гонов по цинку. Содержание цинка в товарных пылях (смесь всех пылей) составило 44,4%, а их выход — 19,3% от веса руды.
Б е с ф л ю с о в а я п л а в к а р у д ы к р у п н о с т ь ю |
— 2,5 мм. |
Рациональный анализ на формы соединения цинка |
в шлаках |
(табл. 42), полученных при плавке ачисайских руд с добавкой квар цевого флюса, показал, что в большинстве проб шлака около 50% цинка находится в виде силиката и некоторое количество — в виде труднорастворимых форм. Учитывая, что ферриты цинка легче дис социируют и восстанавливаются чем его силикат, мы провели несколько плавок руд на менее кремнеземистый шлак без добавки кварцевого флюса. Расход угольной пыли во всех опытах оставался постоянным (15% от веса руды). Остальные условия были те же, что и в предыдущих двух сериях (табл. 43)'.
Характерная особенность плавок — расслаивание шлака в от стойной камере. Верхний жидкотекучий слой шлака свободно выхо дил из камеры. Нижний слой, представляющий кашицеобразную массу, после охлаждения отстойной камеры до температуры примерно 300° превращался в порошок, легко удалявшийся из отстойной каме ры скребками. В количественном отношении жидкотекучего шлака во всех опытах получалось несколько больше, чем вязкого.
Минералогическим анализом установлено, что в пробах порош кообразных шлаков основная масса представлена ß-двухкальциевым силикатом с небольшим количеством мервинита. Жидкотекучие шлаки также состояли из силикатов и окислов. Однако в силикатной части преобладал не двухкальциевый силикат, а мервинит. Химиче ский анализ шлака на содержание кремнезема показал, что в жидко текучей части его 19,2%, а в порошкообразной 12,6%, цинка в жидкотекучих шлаках составляло меньше 1%, а в порошкообраз ных— около 2%. Плавка руды с более кальциевистым шлаком сни
зила содержание цинка в шлаках. |
ачисайских цинковых руд |
Преимущество бесфлюсовой плавки |
|
в циклоне по сравнению с циклонной |
переработкой их в смеси |
с кварцевым песком состоит в получении наиболее высоких показа телей по извлечению металлов в возгоны (89,2—94,57% цинка и 94,4—96,6% свинца) и более качественных товарных пылей (55,43% цинка и 7,4% свинца), а также в исключении затрат на флю сы и в экономии средств на тонкое измельчение руды.
По результатам опытных испытаний циклонной плавки была предложена технологическая схема переработки окисленных цинко вых руд циклонным методом. Технико-экономическое сравнение двух
способов переработки ачисайских |
цинковых руд — вельц-процесса |
и циклонной плавки — показало |
экономическую целесообразность |
применения циклонного метода восстановительной плавки с получе нием возгонов, пригодных для выработки из них цинковых белил.