Опалубка производится из щитов, сбитых из досок толщиной 25мм. Объем работ при сборке опалубки составляет 104,5 м2, при разборке - 104,5 м2.
Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры. При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от собственной массы опалубки и лесов, бетонной смеси, арматуры, людей, механизмов для перевозки бетонной смеси по бетонируемому горизонту, от воздействия ветра, вибрирования и динамических нагрузок, возникающих при выгрузке бетонной смеси в опалубку. Боковые элементы опалубки рассчитывают на давление бетонной смеси. При этом принято считать, что давление этой массы распространяется вглубь бетона не более чем на 1 м. Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.
Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.
Деревянную опалубку изготовляют из древесины влажностью не более 25 %.
Деревометаллическая опалубка имеет более высокую оборачиваемость.
Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей. Она должна иметь быстроразъемные соединения.
Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка - бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки.
Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.
Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия.
Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.
Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидро-фобиризующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.
Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые распалубливают лишь после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности.
После разборки опалубки очищают, при необходимости ремонтируют и используют повторно. Разборно-переставная опалубка универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации. Основные элементы деревянной или комбинированной разборно-переставной опалубки - щиты рамочной конструкции из досок толщиной 25...30 мм с обивкой водоупорной фанерой или из досок с обивкой щита с формующей стороны кровельной сталью, пластиком и др. Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.
Укладка бетонной смеси в конструкции
. Прием бетонной смеси.
. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам).
. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.
. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.
. Заглаживание открытой поверхности бетона.
. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.
Бетонирование фундамента осуществляется автобетононасосом, подвоз бетонной смеси - автобетоносмесителем. Уплотнение смеси будет осуществляться глубинными вибраторами. Объем работ составляет 7,776 м3.
Способы укладки смеси.
Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы, приводимые в движение питающим электрокабелем. Их производительность при разравнивании смеси достигает 100 м3/ч. Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить микробульдозеры, то смесь распределяют вручную лопатами. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое.
При невозможности укладки смеси из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы.
При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных (опускных колодцев и т.п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической.
Выдерживание бетона.
Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных бетонных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого участка (блока) сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные паспортов на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28-й день, даты распалубки конструкций. Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие.
Уход за бетоном.
Бетон покрывают рогожами или матами для защиты от прямых солнечных лучей, поливается бетон в течение 7 суток, при температуре воздуха выше 15°С первые 3 суток бетон поливается с интервалом в3ч, в последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.
Гидроизоляция.
Состав работы:
При выполнении окрасочной гидроизоляции вручную
Окрашивание готовыми гидроизоляционными материалами изолируемых поверхностей за один раз с помощью кистей или щеток с перекрытием смежных полос.
При выполнении окрасочной гидроизоляции механизированным способом
. Заливка бачка гидроизоляционным составом.
. Присоединение шланга к бачку.
. Нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность.
. Отсоединение шланга.
Тип гидроизоляции - окрасочная на 2 раза. Гидроизоляция фундамента производится механизированным способом. Объем работ составляет 207,36 м2.
Обратная засыпка.
Состав работы:
. Приведение агрегата в рабочее положение.
. Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов.
. Возвращение порожняком.
Обратная засыпка котлована осуществляется бульдозером Б-10. Объем работ составляет 1082,796 м2
Уплотнение грунта трамбовками.
Состав работы:
При трамбовании электрической трамбовкой
. Подготовка электрической трамбовки к работе.
. Трамбование грунта.
. Обслуживание электрической трамбовки
Уплотнение грунта производится электрическими трамбовками ИЭ-4502 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений») с квадратным башмаком размером 450х350мм. Производится уплотнение грунта трамбовками на расстоянии 80см от фундамента. Объем работ составляет 285,8м3.
Уплотнение грунта катком.
Состав работы:
. Прицепка и отцепка катка с приведением агрегата в рабочее положение.
. Уплотнение грунта катком.
. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки.
Уплотнение грунта производится вибрационным
катком Д-48 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и
приспособлений»). Уплотнение грунта происходит за 4 проходки. Объем работ
составляет 15044,9 м3.
4. Контроль качества
|
Этапы работ |
Контролируемая операция |
Контроль |
Документация, допуски |
|
Земляные работы |
Разработка выемок под конструкции в нескальных грунтах. Мастер, прораб, геодезист. |
Геодезический |
СНиП 3.02.01-87: не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке не должны превышать ±5 см. Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом. Минимальная ширина выемок должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны. Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей, выемок с уклонами не должны превышать ±0,0005. |
|
Земляные работы |
Обратная засыпка. Мастер, прораб. |
Визуальный |
СНиП 3.02.01-87: содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями не должно быть более 20 % от общего объема. Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев, не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не свыше 30 см. Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения грунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами (щебень, песок, песчано-гравийный грунт) с проливкой водой. Засыпку траншей с уложенными трубопроводами следует производить в две стадии: - на первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических, железобетонных труб на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб - грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. Стыки засыпаются после проведения их испытаний на прочность и герметичность; |
|
Земляные работы |
Устройство насыпей. Мастер, прораб |
Измерительный |
СНиП 3.02.01-87. Допускаемые отклонения - положения оси насыпей: а) железных дорог ±10 см; б) автомобильных дорог ±20 см; - ширины насыпей по верху и по низу ±15 см; - отметок поверхностей насыпей ±5 см. Высота насыпей, возводимых без уплотнения, принимается с запасом по высоте на осадку при отсыпке: а) из скальных грунтов 6 %; б) из нескальных грунтов 9 %. Не допускается - содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора; - наличие снега и льда; - увеличение крутизны откосов насыпей. |
|
Бетонные работы |
Опалубочные работы. Мастер, прораб. |
Измерительный |
СНиП 3.03.01-87 Прогиб собранной опалубки: - вертикальных поверхностей - 1/400 пролета; - перекрытий - 1/500 пролета. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: - вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа; - горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м - 70 % проектной; св. 6 м - 80 % проектной. Установка и приемка опалубки, распалубливание конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ (ППР). |
|
Бетонные работы |
Арматурные работы. Мастер, прораб, лаборатория. |
Измерительный, визуальный, лабораторный. |
СНиП 3.03.01 Допустимые отклонения - в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: плит и стен фундаментов ... ±20 мм; - при армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки должна быть не менее: для арматуры А-I 40d; для арматуры А-II 40d; для арматуры А-III 50d; - при армировании конструкций сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм; - в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м ... ±10 мм; конструкций толщиной более 1 м ±20мм. На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ. |
|
Бетонные работы |
Укладка бетонной смеси. Мастер, прораб, лаборатория. |
Измерительный, визуальный, лабораторный. |
СНиП 3.03.01-87 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции: колонн - не более 5,0 м перекрытий - не более 1,0 м стен - не более 4,5 м неармированных конструкций - не более 6,0 м. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: - при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30 град.) - не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных - 70 см; с одной арматурой - 25 см; с двойной арматурой - 12 см. |
|
Сварочные работы |
Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций. Мастер, прораб, лаборатория. |
Измерительный, визуальный, лабораторный. |
СНиП 3.03.01-87 Не допускается - трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений; - ожоги дуговой сваркой на поверхности стержней рабочей арматуры; - обрезка концов стержней из конструкций при монтаже или подготовка их кромок электродугой; - применения вставки между стыкуемыми арматурными стержнями менее 80 мм и более одной. Допускаемые отклонения для свариваемых стержней диаметром (d), мм Смещение продольных осей стержней относительно друг друга в стыковых соединениях, выполненных различными способами сварки (0,2 мм для стержней d=10-28); Конструкции сварных соединений узлов должны соответствовать требованиям проекта. Сварные соединения должны быть очищены от шлака и брызг металла. Выполненные сварочные работы перед бетонированием узлов сопряжений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ. |
|
Гидроизол. работы |
Устройство изоляции из рулонных материалов, Мастер, прораб, лаборатория. |
Измерительный, визуальный, лабораторный. |
СНиП 3.04.01-87 Полотнища изоляции должны укладываться внахлестку на 100 мм. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: - горячих битумных - 2,0, - холодных битумных - 0,8. Предельные отклонения толщины каждого слоя мастик ±10 %. Температура при нанесении мастик, С: - горячих битумных +160, предельное отклонение +20; - дегтевых +130, предельное отклонение +10. Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра по сплошной мастичной прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа. При приемке готовой изоляции необходимо проверять соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту. Не допускается перекрестная наклейка полотнищ; наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия. |
|
Гидроизол. работы |
Устройство оклеечеой гидроизоляции. Мастрер, прораб, лаборатория. |
Измерительный, визуальный, лабораторныяй. |
СНиП 3.04.01-87 Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: - бетонных - 4 %; - цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных - 5 %; - любых оснований при нанесении составов на водной основе -до появления поверхностно-капельной влаги. Прочность сцепления с основанием гидроизоляционного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке должна быть не менее 0,5 МПа. Температура при нанесении горячих мастик: - битумных +160 °С, предельное отклонение +20 °С; - дегтевых +130 °С, предельное отклонение +10 °С. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра: - горячих битумных 2,0 мм, предельное отклонение ±10 %; - холодных битумных 0,8 мм, предельное отклонение ±10 %. Не допускаются - пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхности покрытия изоляции; - перекрестная наклейка полотнищ изоляции. |
|
Бетонные работы |
Торкретирование поверхности. Мастер, прораб, лаборатория. |
Измерительный, визуальный, лабораторный. |
ГЭСН 06.01-067-2.Не допустимы всякие перебои в электроэнергии, т.к. из-за быстрого схватывания (твердения) глиноземистого цемента. На площадку должны быть подведены сжатый воздух с давлением в магистрали 5-6 атм, газ и питьевая вода. Летом, чтобы создать нормальные температурные условия (25-30ºС) при торкретировании и твердении торкрет-бетона, аппараты снаружи изолируют шлакоматами толщиной 60-100 мм. Торкретирование необходимо производить в таких температурных условиях, чтобы поверхность на которую наносится торкрет, была не ниже 5 ºС, а в жаркое время года не превышала 30 ºС. Температура воды не должна превышать 25 ºС. Избыточное количество воды вызывает расслоение и значительную усадку футеровки. Во время футировки сопло следует держать перпендикулярно торкретируемой поверхности, изменять угол только при заполнении пустот. Кроме того, надо следить, чтобы отискакиваемый материал не попадал на рабочую поверхность во время торкретирования. Торкрет-бетонную футировку наносят на стенки аппарата сразу на всю толщину отдельными участками-захватками. Давление в водяном шланге должно на 1-1,5 атм. превышать давление в материальном шланге. При нормально подобранном режиме торкретирования отскок не должен превышать 12-15%. Увлажнение в первые 48 ч. после нанесения торкрет-массы следует производить при помощи сопла цемент-пушки или распылителя до стекания воды с поверхности торкрет-бетона. Увлажнять необходимо через каждый час при температуре 15-25 ºС |
5. Материально-технические ресурсы
.1 Ведомость машин, механизмов и приспособлений
|
№ |
Наименование |
Марка |
Технические характеристики |
|
1 |
Бульдозер |
Б-10 |
Тип отвала - поворотный Ширина отвала - 3,31м Высота отвала - 1,31м Макс. подъем - 1,02м Макс. заглубление - 0,44м Масса - 2313кг Длина с отвалом - 5673мм Марка трактора - Т-170 |
|
2 |
Экскаватор, оборудованный обратной лопатой |
Komatsu PC200-7 |
Мощность двигателя - 145 л.с. Вес - 19200 кг Дорожный просвет - 1085мм Вместимость ковша - 0,8м3 Радиус копания - 9000мм Глубина копания - 5380мм Высота разгрузки - 6630мм Радиус поворота - 3010мм |
|
3 |
Каток вибрационный |
ДУ-57 |
Масса в снаряженном сост. - 21340кг Масса конструктивная - 18500кг Ширина уплотнительной полосы - 2400мм Диаметр вальца - 1600мм Мощность двигателя - 121кВт Частота колебаний вибровозбудителя - 26,4Гц Ширина - 2608мм Длина - 6540мм Высота - 3162мм |
|
4 |
Электротрамбовка |
ИЭ-4505 |
Масса (без кабеля) - 27кг Частота ударов - 560мин-1 Полезная мощность - 600Вт Глубина уплотнения - 0,2м Производительность - 13м3/ч Размер трамбующей части - d=200мм Длина - 255мм Ширина - 440мм Высота - 785мм |
|
5 |
Автобетоносмеситель |
58146V(ABS-6K) |
Базовый автомобиль - КАМАЗ 65111 Геометрический объем смесительного барабана - 10м3 Частота вращения смесительного барабана - 0-18 об/мин Высота загрузки - 3800мм Высота выгрузки - 500-2200мм Тип привода смесительного барабана - гидромеханический, с отбором мощности от двигателя шасси. Длина - 8300мм Ширина - 2500мм Высота - 3800мм |
|
6 |
Автобетононасос |
58152А (АБ1-21) |
Базовый автомобиль - КАМАЗ 65115 Тип привода - гидравлический Максимальная подача бетона на выходе из бетонораспределителя - 75-90м3 Макс. высота подачи бетона - 25м Диаметр бетоновода - 125мм Объем загрузочной воронки - 0,7м3 Высота загрузки - 1400мм Длина - 10000мм Ширина - 2500мм Высота - 3800мм |
|
7 |
Автосамосвал |
КАМАЗ 65115 |
Грузоподъемность - 15000кг Объем платформы - 8,5-11м3 Самосвальная платформа - с задним бортом Снаряженная масса автомобиля - 10500кг Полная масса автомобиля - 25200кг Трансмиссия - 10-ти ступенчатая МКПП Топливный бак - 250л |
|
8 |
Кран подъемный стрелового типа |
МКТ 25.7 |
Базовый автомобиль - КАМАЗ 43118 Грузоподъемность - 25т Вылет стрелы - 2,3-19м Высота подъема крюка - 10,5-21,8 Скорость подъема/опускания груза - 6,5 м/мин Длина - 12000мм Ширина - 2500мм Высота - 3650мм Масса - 20,9т |
|
Лестница навесная |
|
Опалубочные работы |
|
Ящик инструментальный трехсекционный |
Р. Ч. 1-111-00-00-000 |
Опалубочные работы |
|
Емкость для хранения и транспортировки смазки |
ГОСТ20558-82Е |
Опалубочные работы |
|
Ящик для цемента |
Р. Ч. ЭР-31-00-00 треста Укроргтехсельстрой |
Хранение цемента |
|
Ведро вместимостью 10 л. |
Бюро внедрения ЦНИИОМТП |
Перенос сыпучих материалов |
|
Лопата растворная ЛР |
ГОСТ3620-76 |
Бетонные работы |
|
Лопата совковая |
ГОСТ3620-76 |
Бетонные работы |
|
Кельма для бетонных и каменных работ |
ГОСТ9533-81 |
Бетонные работы |
|
Скребок |
М6.51.19.000 |
Бетонные работы |
|
Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг |
ГОСТ11401-75 с изм. |
Бетонные работы |
|
Гребок для бетонных работ |
ТУ22-4945-81 |
Бетонные работы |
|
Щетка ручная из проволоки |
ОСТ17-830-80 |
Бетонные работы |
|
Лом монтажный ЛМ-24 |
ГОСТ1405-83 |
Бетонные работы |
|
Зубило слесарное 20*60 |
ГОСТ7211-72 с изм. |
Бетонные работы |
|
Молоток слесарный массой 1 кг |
ГОСТ2310-77 |
Бетонные работы |
|
Рейка правило для выравнивания поверхности |
Изготовляется в мастерской строительной организации |
Бетонные работы |
|
Ручной строительно-монтажный инструмент |
||
|
Крюк монтажный |
Изготовляется в мастерской строительной организации |
Опалубочные работы |
|
Ключи гаечные |
ГОСТ2839-80Е с изм. |
Опалубочные работы |
|
Валик молярный типа ВМ |
ГОСТ10831-80 |
Опалубочные работы |
|
Средства измерения контроля |
||
|
Уровень строительный УС2-300 |
ГОСТ9416-83 |
Контроль качества |
.2 Ведомость расходов материалов
|
1 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
101-0797 |
Проволока горячекатаная в мотках, диаметром 6,3-6,5 мм |
т |
0,0375 |
|
101-0816 |
Проволока светлая диаметром 1,1 мм |
т |
0,0061 |
|
101-1668 |
Рогожа |
м2 |
153 |
|
101-1805 |
Гвозди строительные |
т |
0,0238 |
|
102-0061 |
Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта |
м3 |
0,74 |
|
203-0511 |
Щиты из досок толщиной 30 мм |
м2 |
104,5 |
|
204-9001 |
Арматура |
т |
0,388 |
|
401-9021 |
Бетон |
м3 |
7,776 |
|
405-0253 |
Известь строительная негашеная комовая, сорт I |
т |
0,027 |
|
411-0001 |
Вода |
м3 |
0,341 |