-протяжные для наружного протяги­ вания (протягивание плоскостей); 3) вертикально-протяжные для внутреннего протягивания; 4) вертикально-протяжные для наруж­ ного протягивания; 5) горизонтально-протяжные непрерывного дей­ ствия; 6) специальные. ■

Горизонтально-протяжной станок (рис. 228) состоит из следую­ щих основных узлов: станины 8, рабочей каретки 11, приставной станины 7, поддерживающей ползушки 3 и ползушки вспомогатель­ ного патрона 5, гидропривода 10, гидропривода подвода и отвода протяжки 6, рабочего цилиндра 1, вспомогательного цилиндра 4, бака 9, управления 12 и узла охлаждения 2. Гидронасос 10 нагне-*

368

тает масло в левую или правую полость цилиндра 1, перемещая шток с рабочей кареткой 11 вправо или влево. В каретке закреплен najpoH для крепления протяжки. Таким образом последняя полу­ чает перемещение в прямом и обратном направлении.

Рис. 229. Вертикально-протяжной станок

Протяжка пропускается замковой частью через отверстие детали и закрепляется в рабочемпатроне каретки. Деталь устанав­ ливается на сферическую прокладку, которая опирается на сферщ ческую впадину втулки, установленной в торце станины. Второй конец протяжки поддерживается ползушкой 3, с которой связана

370

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис. 229) состоит из станины 6, тумбы 2, каретки 3, стола 1, элек­ трооборудования 8, механизма настройки ходов каретки 5, грузо­ подъемника 7, механизма для выгрузки стружки 10, охлаждения 4 , и смазки 9. По направляющим станины 6 перемещается возвратш> поступательно каретка 3 с установленной на ней инструментальной плитой с протяжками. Верхняя часть каретки крепится к штоку ци­ линдра, который размещен в вертикальной плоскости станины.

Рис. 230. Протяжные станки непрерывного действия

Гидронасос подает попеременно масло в верхнюю и нижнюю поло­ сти цилиндра, перемещая шток с кареткой вниз и вверх.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка, ко­ торый автоматически подводится к каретке до начала рабочего

Наружное протягивание может осуществляться на протяжных станках непрерывного действия.

Горизонтально-протяжной станок непрерывного действия

(рис. 230, а) имеет смонтированную в станине непрерывно движу­ щуюся цепь 1 с опорными плитами, на которых установлены при­ способления 2 с зажатыми в них деталями 3. Протяжка 4 непод­ вижна и установлена на инструментальной плите, которая прикреп­ лена к крышке станины. Деталь, установленная в приспособлении, помещается под протяжкой, осуществляя главное движение. Обслу­ живание этих станков обычно сводится к своевременной и правиль­ ной установке детали в приспособлении. Все остальные операции автоматизированы.

У протяжного станка непрерывного действия карусельного типа (рис. 230, б) протяжка 2 неподвижна, а детали 3, установлен­ ные в приспособлениях 1 на круглом столе 4, получают вращатель­ ное движение. В протяжных станках непрерывного действия установка и снятие детали выполняются на ходу станка.

Работы, выполняемые на протяжных станках, и применяемые приспособления. Поверхности, обрабатываемые методом протяги­ вания, должны быть предварительно подготовлены путем сверления

,371

Углы режущей части сверла. Передний угол у измеряется в пло­ скости Б — Б (рис. 232, в), нормальной к главному режущему лез­ вию. Угол у зависит от угла наклона винтовой канавки со* Так как шаг винтовой канавки Н есть величина постоянная, угол ш (рис. 232, з) будет переменным по длине режущей кромки. С увеличением угла со увеличивается угол у.

Задний угол а (рис. 232, в) измеряется в плоскости, параллель­ ной оси сверла. Этот угол должен быть таким, чтобы не было тре­

ния затылка сверла о поверхность резания по всей длине режущей кромки. При определении заднего угла необходимо иметь в виду, что его значение в процессе резания ар будет меньше а на величи­

подаче тем больше, чем меньше диаметр круговой траектории точки

на режущей кромке, т. е. чем ближе точка расположена к центру сверла: сср = а —р. У сверл средних диаметров а равен б—8° на пери­ ферии и должен быть увеличен до 25—27° у перемычки, что обеспе­ чивается соответствующей заточкой.

Угол при вершине сверла 2ф (рис. ' 232, в) измеряется между главными режущими лезвиями. Для обработки стали, чугуна и твер­ дой бронзы рекомедуется принимать 2ср=116—118°; для обработки алюминия, дюралюминия, силумина и электрона 2ф=140°; для об­ работки эбонита, целлулоида, мрамора и других хрупких материалов 2ф =

80-90°.

стий. Часто ими исправляют погрешности просверленных отверстий перед их развертыванием.

Зенкерованием можно получить отверстия по 4-му или 5-му классу точности. Среднее значение припусков под зенкерование (после сверления) — 0,5—3 мм на сторону.

Зенкер (рис. 234, а) имеет следующие основные части: а) ре­ жущую /, несущую режущие кромки и выполняющую основную ра­ боту резания; б) калибрующую (направляющую) II, имеющую узкие фаски и служащую для направления зенкера в отверстии в процессе резания; в) хвостовик IV, служащий для закрепления зен­ кера; г) шейку III.

Геометрические параметры зенкера приведены па рис. 234, б.

374