После окончания выемки полосы угля по всей длине
лавы и выхода комбайна в верхнюю нишу машинист комбайна и его помощник
отсоединяют погрузочное устройство, готовят место для установки погрузочного
устройства на противоположную сторону исполнительного органа, принимают участие
в передвижке комбайна вместе с конвейером и его концевой головкой. Затем
осматривают комбайн, исполнительный орган, проверяют и заменяют резцы,
проверяют и доливают масло в редукторы. При углах залеганий пластов более 150
посадку кровли производят только при выемке полосы снизу вверх. Шаг обрушения в
этом случае принимают равным двум захватам комбайна. Управление кровлей
закладкой производят в ремонтно-подготовительную смену.
.2 Крепление сопряжений лавы с подготовительными
выработками
Сопряжения - это примыкание концевых участков лав к подготовительным выработкам. При расположении концевых головок конвейера в лаве расстояние между стойками индивидуальной крепи определяют шириной этих головок (1,5-3м). При передвижке конвейера удаляют еще по одной стойке и ширина бессточного пространства увеличивается. Для увеличения плотности крепи при применении шарнирных верхняков расстояния между комплектами на этом участке уменьшают до 0,5-0,6м или применяют инвектарную крепь. Эта крепь состоит из спаренных комплектов, а комплект состоит из верхняка 1 и трех или четырех стоек 2. Расстояние между первыми двумя стойками в комплекте зависит от ширины концевой головки, а между остальными равно 0,8-1м. При передвижке конвейера стойки крепи перед ним выбивают, а за ним устанавливают вновь. Кроме того, приходится удалять стойку у одной или двух рам крепи подготовительной выработки при выносе приводной головки конвейера.
Поддержание верхняков рам подготовительных выработок при удалении стоек осуществляют с помощью балок и подбитых под них деревянных или гидравлических стоек, металлических балок, прикрепленных хомутами к верхнякам рам, металлических балок и анкеров, а также специальных механизированных передвижных крепей сопряжений.
Под воздействием опорного горного давления и
ослабления крепи на сопряжении породы кровли растрескиваются и их на бровке
трудно удержать от обрушения.
.3 Охрана подготовительных выработок
На концевых участках лавы выполняют работы по охране подготовительных выработок.
Прямоугольные костры выкладывают из деревянных стоек длиной 1,2-1,5м и диаметром 12-15см в один или два ряда. Применяют костры в основном для охраны погашаемых выработок. Накатные костры менее податливы и выдерживают большие нагрузки.
Получили распространение железобетонные тумбы,
которые выкладывают из прямоугольных железобетонных блоков толщиной 10см. Это
жесткая крепь, которая выдерживает большие нагрузки. Железобетонные тумбы
выкладывают в один-два ряда, образуют также сплошные или разреженные стенки.
Уменьшается также трудоемкость работ по охране выработок и улучшается их
состояние.
12. Правила безопасности при выемке угля
механизированными комплексами
С процессом выемки угля связано 22-25% травм, еще 12-14% травм происходит при его навалке и погрузке на конвейер. Широкое применение угольных комбайнов, стругов и комплексов для механизированной выемки, погрузки угля и крепления призабойного пространства позволило снизить трудоемкость работ и повысить общую безопасность труда в очистных забоях угольных шахт. Например, в комплексно-механизированных лавах частота травматизма в 1,7-1,8 раза ниже, чем в лавах с комбайновой выемкой и индивидуальной крепью, а при выемке угля стругами травматизм снижается почти в 3 раза.
Повышение безопасности труда в комплексно-механизированных забоях достигается, прежде всего, за счет перекрытия щитами - гидрофицированной крепи практически всего призабойного (рабочего) пространства очистного забоя, в котором находятся механизмы и передвигаются люди. Гидрофицированная крепь выполняет также функцию органной крепи; при этом процесс передвижки секций крепи осуществляется безопасно, дистанционно без присутствия людей в зоне перемещения секций и обрушения пород кровли.
Однако из-за нарушения правил и инструкций по эксплуатации выемочных комбайнов до 30% травм, происходящих в комплексно-механизированных забоях, связано с обслуживанием угледобывающих комбайнов, и до 8% травм - с работами по обслуживанию гидрофицированных крепей.
Высокая квалификация и организованность всего коллектива комплексной бригады в механизированных лавах позволяет достичь ежесуточной добычи более 1000т, частота несчастных случаев при этом в 2-3 раза ниже, чем в немеханизированных лавах.
Комплексы и механизированные крепи внедряются в эксплуатацию по специальному проекту на основании типовой инструкции для каждого типа комплекса. Каждый комплекс оснащается устанавливаемой вдоль конвейера линией громкоговорящей двусторонней телефонной связи с приемно-передающим устройством на штреках через каждые 10м.
Обслуживать комплексы, агрегаты и механизированные крепи, угледобывающие комбайны и врубовые машины могут только лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие квалифицированный экзамен и получившие соответствующее удостоверение.
Управляя угольным комбайном, машинист должен находиться выше него, на третьей дороге от забоя.
Запрещается эксплуатация комплекса, если имеются утечки из системы смазки или жидкости из гидросистемы.
В процессе передвижения гидравлических стоек расстояние между перекрытием и кровлей не должно превышать 100мм, чтобы не было обрушения кусков породы значительных размеров. Необходимо проявлять максимальную осторожность, чтобы не повредить передвигающимися секциями электрический кабель и гидравлические коммуникации крепи.
Загоревшийся кабель можно тушить песком или инертной пылью, но нельзя тушить водой или с помощью пенного огнетушителя, так как это угрожает поражением электрическим током. Перед включением насосной станции гидравлических крепей необходимо убедиться в том, что в лаве не ремонтируется крепь и предупредить находящихся в лаве условным сигналом. Если по прошествии минуты не будет сигнала о невозможности включения, то можно включать станцию. На период ремонта и монтажа гидравлической системы насосная станция должна быть выключена и заблокирована.
Безопасная эксплуатация машин и механизмов для выемки и доставки угля достигается строгим соблюдением всех требований инструкции заводов-изготовителей по уходу и эксплуатации, а также пополнением всех требований безопасной эксплуатации электрооборудования, правил ведения взрывных работ, правил противопожарной безопасности.
Передвижение к забою изгибающегося конвейера возможно только после проверки устойчивости крепи, являющейся опорой для домкрата, и отсутствия людей на участке перемещения конвейера.
Машинист комбайна или выемочного механизма обязан узнать у машиниста предыдущей смены о всех неисправностях и неполадках, имевших место в предыдущую смену, тщательно осмотреть агрегат, комбайн или врубовую машину, пускатель, гибкий кабель и заземление. Не допускается питание комбайна и конвейера через кабель с поврежденной наружной изоляцией, незавулканизированных соединением или при наличии более четырех вулканизированных соединений на 100м длины кабеля. Опасно включение электродвигателя комбайна при неисправных контактах контроллера, неисправных контактах контроллера, текстильной муфты или пускателя, при неисправном или отключенном дистанционном управлении, что неизбежно приводит к аварии.
Не допускается работа узкозахватных комбайнов с
рамы конвейера на пластах с углом падения 90 и более без
предохранительной лебедки.
Список литературы
1. Заплавский Г.А., Лесных В.А. «Технология очистных и подготовительных работ». М., «Недра», 1988.
. Киляков А.П. «Вскрытие системы разработки угольных месторождений». М., «Недра», 1976
. Хорин В.И. «Машины и оборудования для угольных шахт». М., «Недра», 1987.
. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. Киев. 2010.
. Технологические схемы очистных и подготовительных работ на угольных шахтах, часть 1,2. М., «Недра» 1981.