Материал: Элияшевский, И. В. Типовые задачи и расчеты в бурении учеб. пособие

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

П р о д о л ж е н и е т а б л . 43

мм	, мм
Условный диаметр трубы,	Наружный диаметр трубы

	Толщина		Теоретиче
	стенки		ский вес
трубы,		мм	1	м трубы,
					кг
с короткой и нормальной длиной резьбы	с удлиненной резьбой	внутренний диаметр, мм	с короткой и нормальной	длиной резьбы	с удлиненной резьбой

			Страгивающая нагрузка, тс
														Растягивающая нагрузка, при
	резьбовых		соединений											которой напряжение в теле трубы
	резьбовых		соединений					резьбовых		соединений				достигает предела				текучести,
с короткой и нормальной								резьбовых		соединений							тс
	длиной резьбы						с удлиненной резьбой
								для стали группы прочности
с	Д К Е Л				М Р С			д	К Е Л м Р с						Д	К	Е Л М Р
								с пределом текучести					кгс/мм2
32	38	50	55	65	75	95	32	38	50	55	65	75	95	32	38	50	55	65	75	95

(377)	(377)	9	359	84,7	165 200		260	285 340		335	395	520	570	675
(377)	(377)	10	357	93,5	195 230 300 330				390	370	440	575	635	750
		11	355	102,3	220	260	345	380	445	405	480	630	695	820
		12	353	111,0	245 295		385	425	500	440	525	690	755	895

487

(407)	406,4	9	388,4	91,7	195 230		305	335
(407)	406,4	10	386,4	101,3	220	265	345	380
		11	384,4	110,8	250	295	390	425
		12	382,4	120,2	275	325	430	475
(426)	(426)	10	406	106,2	210	250	330	360
(426)	(426)	11	404	116,2	240	285	375	410
		12	402	126,1	270	320	420 460
508	508	11	486	139,2	285	340

360	425	560	615
400	475	620	685
435	520	685	750
475	565	745	815
420	495	655	720
460	545	715	790
500	595	780	860
550	650

rfN																						П р о д о л ж е н и е т а б л . 43
00																						П р о д о л ж е н и е т а б л . 43
00
	Наружное давление,				при котором напряжение в теле трубы достигает предела текучести,
									кгс/смг												Внутреннее давление,					при	котором
																					Внутреннее давление,					при	котором
									овальность													напряжение в теле трубы
									овальность													достигает предела текучести,
																								кгс/см!
			0,01							0,015						0,020
											для стали группы прочности
G	д	К Е		Л м р			с	Д	к	Е	Л м		р с		Д к Е Л м р с							Д	к Е		Л	м	р
											с пределом текучести, кгс/мм2
32	38	50	55	65	75	95	32	38	50	55	65	75	95	32	38	50	55	65	75	95	32	38	50	55	65	75	95
														30	32	35	36	37			155	180	240 260		310
														39	42	47	48	50			170	200	265 290		345
														50	54	61	62	66			185	220	290 320		380
														61	66	75	77	82			205	240	320	350	415
														25	27	29	29				140	170	220	245
														33	35	38	39				155	185	245	270
														42	45	50	51				175	205	270	300
														51	55	62	64				190	225	295	325
														29	31	34	34				150	180	235	260
														37	40	44	45				165	195	260 285
														46	49	55	56				180	215	280 310

140

165

П р и м е ч а н и я :
1.	Таблица составлена по данным ГОСТ 632 — 64.				И.	Яковлева
2.	Страгивающие нагрузки подсчитаны по формуле Ф.				И.	Яковлева
				Р			яDeo_
				Р	__________ L____
				стр		D	’
						1 + ^ r C t g ( а + ф)
где D —средний диаметр резьбы по первой полной нитке; e-толщина							етенки трубы по впадине той же	нитки; I -длина нарезанной части
трубы до основной плоскости; ар-предел текучести материала трубы;							a -угол между опорной поверхностью резьбы и осью трубы; ф -угол
трения (принимается равным 18°).					М.	Саркисова, определяющей критическое		давление для труб обычной точности
3.		Наружные давления вычислены по формуле Г.			М.	Саркисова, определяющей критическое		давление для труб обычной точности
изготовления,
				кр" : 1,1К.„.„{«р+ м *» ( • - 5	^	Г) - К [ « р+ - Ч р ( ч - 5 3 ^ - ) ] а- ‘“ !-»р}.
где К min		^min .	„	6„ .
где К min		D ’	К °— D ’ emin= 0,8756; 6 о = (0,904-0,902) 6; P = 6 o / S m i n ; е-овальность; £ - модуль упругости. Для труб повышенной
точности изготовления наружные давления необходимо увеличивать в среднем на 3 —4%.
4.	Внутренние давления подсчитаны но формуле Барлоу
							2от 6

где ат-предел текучести материала; D -номинальный наружный диаметр; б-номинальная толщина стенки трубы.

5.Величины нагрузок и давлений свыше 100 округлены до ближайших кратных пяти.

6.Трубы, диаметры которых указаны в скобках, изготовляются по специальным техническим условиям.

7.Коэффициент запаса прочности при расчете на наружное критическое давление принимается равным единице по всей длине колон ны. Для районов с неустойчивыми коллекторами для зоны эксплуатационного объекта допускается коэффициент 1,15. При расчете резьбо

вых	соединений на страгиванис коэффициент запаса принимается для колонны диаметром до 319 мм длиной до 3501) м -1,15, свыше 3 5 0 0 м -
1,3,	для колонн диаметром 219 мм и выше Длиной до 2000 м—1,25, свыше 2000 м—1,4—1,5. Коэффициент запаса прочности при расчете

на внутреннее давление принимается 1,3 -1,5 -

489

Т а б л и ц а 44

Величина сминающего давления, определенная по формуле Т. Е. Еременко, для обсадных труб основных типоразмеров,

применяемых для составления эксплуатационных колонн

			рсм в кгс/см2 для сталей с пределом текучести ат,
Диаметр	Толщина			кгс/мм2,	не менее
Диаметр	Толщина
трубы,	стенки,	38	55	75	38	55	75
мм	мм	38	55	75	38	55	75
			е= 0,01			е== 0,02 -0,025
114	6	285	336	402	223	284	333
114	7	375	488	583	292	389	473
	8	447	612	767	363	496	619
	9	522	731	945	436	604	775
127	6	231	276	301	180	223	255
127	7	309	393	450	243	313	371
	8	384	510	614	306	407	498
	9	454	624	784	371	505	634
	6	185	213	228	145	175	196
	7	256	311	341	200	250	287
140	8	324	417	483	257	333	397
140	9	391	523	633	314	418	509
	10	454	623	783	371	505	634
	И	514	718	926	429	592	754
	12	573	809	1062	485	677	879
	6	171	194	207	135	165	179
	7	239	280	315	186	231	265
146	8	306	388	444	241	310	366
146	9	371	491	587	296	392	477
	10	433	591	734	352	476	593
	И	491	685	875	407	559	711
	12	549	773	1008	462	642	829
	6	139	154	162	118	136	148
	7	201	233	251	168	203	222
159	8	262	321	357	219	274	315
159	9	324	416	481	273	354	414
	10	384	509	612	326	434	527
	И	444	600	748	380	515	643
	12	493	685	877	432	595	756
	6	122	133	140	105	119	129
	7	177	201	216	149	176	194
168	8	237	282	310	198	242	276
168	9	295	390	421	247	315	368
	10	351	460	542	298	390	469
	И	406	547	670	348	466	575
	12	458	631	794	398	543	682
	13	509	710	915	447	618	791
	14	559	787	1029	496	692	898

490

		Значение коэффициента Z при Q =				1	Т а б л и ц а		45
		Значение коэффициента Z при Q =				1	тс
		Значения для стали					Значения для стали
D, см	б, см	группы прочности		D, см	б,	см	группы прочности
D, см	б, см			D, см	б,	см
		д	Е				д	Е
	0,6	0,682	0,571		0,6		0,492	0,434
	0,6	0,682	0,571		0,7		0,330	0,278
14,6	0,7	0,457	0,367		0,8		0,233	0,189
14,6	0,8	0,323	0,252	16,8	0,9		0,171	0,134
	0,9	0,165	0,125	16,8	1,0		0,081	0,062
	1,0	0,128	0,095		1,1		0,065	0,048
	1,1	0,102	0,074		1,2		0,053	0,039
	1,2	0,083	0,059		1,3		0,043	0,031
					1,4		0,036	0,026
							Т а б л и ц а		46
	Расчетные величины линейной деформации 1 м обсадных труб
при давлении смятия 100 кгс/см2				га и растягивающей нагрузке 10 тс е5

Диаметр	Толщина			Диаметр	Толщина
Диаметр	стенки	еа , мм	eg, мм	Диаметр	стенки
трубы,	трубы,	еа , мм	eg, мм	трубы,	трубы,
мм	мм			мм	мм

8 а , ММ

e g , м м

140	6	0,175	0,187	194	8	0,184	0,102
	7	0,152	0,162		9	0,162	0.091
	8	0,134	0,143		10	0,146	0,082
	9	0,120	0,128		И	0,134	0,075
	10	0,109	0.116		12	0,123	0,069
	И	0,099	0,106		13	0,114	0,064
	12	0,092	0,098		14	0,107	0,060
146	6	0,182	0,180	219	7	0,232	0,102
	7	0,156	0,156		8	0,203	0,090
	8	0,138	0,137		9,5	0,173	0,076
	9	0,123	0,123		И	0,150	0,066
	10	0,113	0.112		12,5	0,133	0,059
	11	0,103	0,102
	12	0,095	0,094
168	6	0,208	0,156	245	7	0,258	0,091
	7	0,179	0,135		8	0,228	0,080
	8	0,158	0,119		9,5	0,193	0,068
	9	0,141	0,106		И	0,167	0,059
	10	0,128	0,096		12,5	0,148	0,052
	И	0,117	0,088		9	0,225	0,064
	12	0,108	0,081	273	9	0,225	0,064
	13	0,100	0,075	273	10,5	0,193	0,055
	14	0,094	0,070		12	0,170	0,048

491

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/155653

Смотрите также:









Анализ эффективности инвестиций предприятия на примере ООО «СпецПримСтрой»
Изложение содержания дела, по которому приняты судебные постановления

360	425	560	615
400	475	620	685
435	520	685	750
475	565	745	815
420	495	655	720
460	545	715	790
500	595	780	860
550	650

360	425	560	615
400	475	620	685
435	520	685	750
475	565	745	815
420	495	655	720
460	545	715	790
500	595	780	860
550	650

360	425	560	615
400	475	620	685
435	520	685	750
475	565	745	815
420	495	655	720
460	545	715	790
500	595	780	860
550	650