Для определения непроизводительных потерь рабочего времени, связанных с браком, необходимо сумму заработной платы рабочих в забракованной продукции и выплаченной зарплаты рабочим на его исправление разделить на среднечасовую зарплату рабочих.
Сокращение потерь рабочего времени - один из резервов увеличения выпуска продукции. Однако надо иметь в виду, что потери рабочего времени не всегда приводят к уменьшению объёма производства продукции, т.к. они могут быть компенсированы повышением интенсивности труда работников. Поэтому при анализе использования трудовых ресурсов большое внимание уделяется изучению показателей производительности труда.
Один и тот же результат в процессе производства может быть получен при различной степени эффективности труда. Мера эффективности труда в процессе производства получила название производительности труда. Иными словами, под производительностью труда понимается его результативность или способность человека производить за единицу рабочего времени определенный объем продукции.
На рабочем месте, в цехе, на предприятии производительность труда определяется количеством продукции, которую производит рабочий за единицу времени (выработка), или количеством времени, затрачиваемого на изготовление единицы продукции (трудоемкость).
Этому показателю необходимо уделять особое внимание, т.к. именно от него зависит уровень многих других показателей - объем выработанной продукции, уровень ее себестоимости, расход фонда заработной платы и др.
В процессе анализа производительности труда необходимо установить степень выполнения плана и динамику роста, причины изменения уровня производительности труда. Такими причинами могут быть изменение объема продукции и численности ППП, использование средств механизации и автоматизации, наличие или устранение внутрисменных и целодневных простоев и др.
Обобщающий показатель производительности труда (выработка на одного работающего или одного рабочего) в значительной степени зависит от материалоемкости отдельных видов продукции, объема кооперированных поставок, структуры продукции.
Производительность труда исчисляется на одного работника ППП и на одного рабочего. Наличие этих двух показателей позволяет проанализировать сдвиги структуры персонала предприятия. Более высокий темп роста производительности труда одного работника ППП по сравнению с темпом роста производительности труда одного рабочего свидетельствует об увеличении удельного веса рабочих в общей численности ППП и о снижении удельного веса служащих. Рост удельного веса служащих оправдан лишь в том случае, если при этом достигается повышение производительности труда всего персонала ППП за счет боле высокой организации производства, труда и управления. Как правило, темпы роста производительности труда одного работника ППП (одного работающего) должны быть равны или быть выше темпов роста производительности одного рабочего.
Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная, среднечасовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.
Среднегодовую выработку продукции одним
работником можно представить в виде произведения следующих факторов:
ГВ= УД × Д
×
П
×
СВ
В свою очередь эти факторы можно выразить следующим образом:
Среднегодовая выработка продукции (ГВ):
ГВ = ТП / ССЧ ППП
Доля рабочих в общей численности:
УД = ССЧ рабочих / ССЧ ППП
Количество отработанных дней одним рабочим:
К дн = Д / ССЧ рабочих
где Д - общее число отработанных ч-д рабочим за год
Средняя продолжительность рабочего дня = П / Д
где П - общее число отработанных человеко-часов.
Средне часовая выработка продукции:
СВ = ТП / П
Таблица 5
|
Показатели |
Отчетный год |
Отклонения от плана |
||
|
|
План |
факт |
абсолютное |
относительное, % |
|
1. Товарная продукция (ТП), т.р. |
65718 |
66934 |
1216 |
2 |
|
2. Среднесписочная численность работающих, принятая для исчисления производительности труда, чел. |
678 |
672 |
-6 |
-1 |
|
3. Среднесписочная численность рабочих, принятая для исчисления производительности труда, чел. |
603 |
607 |
4 |
1 |
|
4. Удельный вес производственных рабочих в общей численности работающих, % |
89 |
90 |
1 |
1 |
|
5. Среднегодовая выработка ТП на одного работающего, руб. |
96995,87 |
99207,62 |
2211,75 |
2 |
|
6.Среднегодовая выработка ТП на одного рабочего, руб. |
108984,12 |
110230,69 |
1246,57 |
1 |
|
7. Число отработанных рабочими чел.-дней |
148338 |
148108 |
-230 |
-1 |
|
8. Число отработанных рабочими чел.-часов, тыс. |
1186,7 |
1140,41 |
-46,29 |
-4 |
|
9. Среднее количество дней, отработанных одним рабоичм, дни |
246 |
244 |
-2 |
-1 |
|
10. Средняя продолжительность рабочего дня, час. |
7,9999 |
7,6971 |
-0,3028 |
-4 |
|
11. Среднечасовая выработка ТП на одного рабочего, руб. |
55,3788 |
58,6929 |
3,3141 |
6 |
Примечание: среднюю продолжительность рабочего
дня, среднечасовую выработку исчислить с точностью до 0,001.
Вывод: Фактически товарная продукция в отчетном году увеличилась на 1216 т.р. (2%), удельный вес производственных рабочих в общей численности работающих увеличилась на 1 т.р. (1%). Анализ динамики показателей выработки говорит о незначительном повышении эффективности использования трудовых ресурсов - среднегодовая выработка одного работающего фактически увеличилась на 2211,75 руб. (2%), увеличение среднегодовой выработки рабочего составило 1246,57 руб. (1%).
Необходимо также отметить, что произошло
увеличение среднегодовой выработки рабочего на 1246,57 руб. (1%). Увеличение
среднегодовой выработки произошло вследствие повышения дневной и среднечасовой
выработки, при чем среднечасовая выработка увеличилась в большей степени на
3,3141 руб. (6%) по сравнению с планом. Это является заслугой предприятия, так
как показатель среднечасовой выработки является основным показателем
эффективности использования трудовых ресурсов, это говорит о том, что
предприятие достаточно полно использует фонд рабочего времени и снижает
трудоемкость изготовления продукции.
.3 Анализ использования основных
производственных фондов
Научно - технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования на предприятии, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженности труда.
Обеспеченность предприятия основными производственными фондами оценивается в соответствии с производственной программой предприятия. Анализ проводится по каждой группе основных производственных фондов.
Изучению состояния, динамики и структуры основных средств уделяется особое внимание, так как они занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия. От их количества, стоимости технического уровня, эффективности использования во многом зависят производственные и финансовые результаты деятельности предприятия.
Эффективность использования производственных основных фондов характеризуется соотношением темпов роста выпуска продукции и темпов роста основных фондов, а также показателями фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности и производительности труда.
Обобщающим показателем является фондоотдача:
Фотд =
,
где Фотд - фондоотдача основных средств;
ТП - объем реализации товарной продукции,
Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
В расчетах плана экономического и социального развития фондоотдача исчисляется исходя из объема продукции в сопоставимых ценах и среднегодовой стоимости производственных основных фондов (собственных и арендованных), кроме фондов, находящихся па консервации и в резерве, а также сданных в аренду. Основные фонды учитываются по полной балансовой стоимости (без вычета износа).
Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче.
Он характеризует стоимость основных производственных фондов, приходящихся на
единицу стоимости выпускаемой продукции.
Фемк =
=
Фондоемкость может рассчитываться как по
отношению ко всей стоимости производственных основных фондов, так и к стоимости
машин и оборудования. Это дает возможность проследить эффективность
использования наиболее подвижной и решающей части основных фондов - оборудования.
Таблица 6
|
Показатели |
Фактически |
Отклонения (+, -) от предыдущего года |
Темп роста, % |
|
|
|
В предыдущем году |
За отчетный год |
|
|
|
Объем товарной продукции, т.р. |
73080 |
66934 |
-6146 |
92 |
|
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, т.р. |
3650 |
2786 |
-864 |
76 |
|
Фондоотдача |
20 |
24 |
4 |
120 |
|
Фондоемкость |
0,05 |
0,04 |
-0,01 |
80 |
Вывод: фондоотдача основных фондов в отчетном году возросла на 4 руб. (20%) и составила 24 руб. Фондоемкость уменьшилась на 1 коп. и составила 0,04 руб. В отчетном году по сравнению с предыдущим объем товарной продукции снизился на 6146 т.р. (на 8%). Среднегодовая стоимость основных производственных фондов снизилась на 864 т.р. (24%). Увеличение фондоотдачи, снижение фондоемкости свидетельствует об улучшении использования основных фондов.
Повышение степени загрузки основных фондов, а
также обновление и использование прогрессивного оборудования, современных
технологий и наличие квалифицированного персонала - наилучшие пути повышения
эффективности использования основных фондов.
.4 Анализ использования материальных ресурсов
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.
Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально - энергетическими ресурсами.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.
Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.
Анализ использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:
а) конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение;
б) усовершенствование технологий производства;
в) повторное использование отходов производства;
г) корректировка рецептур;
д) уменьшение части конечного брака продукции;
е) изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции и др.
Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.
При проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости
произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель
характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено с каждой гривны
потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).
Мотд =
,
где Мотд - материалоотдача;
МЗ - материальные затраты.
Материалоемкость продукции рассчитывается
отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она
показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически
приходится на производство единицы продукции.