Содержание
1. Практика по эксплуатации средств автоматизации
1.1 Общие данные о предприятии. Обзор выпускаемой продукции. Структура предприятия
.2 Структура, основные задачи метрологической службы
1.3 Организация и оборудование метрологической лаборатории
.4 Порядок поверки, калибровки и аттестации приборов и систем автоматики
.5 Основные задачи и функции эксплуатационной службы
.6 Эксплуатационно-техническое обслуживание, внешний и внутренний осмотр
.7 Эксплуатационный персонал
.8 Эксплуатация приборов для измерения давления
.9 Эксплуатация и правила обслуживания манометрических, термоэлектрических термометров
.10 Эксплуатация и правила обслуживания милливольтметров, логометров
.11 Эксплуатация и правила обслуживания автоматических потенциометров и мостов
.12 Эксплуатация расходомерных систем
. Практика по моделированию несложных модулей САУ
.1 Знакомство с технологией производства участка практики, основным оборудованием, обоснованием необходимости автоматического контроля и автоматизации, перечнем контролируемых и регулируемых параметров
.2 Изучение систем автоматизации технологического процесса
.3 Составление характеристики технических средств по каждому контролируемому и регулируемому параметру
.4 Изучение организации эксплуатации систем автоматизации технологического процесса
.5 Выполнение работ по эксплуатации САУ с учетом специфики технологического процесса
.6 Контроль и анализ функционирования параметров систем в процессе эксплуатации
.7 Снятие и анализ показаний приборов
. Практика по расчету надежности САУ
.1 Работа практикантов в составе бригад в соответствии с получаемой профессией
.2 Знакомство с работой участников монтажно-сборочных и пусконаладочных работ
.3 Осуществление контроля параметров качества систем автоматизации
.4 Проведение анализа характеристик надежности систем автоматизации
.5 Рассмотрение отказов приборов по участку прохождения практики за отчетный период времени
.6 Обеспечение соответствия состояния средств и систем автоматизации требованиям надежности
4. Выполнение типовых видов работ по специальности слесарь КИП
.1 Обучение профессиональным навыкам слесаря по контрольно- измерительным приборам и автоматике 2, 3 разрядов. Самостоятельное выполнение работ слесаря по контрольно- измерительным приборам и автоматике 2, 3 разрядов
.2 Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений
4.3 Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации
4.4 Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы
.5 Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ
Литература
1. Практика по эксплуатации средств автоматизации
.1 Общие данные о предприятии. Обзор выпускаемой продукции. Структура предприятия. Общая схема технологического процесса
Общие данные о предприятии
Публичное акционерное общество «Енакиевский металлургический завод» (ПАО «ЕМЗ») - металлургическое предприятие полного цикла. Предприятие является одним из ведущих мировых производителей квадратной заготовки. В структуру предприятия входит также Макеевский филиал ПАО «ЕМЗ» -обособленное структурное подразделение по производству сортового и фасонного проката ,расположенное в г.Макеевка Донецкой области.
Енакиевский металлургический завод (ЕМЗ) - градообразующее предприятие 140-тысячного города Енакиево (Донецкая область) и более чем столетним опытом работы. Завод расположен вблизи ж/д станции «Енакиево», в 60-ти км от г. Донецка.
Проектные мощности завода позволяют производить в год: 2,065 млн. тонн чугуна; 2,8 млн. тонн стали 460,5 тыс. тонн проката в год.
Основные виды продукции, выпускаемой на ЕМЗ:передельный чугун жидкий и в чушках,сталь в слитках,непрерывнолитая заготовка квадратного сечения, сортовой и фасонный прокат.
Обзор выпускаемой продукции
Основными видами продукции ЕМЗ являются чугун товарный, непрерывнолитая заготовка, прокат для армирования железобетонных конструкций в прутках, фасонные профили.
Заготовка непрерывнолитая квадратная
Производство непрерывнолитой заготовки включает в себя выплавку стали в конвертере, ее обработку на установках «ковш-печь» и разливку стали на машинах непрерывного литья заготовки.
Непрерывнолитая заготовка производится сечением 100х100, 120х120, 125х125,130х130, 140х140,150х150 мм из стали марки GR40, GR60,SAE 1008, SAE 1010 и поставляется мерными длинами 6000, 9000-12000 мм.
Сортовой и фасонный прокат. Сортовой и фасонный прокат,выпускаемый заводом, занимает устойчивую позицию как на внутреннем, так и на внешнем рынке металлопродукции. Ассортимент крупно-, средне- и мелкосортного проката включает круглый и арматурный прокат, уголки, балки, швеллеры различных типов размеров, а также специальные профили для строительства и судостроения, транспортного и общего машиностроения, горнодобывающей промышленности.
Прокат арматурный
Мелкосортный стан «280» специализируется на производстве периодических профилей №№ 10, 12, 14 мм для армирования железобетонных конструкций. Поставляется потребителю арматура в прутках длиной 6-12 м. Арматурный прокат производится горячекатаным и термоупрочненным классов А400С, А500С.
Уголки стальные равнополочные и неравнополочные
Уголки равнополочные №4 (толщина полки 4-5 мм) и №5 (толщина полки 4-6 мм), неравнополочные №6,3/4 (толщина полки 5-8 мм) производятся на стане «360». Длина порезки 4-7,5 м.
Уголки равнополочные №9 (толщина полки 7-9 мм) и №10 (толщина полки 7-12 мм) производятся на стане «550». Длина порезки 4-9 м. Продукция производится из стали марок Ст3пс-сп, Ст5пс-сп, 09Г2 и др.
Полособульбовые профили для судостроения Стан «550» производит несимметричные и симметричные полособульбовые профили для судостроения (№№ 10, 12, 14а, 14б, 16а, 16б, 18а, 18б, 1235, 1446, 1455, 1646). Длина порезки профилей составляет 4-9 м. Изготавливаются в основном из стали категорий А, А32, Д32, Д40.
Швеллеры и двутавры стальные ЕМЗ производит на стане «550» швеллеры П-образного сечения (№10П, №12П) с параллельными гранями полок, швеллеры с отогнутой полкой (СП-10, СП-12) для вагонеток. Длина порезки составляет 4-9 м. Производятся из стали марок Ст3пс-сп, Ст5пс-сп и др. Кроме того, стан «550» производит двутавры №№ 10, 12, которые применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей.
Профили для направляющих лифтов ПАО «ЕМЗ» одно из немногих металлургических предприятий производит уникальный продукт - профили №3 и № 3а для направляющих лифтов из стали марок 20, 30 ГОСТ 1050-88.
Структура предприятия
ПАО «ЕМЗ»-предприятие с полным металлургическим циклом,объединяющее следующие производство:
Основные цеха:
Аглодоменное производство включает в себя:
агломерационный цех (аглофабрика)
доменный цех с участком
разливочных машин
управление по переработке и подготовке металлургических шлаков и металлического лома.
Сталеплавильное производство:
конвертерный цех
известково-огнеупорный цех.
Прокатное производство представлено цехом производства проката .
В состав предприятия входят два транспортных подразделения:
автотранспортный цех
Обеспечение цехов основного производства энергоносителями выполняют:
цехи управления энергетики: кислородный, ТЭЦ-ПВС, газовый, цех сетей и подстанций .
Обеспечение технического обслуживания и выполнения ремонтов оборудования возложено на управление по техническому обслуживанию и ремонтам, которое включает в себя цех ремонта технологического оборудования, три цеха ремонта металлургического оборудования, цех ремонта металлургических печей, механический цех.
.2 Структура, основные задачи метрологической службы
.Служба метрологии и автоматизации явл-ся самостоятельным подразделением предприятия по метрологическому обеспечению, эксплуатации систем,приборов и средств автоматизации;
.Структура службы метрологии и автоматики (СМиА), ее состав, численность выбираются в зависимости от категории предприятия, уровня автоматизации, объема работ,количества и состояния оборудования, перспективы развития предприятия;
.На мелких предприятиях допускается создание группы метрологического обеспечения, технического обслуживания и ремонта в составе службы главного энергетика;
.Пример структуры и штата службы метрологии и автоматики, объединенные при кол-ве приборов от 2 до 4000 единиц.
Структура предприятия:
.Начальник лаборатории или главный метролог;
.Подразделение ремонта и поверки электрических средств измерения:
а)старший инженер- руководитель;
б)мастер;
в)слесарь- ремонтник;
г)слесарь-поверитель;
.Подразделение ремонта и поверки, измерение точной механики, пневматики и т.д:
а)мастер;
б)слесарь- ремонтник(3-6 чел);
в)слесарь-поверитель (1 чел);
.Подразделение техобслуживания:
а)мастер-руководитель группы;
б)слесарь-дежурный(5-7 чел);
.Основные задачи службы метрологии и автоматики могут быть сведены на 3 основных группы:
а)обслуживание систем приборов и средств автоматизации;
б)метрологическое обеспечение;
в)развитие автоматизации и совершенствование метрологического обеспечения.
.3 Организация и оборудование метрологической лаборатории
.Лаборатории должны размещаться в отдельных зданиях или в изолированных помещениях. Основные требования к помещениям лаборатории:
а)отсутствие вибрации, электрических сотрясений и радиопомех;
б)освещенность рабочих мест не ниже 150 люкс с лампами накаливания и не менее 300 люк с люминесцентными;
в)тем-ра в помещении д.б. 20+-5 0С и относительная влажность 50-80%; питание переменным напряжением 220+-2В, барометрическое давление 750+-30 мм.рт.ст;
г)в лаборатории д.б. Складские помещения для хранения резервных приборов запасных частей;
.При проведении поверки допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях гос-ых метрологических служб или в комиссии на предприятии с участием представителей гос-ой метрологической службы;
.В лаборатории д.б. Полный комплекс образцовых средств измерений по всем видам измерений, поверенных в органах гос-ой метрологической службы;
.В лаборатории д.б. Полный комплект нормативно- технической документации, методы и средства поверки, технические условия, ГОСТы и техническая документация на средства измерения;
.Д.б. запасные части для производства, ремонта средств измерения; 6.Д.б. резерв приборов для замены поверяемых, образцовых и рабочих средств измерений;
.Необходимо постоянно вести учет поступающих и отремонтированных приборов, учет протоколов поверки, выданных свидетельств и извещений о непригодности.
.4 Порядок поверки, калибровки и аттестации приборов и систем автоматики
.Средства измерений подвергают следующим видам поверок:
а)первичная поверка - поверка при выпуске средств измерений(СИ) из производства;
б)периодическая поверка - поверка при эксплуатации и хранении через интервал по графику, согласованному с гос-ой метрологической службой;
в)внеочередная поверка - поверка, производимая при повреждении поверительного клейма, пломбы, утери свидетельства о поверки, после длительного хранения, ремонта и настройки прибора;
г)инспекционная - поверка, проводимая органами метрологического надзора.
.Поверка средств измерения - совокупность операций, выполняемых органами гос-ой метрологической службы с целью определения и подтверждения соответствия СИ в соответствии с установленными техническими требованиями;
.Калибровка средств измерений - совокупность операций, выполняемых калибровщиком СИ, не подлежащих гос-ому метрологическому контролю и надзору с целью установления действительного значения измеряемого параметра;
.Обязательной гос-ой поверке подлежат СИ, контролируемые гос-ым метрологическим надзором и контроле, остальные СИ подлежат калибровке
.Поверка и калибровка СИ производится в соответствии с требованиями нормативных документов:
методы и средства поверки,утвержденные поверочные схемы, инструкции и методики поверки;
.Поверочная деятельность осуществляется метрологическими службами юридических лиц, аккредитованных в органах гос-ой метрологической службы;
.Результатом поверки явл-ся подтверждение пригодности СИ к применению или признание СИ непригодным;
.Если СИ пригодно, то на него или техническую документацию наносится поверительное клеймо или выдается свидетельство поверки;
.Если СИ непригодно, то гасится поверительное клеймо, аннулируется свидетельство о поверке, выписывается извещение о непригодности или делается запись в технической документации;
.На каждое СИ д.б. составлена техническая документация: паспорт, формуляр и протоколы поверки.
.5 Основные задачи и функции эксплуатационной службы
.Обеспечение технического обслуживания, снятие установки текущего и капитального ремонта, поверки, монтажа и наладки ;
.Составление графиков технических работ, заявок на приборы, оборудование, запасные части, материалы и документацию;
.Контроль за эксплуатацией и использование СИ и автоматики на предприятии и их состояние;
.Проведение технических работ силами эксплуатационной службы предприятия;
.Контроль за качеством монтажных и наладочных работ, их соответствие технической документации, участие в испытаниях и приемка в эксплуатацию;
.Проведение монтажных и наладочных работ при внедрении новых систем и средств автоматизации персоналом и эксплуатационной службой предприятия;
.Участие в рассмотрении причин аварии или отказов СИ и автоматики и разработка мероприятий по их устранению;
.Организация и обучение производственного персонала предприятия правилам технической эксплуатации систем СИ и автоматизации.
.6 Эксплуатационно-техническое обслуживание, внешний и внутренний осмотр