Материал: 2498

Кроме того, возможно организовать производство изделий из пенобетона на действующих заводах ЖБИ и КПД. При этом также используются существующие узлы приема, подачи и дозирования вяжущих и заполнителей, пропарочные камеры и парк форм после их модернизации. Для организации производства конструкционно-

В конце ХХ в. во всем мире годовой объем производства

бетона. Наиболее распространенныеДюрокспредприятия вышеперечисленных

«Селкон» (Дания, Великобритания), «Униполь» (Польша) и др. В 45 странах мира (без учета стран СНГ) работает более 200 заводов ячеистого

Эстония и др.) имеются свои собственные разработки и технологии, в

151

зол и отходов металлургическойАпромышленности ячеистый бетон выпускали в течение длительного времени в Швеции. В настоящее время на шлакоцементном вяжущем работает завод фирмы «Люхья» (Финляндия).

Трудность использования золДи шлаков заключается в том, что их химико-минералогический состав и технологические свойства изменчивы. Для сглаживания этих колебаний на венгерских заводах золы усредняют путем их многократной перекачки и сливания технологических потоков.

На польских заводах золы усредняются в гомогенизаторах специальной конструкции. На Долна-Стрединовском заводе (в Чехии)

152

изделий выпускаются армированные стеновые панели, панели перекрытий и покрытий, перегородки.

За рубежом применяются различные системы резательных машин. Например, на Долна-Стрединовском заводе – по новейшей технологии фирмы «Хебель», на заводе фирмы «Люхья» (г. Икаалине) – по усовершенствованной технологии фирмы «Сипорекс». В последнем случае поперечная резка ячеистобетонного массива выполняется, когда блок находится в подвешенном положении после извлечения его из формы [98].

Кал бровка масс ва, образование пазов и фигурная обработка изделий про сходят при передаче массива с поста на пост при

Втехнологии фирмА«Хе ель», «Дюрокс-Калсилокс», «Аэрок» и «Силбет» массив распалубливается и переносится специальными захватами с плоскости поддона формыДна стол резательной машины, разрезается, на решетках подается в автоклав, затем на упаковку и склад готовой продукции. В технологии фирмы «Сипорекс» распалубленный массив (борта формы поднимаются вверх) на своем щелевом поддоне разрезается, после чего борта формы опускаются на прежнее место, форма

смассивом подается в автоклав и далее на упаковкуИи склад готовой продукции. В этом случае не требуются подъемные краны, уменьшается строительная высота зданий, снижаются затраты на строительные конструкции, повышается безопасность, сокращается время автоклавной обработки и количество форм, увеличивается коэффициент заполнения автоклава [98, 99].

Вармированных изделиях фирмы «Хебель» отклонения от заданного размера по длине составляют ±4 мм, высоте и толщине – ±3 мм, а в неармированных – ±1 – 1,5 мм по всем направлениям [99].

Вармированных изделиях фирмы «Дюрокс-Калсилокс» отклонения от заданных размеров по длине, высоте, толщине соответственно ±4 мм, ±3 мм, ±2 мм, неармированных – ±2 мм, ±2 мм, ±1 мм.

153

Точные по размерам изделия выпускают фирмы «Итонг», «Верхан» и «Маза-Хенке», а также «Аэрок» и «Силбет» (последнее поколение резательных машин) – отклонения по всем направлениям соответственно

±1 – 1,5 мм.

Гидротермальная обработка производится в тупиковых и проходных

толщины и расчетныхАнагрузок [99].

тиями Республики Беларусь, у которых она составляет не более 25%.

Армированные изделия выпускаются длиной до 7,2 м, шириной до 0,75 м и толщиной – 0,375 м. При этом шаг изделий по длине составляет 5 – 25 мм и толщине 25 – 100 мм, а ширина изделий обычно бывает равной высоте формуемого массива. Длина армированных изделий зависит от их

1 – 25 МПа. При производстве Дпеноблоков, как правило, в качестве вяжущих материалов используются цемент и гашеная известь [98].

Ряд фирм вернулся к технологии изготовления изделий с

применением пены. Фирма «Неопор» (Германия) выпускает безавтоклавные пенобетонные изделия в индивидуальных формах со

средней плотностью 400 – 1800 кг/м3 и прочностью при сжатии

Фирма «Миссава Хомус» (Япония) выпускает автоклавные

пенобетонные изделия различного назначения с плотностью 500 кг/м3 и прочностью при сжатии 4,6 МПа. Заметим, что японцы свой первый небоскреб построили из ячеистого бетона.

пенобетонные мелкие блоки по резательной технологии с плотностью 400 – 1200 кг/м3 и прочностью при сжатии 2 – 25 МПа [96].

Основной вид продукции на зарубежных заводах автоклавных силикатных ячеистых материалов – это армированные ленточные панели – «бруски» длиной 6 – 7,2 м, шириной 0,6 – 0,75 м, толщиной 0,3 – 0,75 м, применяемые в качестве наружных стеновых панелей для жилых, промыш-

154

ленных и гражданских зданий, перегородок высотой на этаж. Панели шириной 1,2 – 1,6 м выпускаются в ограниченном количестве [100].

Кладка стен и перегородок из неармированных изделий осуществляется на клею или растворе. Для отделки, как правило, используют полимерминеральные составы на основе акрилованных смол на каучуковых латексах.

Армированные панели монтируются на элементы железобетонных или металлических каркасов, а кровельные плиты покрытия и плиты межэтажного перекрыт я укладывают на железобетонные, металлические

бетона тепловой модернизацииАстарых зданий.

С успехом применяется ячеистый бетон при производстве сухих растворов, в качестве легкого заполнителя, при засыпке (утеплении) чердачных помещений, а также в качестве адсорбента для различных агрессивных сред. Д

Анализ производств ячеистобетонных изделий по литьевой технологии, особенно зарубежных фирм, достигших сравнительно высоких технико-экономических показателей производства ячеистого бетона, свидетельствует, что из-за большого количества воды затворения используются смеси с повышенным расходомИвяжущих материалов (цемент и известь), высокой тонкостью помола песка (3000 – 3500 см2/г) и цемента (3500 – 4000 см2/г). При этом требуются повышенные затраты на автоклавную обработку (давление 1,2 – 1,4 МПа и продолжительность 14 – 16 ч) и очень высокое качество всех исходных материалов. Производство ячеистобетонных изделий характеризуется большой продолжительностью выдержки сырца до резки (3 – 6 ч) и высокой влажностью изделий после автоклавной обработки, которая зависит в первую очередь от количества воды затворения.

За рубежом в производстве ячеистого бетона также наблюдается тенденция по снижению количества воды затворения смеси (уменьшение В/Т) за счет применения динамических воздействий во время вспучивания ячеистобетонной смеси, что в конечном итоге обеспечивает уменьшение

155