Дипломная (вкр): Виды и свойства теплоизоляционных материалов
Расплав с температурой 1300-1400°С непрерывно выпускают из нижней части печи.
Существует два способа превращения расплава в минеральное волокно: дутьевой и центробежный. Сущность дутьевого способа заключается в том, что на струю жидкого расплава, вытекающего из летки вагранки, воздействует струя водяного пара или сжатого газа . Центробежный способ основан на использовании центробежной силы для превращения струи расплава в тончайшие минеральные волокна толщиной 2-7 мкм и длиной 2-40 мм. Полученные волокна осаждаются в камере волокна осаждения на движущуюся ленту транспортера. Минеральная вата это рыхлый материал, состоящий из тончайших перплетенных минеральных волокон и небольшого количества стекловидных включений ( шариков, цилиндриков и др.), так называемых корольков.
Чем меньше в вате корольков, тем выше ее качество.
В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки 75, 100, 125 и 150. Она огнестойка, не гниет, малогигроскопична и имеет низкую теплопроводность 0,04 - 0,05 Вт (м.°С).
Минеральная вата хрупка, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому вату гранулируют т.е. о превращают в рыхлые комочки - гранулы. Их используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и перекрытий. Сама минеральная вата является как бы полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др.
Стеклянная вата и изделия из нее. Стеклянная вата материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов : варка стекломассы в ванных печах при 1300-1400 °С, изготовление стекловолокна и формование изделий.
Стекловолокно из расплавленной массы получают способами вытягивания или дутьевым. Стекловолокно вытягивают штабиковым (подогревом стеклянных палочек до расплавления с последующим их вытягиванием в стекловолокно, наматываемое на вращающиеся барабаны) и фильерным (вытягиванием волокон из расплавленой стекломассы через небольшие отверстия-фильтры с последующей намоткой волокон на вращающиеся барабаны) способами. При дутьевом способе расплавленная стекломасса распыляется под действием струи сжатого воздуха или пара.
В зависимости от назначения вырабатывают текстильное и теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр текстильного волокна 3-7 мкм, а теплоизоляционного 10-30 мкм.
Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и прочностью. Плотность стеклянной ваты 75-125 кг/м3, теплопроводность 0,04- 0,052 Вт/(м/°С), предельная температура применения стеклянной ваты 450 °С. Из стекловолокна выполняют маты, плиты, полосы и другие изделия, в том числе тканые.
Пеностекло - теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразоватслем (молотым известняком). Сырьевую смесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900 "С, при этом происходит плавление частиц и разложение газообразователя.
Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении превращается в прочный материал ячеистой структуры Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла 80-95 %, размер пор 0,1-3 мм, плотность 200-600 кг/м3, теплопроводность 0,09-0,14 Вт/(м, /(м* °С), предел прочности при сжатии пеностекла 2-6 МПа. Кроме того, пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать режущим инструментом.
Пеностекло в виде плит длиной 500, шириной 400 и толщиной 70-140 мм используют в строительстве для утепления стен, перекрытий, кровель и других частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов - для изоляции тепловых агрегатов и теплосетей, где температура не превышает 300 °С. Кроме того, пеностекло служит звукопоглощающим и одновременно отделочным материалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.
Асбестосодержащие материалы и изделия. К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы ( совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др.
Алюминиевая фольга (альфоль)-новый теплоизоляционный материал, представляющий собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребне гофров алюминиевой фольгой. Данный вид теплоизоляционного материала в отличие от любого пористого материала сочетает низкую теплопроводность воздуха, заключенного между листами алюминиевой фольги, с высокой отражательной способностью самой поверхности алюминиевой фольги. Алюминиевую фольгу для целей теплоизоляции выпускают в рулонах шириной до 100, толщиной 0,005- 0,03 мм.
Практика использования алюминиевой фольги в теплоизоляции показала, что оптимальная толщина воздушной прослойки между слоями фольги должна быть 8-10 мм, а количество слоев должно быть не менее трех. Плотность такой слоевой конструкции из алюминиевой (фольги 6-9 кг/м3, теплопроводность- 0,03 - 0,08 Вт/(м* С ).
Алюминиевую фольгу употребляют в качестве отражательной изоляции в теплоизоляционных слоистых конструкциях зданий и сооружений, а также для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре 300 °С.
.4 Фибролитовые теплоизоляционные материалы
Фибролит - этот плитный материал обычно изготавливается из специальных древесных стружек (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (ГОСТ 19222-84). Древесную шерсть получают на специальных станках в виде тонких и узких лент. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже - магнезиальное вяжущее.
Древесную шерсть сначала минерализуют раствором хлористого кальция, жидкого стекла или сернистого глинозема, а затем смешивают с цементом и водой. Плиты формуют под давлением 0,5 МПа и направляют для твердения в пропарочные камеры. Затвердевшие плиты сушат до влажности не более 20%.
Плиты имеют длину 240 и 300 см, ширину -60 и 120 см, толщину - 3-15 см. По плотности их делят на марки Ф-ЗОО (теплоизоляционный фибролит) и Ф-400, Ф-500 (тепло изоляционно-конструктивный фибролит). Теплопроводность - 0,08-0,1 Вт/(мК).
Фибролит не горит открытым пламенем, легко обрабатывается: его можно пилить, сверлить и вбивать в него гвозди. Водопоглощение цементного фибролита - не более
-45%. При влажности выше 35% он может поражаться домовым грибом, поэтому его нужно защищать от увлажнения - в частности путем оштукатуривания. Шероховатая поверхность фибролита способствует хорошему сцеплению со штукатуркой.
Магнезиальный фибролит изготавливают без специальной минерализации, поскольку каустический магнезит затворяется водными растворами магнезиальных солей, которые связывают содержащиеся в древесине водорастворимые вещества. Прочность его несколько выше, чем цементного, т. к. кристаллизующиеся при сушке в клетках древесины соли препятствуют ее усушке, а это положительно сказывается на сцеплении магнезиального камня с шерстью. Магнезиальный фибролит обладает, по сравнению с цементным, меньшей водостойкостью и большейгигроскопичностью.
Теплоизоляционно-конструктивный фибролит применяют для утепления стен и покрытий, конструкционный - для перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухихусловиях.
Редко
встречается материал, который может одновременно использоваться так
многогранно, как ФИБРОЛИТ. И тебе опалубка, и кровля, и перегородки, и даже
отделка помещений оригинальная, и еще много всего. И все это со сравнительно
небольшими физическими, строительными и финансовыми затратами. Надо сказать,
ФИБРОЛИТ не является особой новинкой. Материал появился еще в конце 20-х годов
прошлого века. При его изготовлении используется не стружка, а древесное
волокно, длиной 50 см, за счет чего достигается высокая прочность при сжатии и
изгибе. (Состав фибролитовых магнезиальных плит).
<#"887755.files/image001.gif">
где:
Объем работ по электросварке стыков конструкций определяется путем умножения длины шва, приходящуюся на данную конструкцию, на количество конструкций.
При определении объемов работ по электросварке стыков длина швов принимается, м:
Стеновая панель для шага 6м - 0,64
Панель покрытия для шага 6м - 0,3
Стропильная балка пролетом 12м - 0,72
древесный плита теплоизоляционный фибролитовый
Таблица
2. Подсчет основных и дополнительных объемов работ
Наименование процесса, в
соответствии с ЕНиР
Формула расчета
Единица измерения
Объем работ на все
здание
Основные процессы по
монтажу
1. Установка
фундаментов.
шт.
24
2.Установка колонн массой
до 8т.
шт.
24
3. Установка стропильных
балок пролетом 12 м.
шт.
11
4.Монтаж плит покрытий
шт.
40
5.Установка стеновых
панелей площадью до 10 м2
шт.
176
6.Установка оконных блоков
М2
230,4
7.Установка ворот
М2
16,8
Дополнительные
процессы по монтажу
8.Заделка стыков колонн с
фундаментами
шт.
24
9.Заливка швов плит
покрытия
(а+в)×n
100 м. шва
5,64
10. Заливка швов стеновых
панелей
(а+в)×n
100 м. шва
6,07
11. Электросварка стыков
стеновых панелей площадью до 10 м2
1,64· n
1м шва
52,48
12. Электросварка стыков
плит покрытия
0,3· n
1м шва
12
13. Электросварка стыков
стропильных балок с колоннами
0,72· n
1м шва
7,92
.4 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим
параметрам.
Одноэтажные каркасные здания целесообразно монтировать самоходными
стреловыми кранами на пневмоколесном или гусеничном ходу, передвигаемыми по
центру пролетов.
Определение технических параметров по выбору монтажных кранов
производится по следующей методике:
Для крана без гуська:
1.Определяем высоту подъема крюка, м.
Hк = hо + hз + hэ + hс
где:
hо - высота опоры монтируемого
элемента, м;
hз - высота запаса, hэ - высота или толщина в монтируемом элемента, м.;
hс - высота строповки, м. h =2,5…4,5 м.
Hк = 13,56+0,5+1+4,1=19,16 м.
.Определяем
грузоподъемность крана
Qк = mэ + mс
mэ - масса самого тяжелого элемента монтируемого
элемента;
mс - масса грузозахватного приспособления. mс
= 0,1т.
.
Длина стрелы крюка
hш - высота шасси, равная 1,5м
а
- минимальное приближение стрелы крана и монтируемого элемента, равное 1м.
b- ширина здания
(или половина ширины здания), м
.
Определяем вылет стрелы крюка.
Z стр= l
* cos x + C = 15,6 * cos 50o
+ 1,7= 13,2 м.
С
- расстояние от оси поворота до начала стрелы, С = 1,7м.;
По
вычисленным техническим параметрам по справочнику подбираем два монтажных крана
на разной ходовой части и выполняем технико-экономическое сравнение.
.4.1
Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам (УИРС)
Исходя из вычисленных минимальных технических параметров, по справочнику
выбираем два крана: 1. КС-45719-1 2. Кран КС-6973Б. Далее производим
технико-экономическое сравнение двух кранов
Таблица 3.Технические характеристики двух кранов на разной ходовой части
№ п/п
Наименование показателей
Обозначе- ние в формуле
К-6973Б
КС-45719-1
Конструкции
ПП
ПП
1.
Высота подъема крюка, м
Нкп
30,3
21,8
2.
Высота опускания крюка,
м
Нко
30,3
21,8
3.
Скорость подъема крюка,
м/мин
V1
7,8
13,6
4.
Скорость опускания
крюка, м/мин
V2
7,8
13,6
5.
Угол поворота для
захвата конструкции со склада, град
a
80
80
6.
Частота вращения
поворотной части, мин-1
n
1,38
2,2
7.
Коэффициент совмещения
работ
Кс
0,75
0,75
8.
Расстояние между
стоянками крана, м
Sn
6
6
9.
Скорость передвижения
крана, м/мин
Vn
100
133
10
Ручное время, мин
tр
8
8
11
Машинное время, мин
tм
8,16
3,59
12
Монтажный цикл, мин
tц
16,16
11,59
Кран
КС-45719-1
Кран
КС-6973Б
2. Определяем монтажный цикл кранов:
Продолжительность
монтажных работ определяем по таблице 6 и по формулам:
Кран
КС-45719-1
Кран
КС-6973Б
3. Определяем производительность кранов:
Производительность
кранов определяется по формуле:
Кран
КС-45719-1
Кран
КС-6973Б
4. Определяем продолжительность монтажных работ
Продолжительность
монтажных работ определяется по формуле:
Кран
КС-45719-1
Кран
КС-6973Б
. Определяем трудоемкость монтажных работ на единицу объема
Трудоемкость
монтажных работ определяется по формуле:
Кран
КС-45719-1
Кран
КС-6973Б
. Определяем стоимость монтажа конструкций данными кранами
Стоимость
монтажа определяется по формуле:
Кран
КС-45719-1
Кран
КС-6973Б
Таблица
4. Данные по технико-экономическим показателям
Показатели
Ед. измерения
Краны
Кран КС-6973Б
Кран КС-45719-1
1. Производительность
крана
т/см
39,58
55,19
2. Продолжительность
работ
смен
1,48 3.Трудоемкость единицы
объема
чел · смен/т
0,015
0,011
4. Стоимость монтажа
конструкций
у.е.
54,61
29,29
Марка крана
Длина стрелы м
Грузоподъемность при вылете
стрелы, м
Вылет стрелы, м
Высота подъема крюка, м при
вылете стрелы
Скорость
Подъема груза, м/мин
Вращения платформы крана,
об/мин
min
max
min
max
min
max
КС-45719-1
21,7
20
3
7
3,2
21,8
21,8
6,8
2,2
2.5 Составление калькуляции трудовых затрат
Подсчитываем трудоемкость монтажных работ и количество машино-часов при
работе крана.
В начале заполняем поз. 3, 5 наименованием работ из таблицы 2. Далее
отыскиваем эти наименования в соответствующем параграфе ЕНиР и заполняем
позиции 2, 4, 6, 7, 8. Позиции 9, 10 подсчитываем путем умножения позиций 5 на
7 и 5 на 8.
Таблица 6. Калькуляция трудовых затрат и машино - смен на 1-но здание
№ п/п
Основ. § ЕНиР
Наименование работ
Ед. изм.
Объем работ
Состав звена
Кол-во
На единицу
На весь объем
Профессия и разряд
Труд чел час
Маш час.
Труд. чел. час
Маш час
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1.
§Е4-1-5
Установка фундаментов
Шт.
24
Монтажник 5р Монтажник 4р
Бетонщик 5р. Бетонщик 4р. Машинист 6р.
1 1 1 1
1,2
0,3
28,8
7,2
2.
§Е4-1-4
Установка колонн массой до
8т.
Шт.
24
Монтажник 5р Монтажник 4р
Монтажник 3р Монтажник 2р Машинист 6р.
1 1 1 1
3,1
0,61
74,4
14,64
3.
§Е5-1-6
Установка стропильных балок
пролетом 12м.
Шт.
11
Монтажник 5р Монтажник 4р
Машинист 6р.
1 1 1
1,2
0,24
13,2
2,64
4.
§Е4-1-8
Установка стеновых панелей
площадью до 10м2
Шт.
176
Монтажник 5р Монтажник 4р
Монтажник 3р Монтажник 2р Машинист 6р.
1 1 2 1 1
3
0,75
528
132
5.
§Е4-1-7
Монтаж плит покрытий
шт
40
Монтажник 4р Монтажник 3р
Монтажник 2р Машинист 6р
1 2 1 1
1,2
0,3
48
12
6.
§Е4-1-25
Заделка стыков колонн с
фундаментами
шт
24
Монтажник 4р Монтажник 3р
Плотник 4р Плотник 3р
1 1 1 1
1,2
__
28,8
__
7
§Е4-1-26
Заливка швов плит покрытия
100м шва
5,64
Монтажник 5р Монтажник 4р
Монтажник 3р
1 1 1
6,4
__
36,1
__
8.
§Е22-1-1
Электросварка стыков
стеновых панелей
1м шва
52,48
Электро- сварщик 5р
1
4
__
209,9
__
9.
§Е22-1-1
Электросварка стыков плит
покрытия
1м шва
12
Электро- сварщик 5р
1
3
__
36
__
10
§Е22-1-1
Электросварка стыков
стропильных балок с колоннами
1м шва
7,92
Электро- сварщик 5р
1
3
___
23,76
___
11
§Е4-1-26
Заливка швов стеновых
панелей
100м шва
6,07
Монтажник 4р Монтажник 3р
1 1
18,5
__
112,3
__
12
§Е6-13
Заполнение проемов,
установка оконных и дверных блоков
100м 2 100м2
2,3 0,168
Плотник 5р Плотник 4р
Машинист 6р Плотник 5р Плотник 4р Машинист 6р
1 1 1 1 1 1
13,4 13,4
6,7 6,7
30,82 2,25
15,41 1,12
.6 Составление календарного плана производства
строительно-монтажных работ
График производства работ составляется на основании полученных
трудоемкостей и продолжительностей монтажных работ по таблице 6, то есть на все
4 блока. Позиции 2, 3, 4 выписываются из таблицы 3, позиция 5 вычисляется путем
деления трудоемкости и маш. часов на продолжительность рабочей смены равной 8,2
ч. Позиции 6, 7, заполняются выбранным монтажным краном. Позиция 8 заполняется
из таблицы 3(состав звена). Позиция 9 принимается согласно условиям работы, принимаем
двухсменную работу. Позиция 10 вычисляется путем деления позиции 5 на
произведение позиций 8 и 9.
Продолжительность работ вычерчивается в виде горизонтальных линий, длиной
равной количеству дней. Под графической частью строится диаграмма движения рабочих:
по вертикали откладывается количество человек в день, занятых в
технологическом процессе, а по горизонтали откладывается срок монтажных работ в
днях.
.7 Ведомость инвентарных приспособлений
Для монтажа колонн применяет универсальный штыревой захват. Захваты -
устройства, с помощью которых концы стропа прикрепляются к поднимаемой детали
или конструкции. Их подразделяют на петлевые, для которых в поднимаемой детали
должны быть предусмотрены монтажные петли; беспетлевые, позволяющие не тратить
металл на устройство петель; в свою очередь, они бывают опорными, у которых
присоединение осуществляется с помощью опорных деталей в виде штырей, пальцев и
планок, вставляемых в предусмотренные в деталях отверстия, фрикционными,
удерживающими поднимаемый элемент за счет сил трения, и вакуумными,
удерживающими элемент с помощью вакуумных присосок. Последние обладают меньшей
грузоподъемностью и применимы для захвата элементов из плотных материалов с
гладкой плоской поверхностью.
Для монтажа стропильной фермы используется траверса. Она представляет
собой жёсткий строп в виде металлической конструкции балки или фермы, шарнирно
подвешиваемой к крюку крана и применяемой в случаях, когда поднимаемые элементы
конструкций, рассчитанные из условия их работы в сооружениях, не могут
воспринять монтажных усилий, возникающих от гибкого стропа.
Плиты покрытий монтируются многоветвевым уравновешивающимся стропом.
Стропы - ответственные элементы такелажного оборудования, предназначенные для
надежного присоединения поднимаемого элемента к крюку монтажной машины в
определенном положении и допускающие предусмотренный технологией монтажа маневр
без больших затрат физических усилий..
Монтаж стеновых панелей осуществляется при помощи траверсы.
Траверса представляет собой жёсткий строп в виде металлической
конструкции балки или фермы, шарнирно подвешиваемой к крюку крана и применяемой
в случаях, когда поднимаемые элементы конструкций, рассчитанные из условия их
работы в сооружениях, не могут воспринять монтажных усилий, возникающих от гибкого
стропа.
.8 Описание технологических процессов при монтаже
строительных конструкций
Монтаж колонн. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская
погрешности до 1мм, и наносят риски облегчающие установку колонн в стакан
фундамента.
Тяжелые колонны обычно монтируют с транспортных средств или
предварительно раскладывают колонны основанием, обращенным к фундаментам.
Тяжелые колонны поднимают и приводят в вертикальное положение способом поворота
или скольжения.
Колонну установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок
с рисками на верхней плоскости фундамента.
Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов
или клиньев. Железобетонные клинья после выверки колонны оставляют в бетоне.
Колонны высотой более 12м дополнительно закрепляют инвентарными
расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Верхние концы расчалок крепят к
хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести.
Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие
- стропильными балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках
колонн с фундаментом не менее 70% проектной прочности.
Монтаж стропильных балок. При монтаже балку поднимают, разворачивают с помощью
оттяжек. Затем поднимают на высоту, на 0,5…0,7м превышающую отметку опор, и
опускают на опоры. Правильность установки балок и ферм контролируется путем
совмещения соответствующих рисок.
После подъема, установки и выверки первую балку раскрепляют расчалками, а
последующие крепят специальными распорками из расчета не менее двух для балок
пролетом 18м. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки
панелей покрытия.
Монтаж плит покрытий. Плиты покрытий предварительно складируют в зоне действия
монтажного крана. Число штабелей плит и их расположение определяют из условия
покрытия ячейки между двумя балками с одной стоянки крана. Плиты покрытия
монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной балки. Плиты
следует монтировать с симметричной загрузкой балки, приваривают их к закладным
деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. После
установки плит замоноличивают стыки.
Монтаж стеновых панелей ведут отдельным потоком сразу же после набора бетоном
на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и
фундаментами.
Крупноразмерные стеновые панели длиной до 12м монтируют из кассет
расположенных между краном и зданием, используя для этого стреловые краны, или
специальные установщики, оборудованных самоподъемной монтажной площадкой.
3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
К монтажу конструкций и сопутствующих ему работ допускают рабочих после
прохождения сними вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с
основными правилами безопасного ведения работ с учетом специфических
особенностей данного здания или сооружения.
К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и
сварщиков-верхолазов, имеющих справку о медицинском освидетельствовании,
которое они проходят 2 раза в год. К верхолазным работам допускают монтажников
, имеющих разряд не ниже 4-го и стаж не менее одного года.
Все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски,
предохраняющие от травм при падении предметов с верхних монтажных горизонтов;
при работе на высоте они должны надевать предохранительные пояса, которыми
прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций. При переходе от
узла к узлу монтируемой конструкции рабочие прикрепляют карабин
предохранительного пояса к натянутому стальному страховочному канату.
В целях создания необходимых условий для безопасного производства
работ на строительной площадке и монтируемом здании или сооружении должны быть
предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, ограждены проемы, а рабочие
места при производстве работ в ночное или вечернее время - достаточно освещены.
Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного места
падения груза с крюка крана или с возводимых конструкций не менее 7 или 10м
соответственно при высоте подъема груза на 20 и 100м.
Одним из условий безопасного выполнения монтажных работ является
правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость. Для
этого монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное
основание. Краны на рельсовом ходу должны обязательно иметь противоугонные
устройства.
В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные
приспособления следует периодически испытывать и при необходимости
выбраковывать. Перед началом работы и в процессе монтажа такелажные устройства
испытывают двойной нагрузкой.
Особые меры предосторожности следует принимать при ветреной погоде. При
ветре более 6 баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением
кранов, а также на высоте и в открытом месте.
Большое внимание при монтаже должно быть уделено электросварочным
работам, так как при выполнении их помимо опасности поражения током существует
и пожарная опасность. Запрещается вести сварку под дождем, во время грозы,
сильного снегопада и ветра(более 5м/с).Сварщик должен работать в спецодежде и с
монтажным поясом.
Монтажные работы являются одними из наиболее опасных из всего комплекса
строительно-монтажных работ, что связано с выполнением их на большой высоте и с
перемещением и установкой тяжелых элементов конструкций при помощи различного
грузоподъемного оборудования. Поэтому повышение надежности работы строительных
конструкций и машин, совершенствовании технологии и организации труда во многом
предопределяют условия труда и безопасности производства работ.
К монтажу конструкций и сопутствующих ему работ допускают рабочих после
прохождения сними вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с
основными правилами безопасного ведения работ с учетом специфических
особенностей данного здания или сооружения.
К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и
сварщиков-верхолазов, имеющих справку о медицинском освидетельствовании,
которое они проходят 2 раза в год. К верхолазным работам допускают монтажников
, имеющих разряд не ниже 4-го и стаж не менее одного года.
Все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски,
предохраняющие от травм при падении предметов с верхних монтажных горизонтов;
при работе на высоте они должны надевать предохранительные пояса, которыми
прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций. При переходе от
узла к узлу монтируемой конструкции рабочие прикрепляют карабин
предохранительного пояса к натянутому стальному страховочному канату.
В целях создания необходимых условий для безопасного производства работ
на строительной площадке и монтируемом здании или сооружении должны быть
предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, ограждены проемы, а рабочие
места при производстве работ в ночное или вечернее время - достаточно освещены.
Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного места
падения груза с крюка крана или с возводимых конструкций не менее 7 или 10м
соответственно при высоте подъема груза на 20 и 100м.
Одним из условий безопасного выполнения монтажных работ является
правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость. Для
этого монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное
основание. Краны на рельсовом ходу должны обязательно иметь противоугонные
устройства.
В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные
приспособления следует периодически испытывать и при необходимости
выбраковывать. Перед началом работы и в процессе монтажа такелажные устройства
испытывают двойной нагрузкой.
Особые меры предосторожности следует принимать при ветреной погоде. При
ветре более 6 баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением
кранов, а также на высоте и в открытом месте.
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛА
Для оценки технико-экономических показателей
производства теплоизолового гравия произведены расчеты применительно к заводу
мощностью 10 тыс.м3 теплоизола в год.
=
0,5…1,5 м.;
Характеристики
кранов
1.
Определяем машинное время крана:
Выбираем
по технико-эксплуатационным показателям кран КС-45719-1 .
Таблица 5.
Технические характеристики выбранного крана