Материал: 2498

Окончание табл. 1.7

31

Исследования золы омской ТЭЦ–4 в % по массе, проведенные в НИИ Гидроцветмет (г. Новосибирск), приведены в табл. 1.9.

32

В атмосферу

Вакуумная

линия

Отгрузка сухой золы крупной фракции в автотранспорт

Рис. 1.7. Принципиальная схема отбора сухой золы:

а – с электрофильтров; б – с циклонов

33

На ТЭЦ–4 в настоящее время смонтирована и действует установка по отбору сухой золы производительностью 75 тыс. т в год, что делает возможным использование золы для производства эффективных ячеистых бетонов в промышленном масштабе. Установка отбора и выдачи сухой золы предназначена для отбора золы от золоуловителей котлов № 3, 4, 5, 6 и подачи ее на склад золы с последующей загрузкой в автозоловозы. Схема

СибАДИотбора и выдачи золы (рис. 1.7) предусматривает подачу сухой золы из

бункеров золоуловителей на склад с помощью насосов, сгруппированных по два на каждую фракц ю золы [41].

Отбор золы з бункеров циклонов производится с помощью собирающ х конусов, которые монтируются в нижней части циклонов. Течки от конусов выводятся наружу и подводятся к бункерам

транспорт руется в осад тельные камеры золы, установленные наверху силосов сухой золы. Ото ранный воздух через рукавные фильтры выбрасывается вакуумными насосами в атмосферу.

Отбор золы з ункеров 1 – 4 полей электрофильтров производится с помощью металл ческ х делительных перегородок, врезанных в корпус бункера соответствующего поля.

Далее, как и зола циклонов, через течки поступает в накопительные бункеры, а затем из ункеров по пневмозолопроводам транспортируется в силосы. Накопительные ункеры золы расположены по одному у каждого поля электрофильтра. С золоуловителями накопительные бункеры соединены течками, которые перекрываются плоскими шиберами. Снизу приемные бункеры через питатель соединены пневмозолопроводами. Два трубопровода предназначены для транспортировки золы с электрофильтров, два – с циклонной золы.

На складе сухой золы установлены четыре цилиндрических силоса, из которых два предназначены для золы из электрофильтров, два – для золы из циклонов. Золопогрузочный участок обслуживают четыре насоса. Насосы ВВН–1, ВВН–2 предназначены для подачи на склад электрофильтровой золы, ВВН–3 ВВН–4 – для подачи на склад циклонной золы.

В качестве крупного заполнителя для производства ячеистого бетона можно использовать гранулированное пеностекло, выпускаемое на отдельной технологической линии Лузинского кирпичного завода в объеме 4200 м3 в год.

Гранулированное пеностекло – теплоизоляционный материал, в котором сочетаются огнестойкость, долговечность и экологическая чистота с хорошими теплофизическими характеристиками. Кроме того, производство пеностекла является эффективным способом утилизации стеклобоя различных видов стекла. Формирование структуры

34

предопределяется химическим составом и свойствами используемого стекла, дисперсностью шихты, видом и количеством вводимого газообразователя, а также параметрами процесса вспенивания шихты.

Насыпная плотность пеностекла составляет 180 – 210 кг/м3, плотность в зерне – 220 – 360 кг/м3, объем межзерновых пустот – 43,4 – 44,7%, пористость зерен – 84,9 – 92,3%, предел прочности при сжатии в ци-

СибАДИячеистой смеси. Нарушение этого соответствия приводит к ухудшению свойств готовых изделий. В технологии пенобетона важнейшим правилом является хорошая стойкость пены как на воздухе, так и в цементном тесте и соответствие начала разрушения пены с началом структурообразования и достижением ячеистой смесью определенной пластической прочности. В этом случае не будет происходить осадка пенобетонной смеси и увеличение средней плотности пенобетона. Если для изготовления пенобетона применяется вяжущее высоких марок без добавок с короткими сроками схватывания, то, как правило, не возникает проблем с получением устойчивой пенобетонной массы. Однако при использовании цементов с пониженной активностью, и особенно в случае получения пенобетона с низкой средней плотностью, необходимо осуществлять следующие мероприятия: активация цементного теста; использование ускорителей твердения цемента и применение полимерных добавок на основе акриловых сополимеров, которые после отвердевания модифицируют упрочняют структуру материала; использование при необходимости волокнистого наполнителя; применение стабилизаторов пены и пенобетонной смеси, роль которых могут выполнять акриловые сополимеры, а также оптимальное время выдержки растворной смеси перед смешиванием ее с пеной. В таком случае можно получать безусадочные смеси на исходных сырьевых материалах пониженного качества [42].

линдре – 0,3 – 1,1 МПа, водопоглощение по массе – 5 – 17%, размер гранул Dmin = 5 мм; Dmax = 40 мм, коэффициент формы зерен – 1,1 – 1,28, морозостойкость после 15 циклов по потере массы – 5,0 – 6,9%, теплопроводность в насыпном состоянии при 20 С – 0,085 Вт/(м· С).

1.5. Способы активации сырьевых материалов и смесей при получении эффективных ячеистых бетонов

Для получен я эффективных ячеистых бетонов с пониженной средней

плотностью прочностью, удовлетворяющей требованиям нормативных документов, пр меняют различные способы активации сырьевых компонентов.

35