Материал: 4547
|
|
31 |
|
|
|
|
|
|
|
Май |
31 |
|
- |
|
Июнь |
30 |
|
- |
|
Июль |
31 |
|
10 |
|
Август |
31 |
|
- |
|
Сентябрь |
30 |
|
- |
|
Октябрь |
31 |
|
- |
|
Ноябрь |
30 |
|
- |
|
Декабрь |
31 |
|
- |
|
Всего |
365 |
|
10 |
|
Число календарных, праздничных и выходных дней исчисляется по производственному календарю того года, для которого составлен план.
Календарный план работы предприятия на 20__ год представлен в таблице 7.2. В таблицу заносится число календарных дней, выходных ипраздников по каждому месяцу 20__ года. Количество рабочих дней определяется как число календарных дней за вычетом выходных и праздничных дней с учетом того, что в неделе 5 рабочих дней. При выпадении праздничного дня на выходные он переносится на рабочий день. Капитальный ремонт оборудования - 10 дней.
Таблица 7.2 - Расчет фонда эффективного времени работы оборудования
Показатели |
|
Ед. |
По плану |
|
|
измерения |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Число календарных дней |
|
дней |
365 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Число нерабочих дней |
|
дней |
|
|
|
|
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
|
праздничные |
|
дней |
|
|
выходные |
|
дней |
|
|
Число рабочих смен в сутки |
|
смен |
2 |
|
Номинальная продолжительность смены |
|
час |
8 |
|
Режимный фонд времени |
|
дней |
|
|
|
|
рамо-смен |
|
|
|
|
рамо-час |
|
|
Простой при капитальном ремонте |
|
дней |
10 |
|
|
|
рамо-смен |
20 |
|
|
|
рамо-час |
160 |
|
Внутрисменные простои за год |
|
час |
|
|
Фонд эффективного времени |
|
рамо-смен |
|
|
|
|
рамо-час |
|
|
Средняя продолжительность смены |
|
час |
|
|
Число лесопильных рам |
|
шт |
|
|
Всего фонд эффективного времени |
|
рамо-смен |
|
|
|
|
рамо-час |
|
|
Норматив простоев на одну рамо-смену составляет 50 минут. В год |
||||
внутрисменные простои составят: |
50 Фонд эффективног о времени |
20 |
||
|
60 |
|||
|
|
|
|
|
часов на одну раму.
32
Фонд эффективного времени одной рамы определяется путем вычитания из режимного фонда времени внутрисменных простоев и простоев на капитальный ремонт.
Фонд эффективного времени в рамо-часах определяется путем вычитания из режимного фонда времени внутрисменных простоев и простоев на капитальный ремонт и внутрисменных простоев за год.
Средняя продолжительность смены определяется отношением фонда эффективного времени в рамо-часах на этот же фонд в рамо-сменах.
Таблица 7.3-Технико-экономические показатели по лесопильному производству
|
Показатели |
|
Ед. измерения |
План на 20__ г. |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
Число установленных л\п рам |
|
шт |
|
|
в том числе действующих |
|
шт |
|
|
Фонд эффективного времени |
|
рамо-час |
|
|
|
|
|
|
|
Производительность рамы в час: |
|
|
|
|
по пропуску сырья |
|
м3 / рамо-час |
|
|
по распилу сырья |
|
м3 / рамо-час |
|
|
|
|
|
|
|
Выработка пиломатериалов |
|
м3/час |
|
|
Процент брусовки |
|
% |
80 |
|
|
|
|
|
|
Выход пиломатериалов из сырья |
|
% |
59 |
|
Объѐм пропущенного сырья |
|
м3 |
|
|
Объѐм распиленного сырья |
|
м3 |
|
|
Валовый выпуск пиломатериалов |
|
м3 |
|
|
Норматив простоев на I рамо-смену |
|
мин |
50 |
|
|
|
|
||
Коэффициент сортности валового выпуска |
- |
1,06 |
||
Коэф-т |
экстенсивного |
использования |
- |
|
оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Валовый выпуск пиломатериалов определяется исходя из производительности рамы в час и фонда эффективного времени всего оборудования (это мощность цеха по выработке пиломатериалов).
Зная полезный (валовый) выход пиломатериалов из пиловочника, определяем объём распиливаемого сырья путем делением валового выпуска пиломатериалов на выход пиломатериалов из сырья.
При 80% брусовке объѐм пропущенного сырья определяем как умножение объѐма распиливаемого сырья на (1+0,8).
Производительность рамы в час по пропуску и распилу сырья
определяется отношением объѐма пропущенного и распиленного сырья на число отработанных рамо-часов.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования
рассчитывается отношением фонда эффективного времени (в рамо-часах) на
33
режимный фонд времени (в рамо-часах) умноженный на число установленных лесопильных рам:
Средний коэффициент сортности пиломатериалов рассчитывается по
формуле: |
|
|
|
|
|
|
Кср |
к |
к |
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где к к |
к - коэффициент |
сортности, присвоенный каждому |
|||
сорту п\м-ов; |
|
|
|
|
|
|
- кол-во пиломатериалов каждого сорта. |
||||
(Исчислены данные в таблице 7.4).
Таблица 7.4 -Расчѐт товарной продукции по лесопильному производству
|
Посортный ,%выход |
сортностит-Коэф |
Валовый |
Внутризаводской м,оборот |
выпускТоварный, м |
отпускная-Оптово руб.,едзацена. .коп |
Товарная тыс,продукция. .руб |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
||
|
|
|
выпуск |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Наименование |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
продукции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м3 |
сумма |
|
|
|
|
|
|
|
|
коэф. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5=3*4 |
6=4*40% |
7=4-6 |
8 |
9=7*8/1000 |
|
|
|
|
|
(только |
|
|
|
|
|
|
|
|
для IV |
|
|
|
|
|
|
|
|
сорта) |
|
|
|
П/м-ы хвойных |
|
|
|
|
|
|
|
|
пород |
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
9 |
1,6 |
|
|
- |
|
7100 |
|
II |
11 |
1,3 |
|
|
- |
|
5400 |
|
III |
21 |
1,0 |
|
|
- |
|
4300 |
|
IV |
18 |
0,7 |
|
|
|
|
3000 |
|
Итого |
59 |
1,06 |
|
|
|
|
|
|
ЧМЗ хвойных |
- |
- |
- |
- |
- |
|
8330 |
|
пород |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическая |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1110 |
|
щепа для ДСтП |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Примечание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Внутризаводской оборот - пиломатериалы IV сорта в размере 40% от плана используются на выработке ЧМЗ, на 1 м3 которых расходуется 1,67 м3 пиломатериалов.
2.Щепа технологическая изготавливается из отходов (горбыль + обрезки и рейки), выход которой составляет 90 % в табл. 7.6 и 7.7.
Таблица 7.5 - Расчѐт реализованной продукции по лесопильному производству (в тыс. руб.)
|
Остатки |
Товарной |
Остатки |
|
|
|
готовой |
готовой |
|
||
Наименование |
продукции |
Реализованная |
|||
продукции |
продукции |
||||
продукции |
выпущенно |
продукция |
|||
на начало |
на конец |
||||
|
всего |
|
|||
|
года |
года |
|
||
|
|
|
|||
1 |
2=3*5% |
3 |
4=3*3% |
5=2+3-4 |
|
|
34 |
|
|
|
|
|
|
|
П\ м-ы хвойных |
|
|
|
|
пород |
|
|
|
|
I |
- |
|
- |
|
II |
- |
|
- |
|
III |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
IV |
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЧМЗ хвойных |
- |
|
- |
|
пород |
|
|
|
|
Технологическая |
- |
|
- |
|
щепа для ДСП |
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Остатки готовой продукции на складе пиломатериалов III сорта на начало года – 5 %, на конец года – 3 % от расчетного валового выпуска.
Реализованная продукция рассчитывается так: остатки готовой продукции на начало года плюс выпуск товарной продукции в планируемом году и минус остатки готовой продукции на конец года.
Таблица 7.6 - Баланс использования сырья
Наименование |
По плану на 20__год |
|
|
показателей |
% |
|
тыс. м3 |
Объѐм распиливаемого |
100 |
|
|
сырья |
|
|
|
Выход п\м-ов из |
59 |
|
|
пиловочника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отходы |
41=(100%-59%) |
|
|
в том числе: |
|
|
|
опилки |
11 |
|
|
горбыль |
28 |
|
|
усушка, распыл |
2 |
|
|
Таблица 7.7- Баланс использования пиломатериалов
Наименование |
По плану на 20__год |
|
|
показателей |
% |
|
м3 |
Объѐм пиломатериалов |
100 |
|
|
Выход ЧМЗ |
60 |
|
|
Отходы |
40=(100%-40%) |
|
|
в том числе: |
|
|
|
опилки |
11 |
|
|
обрезки, рейки |
27 |
|
|
усушка, распыл |
2 |
|
|
35
Таблица 7.8 - Расчет потребного количества электроэнергии и еѐ стоимость на планируемую производственную программу
|
|
|
Норма |
Всего |
Цена |
|
|
|
|
Количество |
Потреб- |
|
|||
|
|
расхода |
за 1 |
Общая |
|||
Наименование |
Ед. |
выпуска |
но на |
||||
на ед., |
кВт- |
стоимость, |
|||||
продукции |
изм. |
продукции, |
прогр., |
||||
кВт-час |
час |
тыс. руб. |
|||||
|
|
м3 |
тыс. |
||||
|
|
|
|
кВт-час |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5=3*4 |
6 |
7=5*6/1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. П\м-ы |
м3 |
|
33,5 |
|
3-50 |
|
|
2. ЧМЗ |
м3 |
|
40 |
|
3-50 |
|
|
3. Технологическая |
м3 |
|
7,2 |
|
3-50 |
|
|
щепа |
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Электро- |
|
|
|
|
3-50 |
|
|
энергия на |
|
|
|
|
|
|
|
осветительные |
|
|
|
|
|
|
|
цели (5% от |
|
|
|
|
|
|
|
общей |
|
|
|
|
|
|
|
потребности) |
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.9 - План материально-технического обеспечения (тыс. м3)
|
|
Потребно |
|
|
Остаток |
Покры- |
|
Диаметр |
|
на прог- |
Остаток |
|
|
||
|
|
на начало |
тие |
|
|||
бревна, |
Сорт |
рамму |
на конец |
План м3, |
|
||
см |
|
распиленного |
3 |
|
планир. |
потреб- |
|
|
года, м |
|
3 |
|
3 |
||
|
|
сырья, м3 |
|
|
года, м |
ности, м |
|
20 |
4 |
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основой для составления данного раздела плана являются:
-потребность в сырье для производства пиломатериалов (данные в табл. 3 – потребность на 12 месяцев);
-остаток сырья на конец года, определяемый по нормативу запаса (норматив принят 4 месяца):
Остаток сырья на начало года установлен в задании (20 000 м3 для всех вариантов)
Покрытие потребности исчисляется как остаток сырья на конец года плюс остаток сырья на начало года.
4.Рекомендуемая литература по изучению темы дисциплины из списка: 1, 5, 6, 7.
Форма контроля самостоятельной работы – тестирование, написание аналитического эссе.