- интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.
Показатели экстенсивного использования. К ним относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования
оборудования (Кэкст) определяется как отношение фактического
количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по норме и
рассчитывается по формуле 2:
Где, tобор.ф - фактического
количества часов работы оборудования; обор.н - количеству часов
его работы по норме.
Показатели интенсивного использования. Полученные результаты должны быть
дополнены расчетами второй группы показателей - интенсивного использования
основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности
(производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного
использования оборудования. Коэффициент интенсивного использования оборудования
определяется отношением фактической производительности основного
технологического оборудования к его нормативной производительности, то есть
прогрессивной технически обоснованной производительности.[7, с. 140] Для
расчета этого показателя используют формулу 3:
Где, Пф - фактическая производительность оборудованием в единицу времени;
Пн - нормативная производительность (определяется на основе паспортных данных оборудования).
Показатели интегрального использования. К ним
относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент
использования производственной мощности, фондоотдача и фондоемкость продукции.
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как
произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования
оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и
производительности (мощности) и определяется по формуле 4:
Кинтегр = Кэкст * Кинт [17,
с. 195]
Значение этого показателя всегда ниже значений
двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного,
и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок
используется лишь на 56%. Результатом лучшего использования основных фондов
является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий
показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе
соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее
производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции,
приходящийся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для
расчета фондоотдачи используется формула 5:
Где, Фотд - фондоотдача, руб. на руб.;
ВП - годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, руб.;
ОФср.год - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.
Фондоотдача - важнейший обобщающий показатель использования фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколько эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование и так далее, то есть все без исключения группы основных фондов. Повышение фондоотдачи - важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и тому подобное.[7, с. 143] Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на схеме 1:
Фондоемкость продукции - величина, обратная
фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на
каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к
увеличению, то фондоемкость - к снижению.[4, с. 125]
Схема 1 - факторы роста фондоотдачи.
Где, Ф - стоимость основных фондов;
В - выпускаемая продукция, руб.
Фондовооруженность труда (Фв)
рассчитывается как отношение основных фондов (Ф) к числу рабочих на
предприятии, работающих в наибольшую смену (Ч):
Фв = Ф/Ч
Зависимость между показателями фондоотдачи и фондовооруженности труда, определяется, в свою очередь, зависимостью между ростом объема производства и ростом стоимости основных фондов. Если объем производства опережает рост стоимости основных фондов, то фондоотдача растет, а фондовооруженность или не растет, или растет в меньшей степени. [18, с. 196]
Итак, уровень эффективности использования
основных фондов определяется системой основных показателей: экстенсивных,
интенсивных и интегральных показателей. Обобщающими показателями служат
фондоотдача и фондоемкость продукции.
1.4
Пути повышения эффективности использования основного капитала организации
Трудно переоценить народно-хозяйственное значение эффективного использования основных фондов. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.[7, с. 143]
Уменьшение потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.) приводит к более полному использованию основных фондов. Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей современного периода экономики - с повышением качества выпускаемой продукции, либо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция. Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
К важнейшим направлениям увеличения времени работы оборудования относятся:
• сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;
• сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.
Важным путем повышения эффективности использования основных фондов служит уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.[7, с. 144]
Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов использован пока не полностью, он имеет свой предел. Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства; ликвидации узких мест в производственном процессе; сокращения сроков достижения проектной производительности техники; совершенствовании научной организации труда, производства и управления; использования скоростных методов; повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов.
Существенное направление повышения эффективности использования основных фондов - совершенствование их структуры. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.
Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшее направление улучшения их использования. В комплексе мер, способствующих улучшению использования основных фондов, существенное значение имеет правильное применение экономических рычагов и стимулов. На это же направлены совершенствование оперативного планирования, автоматизированный учет работы и всесторонний анализ использования средств труда. Повышению фондоотдачи способствует повышение квалификации работников, а также материальное и моральное поощрение работающих за бережное и эффективное использование техники.
Таким образом, чтобы улучшить показатели
эффективности использования можно за счет научно-технического прогресса,
совершенствования структуры основных фондов, сокращения возможных простоев
оборудования, совершенствования организации производства и труда.
Глава 2. Практическая часть
2.1
Производственная программа предприятия
Таблица 2.1 - Технико-экономические показатели предприятия в базисном и плановом периоде
|
№ п/п |
Показатели |
Единица измерения |
Период |
|
|
|
|
|
базисный |
плановый |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Годовая производственная мощность предприятия |
т |
700 |
700 |
|
2. |
Годовой объем производства |
т |
420 |
581 |
|
3. |
Коэффициент использования производственной мощности |
% |
60 |
91 |
|
4. |
Вид продукции |
Продукция потребительского спроса, одного наименования |
||
Годовой плановый объем производства =
(700*83/100) = 581 т.
Таблица 2 - Годовой план производства продукции
|
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение показателя |
|
Объем реализуемой продукции в натуральном выражении |
т. |
581 |
|
Цена отпуска без НДС |
руб. |
19786.15 |
|
Объем реализуемой продукции в стоимостном выражении |
руб. |
11495753.15 |
Цена отпуска без НДС:
) Себестоимость 1 тонны продукции = 9422749.32/581 =16218.16руб.
) Цена 1 тонны продукции =16218.16+16218.16*22/100 =19786.15 руб.
Объем реализуемой продукции в стоимостном выражении:
*19786.15 =11495753.15руб
2.2
Планирование затрат на производство и реализацию продукции
Таблица 3 - Годовая плановая смета затрат па производство и реализацию продукции
|
№ |
'Элементы затрат |
Затраты, руб . |
Удельный вес, % |
|
и/п |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Материальные затраты |
3476486 |
35.61 |
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
- сырье; |
2760912 |
28.28 |
|
|
- вспомогательные материалы; |
232400 |
2.38 |
|
|
- запасные части для ремонта оборудования |
132250 |
1.35 |
|
|
- электроэнергия, вода |
350924 |
3.6 |
|
2 |
Затраты на оплату труда |
3210552 |
26.96 |
|
3 |
Социальные взносы |
963165.6 |
9.87 |
|
4 |
Амортизация |
929608 |
9.52 |
|
5 |
Прочие затраты |
1760189.11 |
18.03 |
|
|
В том числе: |
|
|
|
|
- налоги и сборы; |
586729.7 |
6.01 |
|
|
- затраты на ремонт основных средств |
586729.7 |
6.01 |
|
|
- другие затраты (на страхование имущества, оплата услуг связи, командировочные, канцелярские, охрана имущества, консультационные услуги) |
586729.7 |
6.01 |
|
6 |
Производственная себестоимость товарной продукции |
9761048.71 |
100 |
Сырьё:
Затраты на сырье А = 581*0,5*5800 = 1684900 руб.
Затраты на сырье Б = 581*0,11*7500 = 479325 руб.
Затраты на сырье В = 581*0,07*6100 = 248087 руб.
Затраты на сырье Г = 581*0,04*15000 = 348600руб.
Общие затраты на сырье =1684900+479325+248087+348600=2760912 руб.
Вспомогательные материалы:
*400=232400 руб.
Уровень затрат в базисном периоде=115000 руб.
Индекс цен =1,15
Запасные части для ремонта оборудования:
*1.15=132250 руб.
Электроэнергия, вода:
Электроэнергия = 300*581*1.88=327684 руб.
Вода = 4*581*10=23240 руб.
Затраты на электроэнергию и воду:
+23240=350924 руб.
Общие материальные затраты:
+232400+132250+350924=3476486 руб.
Затраты на оплату труда:
Основные рабочие: 12*6100*12=878400 руб.
Вспомогательные рабочие: 6*4900*12=352800 руб.
Руководители: 5*7200*12= 432000руб.
Специалисты: 9*6300*12=680400 руб.
Технические исполнители: 5*4800*12=288000руб.
Общая сумма затрат на оплату труда:
+352800+432000+680400+288000=2631600руб.
Затраты на оплату труда с учетом роста:
+(2631600*22/100)=3210552 руб.
%-планируемый рост заработной платы.
Единый социальный налог:
*30/100=963165.6 руб.
Амортизация:
Здания: стоимость первоначальная - 7160000 руб.
Срок полезного использования - 23 лет
Норма амортизации зданий: 100/23=4.35%
Здания: 7160000*4.35/100=311460 руб.
Машины и оборудование: первоначальная стоимость - 4525000 руб.
Срок полезного использования - 10 лет
Норма амортизации машины и оборудование: 100/10=10%
Машины и оборудование: 4525000*10/100=452500 руб.
Транспортные средства: остаточная стоимость - 464000 руб.
Срок полезного использования - 7 лет.
Норма амортизации транспортные средства: 100/7=14.28%
Транспортные средства: 580000*14.28*2/100=165648 руб.
Общая сумма амортизации: 311460+452500+165648=929608 руб.
Прочие затраты:
Общая сумма затрат:
+2631600+963165.6+929608=8000859.6руб.
От общей суммы затрат: 22%
8000859.6*22/100=1760189.11руб.
Производственная себестоимость товарной продукции:
+2631600+963165.6+929608+1760189.11=9761048.71 руб.
Удельный вес материальных затрат:
/9761048.71*100=35.61%
Сырьё:
/9761048.71*100=28.28%
Вспомогательные материалы:
/9761048.71*100=2.38%
Запасные части для ремонта оборудования:
/9761048.71*100=1.35%
Электроэнергия:
/9761048.71*100=3.36%
Вода:
/9761048.71*100=0.24%
Удельный вес затрат на оплату труда:
/9761048.71*100=26.96%
Удельный вес единого социального налога:
.6/9761048.71*100=9.87%
Удельный вес амортизации:
/9761048.71*100=9.52%
Удельный вес прочих затрат:
.11/9761048.71*100=18.03%
Налоги и сборы:
.7/9761048.71*100=6.01%
Другие затраты и затраты на ремонт основных средств:
.7/9761048.71*100=6.01%
Другие затраты:
.7/9761048.71*100=6.01%
2.3
Планирование внереализационных расходов
1. Плановая потребность в оборотных средствах равна произведению производственной себестоимости товарной продукции на коэффициент загрузки средств в обороте (Кз), который равен 0,25 руб. на 1 руб. товарной продукции.
.71*0.25=2440262.18
.Обеспеченность собственными оборотными средствами равна произведению плановой потребности в оборотных средствах и (Ксос) коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами, который равен 0,6 руб.