|
|
|
Таблица 3.12 |
Браковочные показатели работавших масел |
|||
|
|
|
|
|
Допустимые отклонения показателей от |
||
Показатели качества |
|
ГОСТа |
|
|
|
|
|
Масла для |
|
Масла для дизельных |
|
|
|
||
|
карбюраторных |
|
двигателей |
|
двигателей |
|
|
|
|
|
|
Изменение вязкости, %: |
|
|
|
прирост, не более |
25 |
|
35 |
снижение, не более |
20 |
|
20 |
Снижение температуры вспышки, |
|
|
|
°С, не более |
20 |
|
20 |
Содержание механических приме- |
|
|
|
сей, %, не более |
1,0 |
|
1,0 |
Содержание воды, %, не более |
0,5 |
|
0,3 |
Диспергирующие свойства по ме- |
|
|
|
тоду капельной пробы, усл. ед., не |
|
|
|
менее |
0,3 – 0,35 |
|
0,3 – 0,35 |
Контрольные вопросы
1.Каков состав смазочных масел?
2.Какие вы знаете эксплуатационные свойства моторных масел?
3.Какой должна быть вязкостно-температурная характеристика моторного масла и для чего?
4.Как классифицируются моторные масла по ГОСТ 17479.1?
5.Что означает классификация моторных масел по SAE и API? Приведите примеры.
6.Что такое индекс вязкости моторного масла и как он определяется?
7.На что влияет наличие воды в масле?
8.С какой целью применяются присадки в моторном масле?
70
Лабораторная работа № 4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК И ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ
4.1.Цели работы
1.Изучить основные методы определения качества пластических смазок и охлаждающих жидкостей.
2.Приобретение навыков по оценке качества пластических смазок и охлаждающих жидкостей.
3.Закрепление знаний теоретического материала по темам.
4.2.Оборудование и приборы
1)прибор для определения температуры каплепадения пластических смазок;
2)гидрометр для определения температуры замерзания и содержания этиленгликоля в низкозамерзающей жидкости;
3)плита электрическая;
4)посуда лабораторная;
5)химические реактивы;
6)эксплуатационные материалы.
4.3.Общие сведения о структуре, составе и принципах производства пластических смазок (ПС)
Для смазки ряда механизмов автомобиля используются густые мазеобразные продукты – пластические смазки. Ранее употреблялся термин «консистентные смазки».
ПС по своему составу являются сложными веществами, состоящими из двух компонентов: масляной основы и твердого загустителя. В качестве масляной основы используют различные масла нефтяного и синтетического происхождения. Загустителями могут быть вещества органического и неорганического происхождения (мыла жирных кислот, сажа, органические пигменты и т.п.). Для большинства ПС жидкого масла приходится от 70 до 90 % – остальное загуститель. От
71
вязкой жидкой составляющей зависит качество ПС и их эксплуатационные свойства.
Вбольшинстве случаев для производства ПС применяются сред-
невязкие масла и мыло. До 80 % ПС готовят на маслах вязкостью не более 50 мм2/с при температуре 50 ºС, эти ПС применяются при тем-
пературе до -60 ºС. Из масел индустриальных, веретенных с вязкостью от 15 до 50 мм2/с при температуре 50 ºС производят массовые многоцелевые смазки.
Для улучшения эксплуатационных качеств ПС в них вводят присадки от 0,01 до 5 %. Эти присадки улучшают антиокислительные, противозадирные и противокоррозионные свойства. Иногда в ПС вводят стабилизаторы для сохранения однородности и коллоидной стабильности смазки.
ВПС специального назначения (уплотнительных, резьбовых, для рессор и т.п.) применяются наполнители – это твердые порошкообразные продукты (графит и дисульфид молибдена), которые увеличивают прочность ПС, повышают термостойкость, снижают коэффициент трения.
К основным эксплуатационным свойствам ПС относят: предел прочности, вязкость, коллоидную стабильность, температуру каплепадения, механическую стабильность и водостойкость (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Показатели качества пластических смазок
Марка ПС |
Солидол |
|
|
|
|
Графит- |
Об- |
Показатель |
С |
Литол 24 |
Фиол-I |
Консталин-I |
№ 158 |
ная |
ра- |
качества |
|
|
|
|
|
УСсА |
зец |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цвет смазки |
Желтый |
Темно- |
Светло- |
Коричн. |
Светло- |
Черный |
|
желтый |
коричн. |
синий |
|
||||
Однородность |
Одно- |
Одно- |
Одно- |
Однород. |
Одно- |
Одно- |
|
род. |
род. |
род. |
род. |
род. |
|
||
Наличие воды |
– |
– |
– |
– |
– |
3 |
|
в % |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Растворимость |
Не |
Не |
Не |
Раств-ся |
Не |
Не |
|
смазки в воде |
раств-ся |
раств-ся |
раств-ся |
раств-ся |
раств-ся |
|
|
Растворимость |
|
|
|
Не |
|
|
|
смазки в бен- |
Раств-ся |
Раств-ся |
Раств-ся |
Раств-ся |
Раств-ся |
|
|
раств-ся |
|
||||||
зине |
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
|
|
|
|
|
|
|
каплепадения, |
85-100 |
185-195 |
185-200 |
130 |
140-160 |
77-90 |
|
ºС |
|
|
|
|
|
|
|
Число пенет- |
|
|
|
|
|
|
|
рации, при |
270-330 |
240-265 |
310-340 |
225-275 |
305 |
250-270 |
|
t=25 ºС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
72 |
|
|
|
|
Процесс приготовления ПС состоит: из дозировки сырья, приготовления загустителя, смешения масла и загустителя (варки ПС), охлаждения, гомогенизации, деаэрации и расфасовки.
Варка ПС производится на специальных установках, называемых варочными котлами, в которых при температуре 100 ºС варятся кальциевые ПС, при 150 ºС – алюминиевые, при 200 ºС – натриевые и литиевые ПС.
4.4. Оценка качества анализируемого образца
4.4.1. Определение внешнего вида
Берут пробирку и с помощью стеклянной палочки наполняют пробирку на 30 – 50 мм. Рассматривая смазку на свету, определяют ее цвет. Результаты заносят в табл. 4.1.
4.4.2. Определение однородности образца
На стеклянную пластинку наносится испытуемый образец смазки слоем 1– 2 мм. При рассмотрении невооруженным глазом этого слоя в проходящем свете не должны обнаруживаться капли масла, комки загустителя, твердые включения. Результаты анализа занести в табл. 4.1.
4.4.3. Определение наличия воды
Исследование проводится в соответствии с ГОСТ 1547-84 следующим образом. В чистую, сухую пробирку помещают сухой стеклянной палочкой образец смазки до высоты 40 – 60 мм. Затем пробирку закрывают пробкой, в отверстие которой вставляют термометр так, чтобы ртутный шарик находился на 20 мм ниже уровня смазки.
Пробирку со смазкой нагревают до температуры 150 – 170 ºС. Появление толчков и потрескиваний при нагревании смазки указывает на наличие в ней воды. Результаты эксперимента заносят в табл. 4.1.
73
4.4.4.Определение температуры каплепадения
Спомощью стеклянной палочки наполнить чашечку смазкой и вставить термометр так, чтобы его ртутный шарик вошел в смазку. Собрать прибор, как показано на рис. 4.1. Стакан заполнить водой или глицерином и нагревать равномерно до появления первой капли. Температуру первой капли фиксируют и заносят в таблицу. Если из чашечки капля не падает, а выдавливается в виде столбика, то за температуру каплепадения принимают ту, при которой столбик смазки коснется дна муфты.
1
2
3
4
5
6
7
8
Рис. 4.1. Установка для определения температуры каплепадения: 1 – термометр; 2 – пробка; 3 – стакан с жидкостью; 4 – колба; 5 – гильза; 6 – чашечка со смазкой; 7 – нагреватель; 8 – штатив
4.4.5. Определение растворимости смазки в воде и бензине
Анализируемый образец смазки помещают в две пробирки до уровня 15 – 20 мм. Затем в одну пробирку наливают четырехкратное количество дистиллированной воды, а во вторую – столько же бензина.
74