Материал: Изготовление стола из массива дерева

Работать на станке можно только после изучения его устройства, принципа действия и приемов безопасной работы на нем. Рабочему следует иметь спецодежду и индивидуальные средства защиты (комбинезон, очки, наушники). Перед началом работы нужно привести в порядок рабочую одежду - застегнуть рукава, надеть головной убор и при необходимости защитные очки.

При работе на станке травмирование может произойти по разным причинам: воздействие на рабочего режущих инструментов и других вращающихся механизмов станка; выброс из него обрабатываемых заготовок или частей режущих инструментов; поражение электрическим током; падение около станка из-за плохой организации рабочего места; воздействие на рабочего недопустимых вибраций и шума станка; плохая освещенность рабочего места.

Станок должен быть исправным, правильно налаженным и настроенным, а его режущий инструмент и другие движущиеся элементы должны быть надежно закреплены и иметь защитные ограждения. Станки должны иметь автоматическую блокировку механизмов резания, быть заземлены и иметь надежную систему ограждений. К станку должна быть присоединена система для удаления отходов древесины - опилок, стружек, древесной пыли. На столе станка не должно быть посторонних предметов. После тщательной подготовки рабочего места необходимо включить станок и проверить его исправность при работе вхолостую. При работе на станке нужно быть внимательным и осторожным, строго соблюдать установленную последовательность выполнения рабочих приемов, не оглядываться по сторонам и не отвлекаться на разговоры с другими рабочими. Руки рабочего не должны находиться вблизи режущего инструмента. Не следует подавать в станок материалы и заготовки, размеры которых меньше или больше допустимых для обработки на данном станке. Нельзя досылать заготовки в станок руками или металлическими предметами. Недопустимо перегружать станок, что можно определить по повышенному шуму и вибрации, а иногда и по остановке станка.

При обработке заготовок малых размеров следует применять различные прижимы и толкатели. Нельзя очищать и смазывать станок во время его работы. Не следует тормозить режущие инструменты случайными предметами. При работе на станках с повышенным уровнем шума нужно обязательно надевать специальные наушники. На рабочем месте должны быть все необходимые оборудование, инструменты, приспособления, расположенные в определенном порядке. Проходы около станка должны быть свободными. Нельзя оставлять станок включенным без присмотра. При отключении станка не следует отходить от него до его полной остановки.

Требования к помещению:

Расположение станков должно повторять технологический процесс обработки древесины, обрезка, фугование, рейсмусование, форматирование . Вариантов может быть несколько: в шахматном порядке и вдоль стен. При шахматном порядке увеличивается расстояние между ними и, соответственно, длина обрабатываемой доски. Таким образом, обрабатывая в основном 2-хметровые доски, на этой небольшой площади могут работать 3 человека, не мешая друг другу. А максимальная длина обрабатываемой доски составляет 5 метров.

В небольшом помещении большую часть станков лучше расставлять вдоль стен, но так, чтобы было место для их ремонта и обслуживания. Да и чаще всего столяра предпочитают располагать обрабатываемые доски стоя. Близость стен этому способствует.

Станок нужно установить под углом к линии обработки.

Помещение цеха должно иметь центральные поддерживающие столбы под крышу. Располагать станки необходимо так, чтоб было удобно работать.

Использовать лёгкие козлы и съёмные крышки.

Требования к рабочему месту столяра

Необходимо, чтобы у каждого инструмента было свое определенное место. Это может быть ящик, полка или специальный футляр.

При работе с различными инструментами необходимо:

·              Использовать инструмент строго по его назначению;

·              Проверять целостность инструмента, надежность всех его креплений.

Во время столярных работе используется много различных режущих инструментов. При работе с ними необходимо придерживаться нескольких основных правил:

·              Все режущие инструменты всегда должны быть хорошо заточены. На лезвиях не должно быть ржавчины, заусенцев или других дефектов. Тупой инструмент требует большего нажима, может соскользнуть и поранить.

·              Во время работы, рука придерживающая деталь должна располагаться позади режущего края.

·              Все движения режущего инструмента необходимо направить от себя, чтобы случайно не нанести себе травму.

·              Рукоятки режущих инструментов должны быть без трещин, сколов, расщепленных концов.

·              Начинать пиление надо легкими движениями, чтобы ножовка не соскочила.

·              Зажатое полотно пилы может сломаться, а отлетевшие части могут поранить вашу кожу или глаза. Для освобождения полотно нужно тянуть, а не толкать.

Часто, при столярных работах приходится пользоваться электрическими инструментами, такими как электродрель, электролобзик. Во избежание короткого замыкания, порчи инструмента и личного травмирования при работе с электроинструментами необходимо:

·              Первым делом ознакомится с инструкциями по эксплуатации.

·              Проверить целостность изоляции электрошнура.

·              Исправность выключателей и розеток.

·              Не допускать повышенной влажности в помещении.

2.      Технологический процесс изготовления изделия

Выбор материала:

В моей письменно экзаменационной работе на тему: «Изготовление стола из массива (журнальный столик) я выбрал в качестве материала сосну, так как натуральная мебель из сосны имеет светлый, янтарный оттенок. Благодаря такому цвету она придает интерьеру теплоту и беспечальность.

Сосна также очень продуктивный материал, она легко поддается обработке. Сосновое покрытие хорошо реагирует на шлифовку и тонировку, не теряя своей природной текстуры. Качественной характеристикой сосны является ее надежность. Она легко переносит влажность и совсем не боится воды.

.1 Описание технологического процесса

Сушка древесины

Камерная сушка и сушка ТВЧ (от 8 до 12 % достигается влажность).

Камерная сушка древесины, получившая наиболее широкое распространение в промышленности, осуществляется в специально построенных и отапливаемых помещениях - сушильных камерах. Процесс ведется в газообразной среде: в нагретом воздухе или в перегретом паре при атмосферном давлении.

Камерная сушка протекает независимо от внешних атмосферных и климатических условий, отличается гораздо меньшей продолжительностью по сравнению с атмосферной. Процесс камерной сушки поддается регулированию и позволяет получить материал с любой конечной влажностью. Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ) отличается высокой интенсивностью. Древесина - плохой проводник электрического тока. Она обнаруживает способность быстро нагреваться. На этом свойстве и основана диэлектрическая сушка, или сушка ТВЧ.

Процесс сушки ТВЧ характеризуется значительной скоростью прогрева материала и интенсивным испарением из него влаги. Однако из всех известных способов сушки этот способ наиболее дорогой и требует очень сложного оборудования. Поэтому он не получил промышленного применения.

Раскрой черновых заготовок

Черновые заготовки распиливают станком ТРЦ или электролобзиком.

Крышку стола выпиливают по размерам и располагают на поддерживающих ее опорах - ножках, чтобы образовались свесы.

Ножки стола изготовляют из деревянных брусков. Книзу размеры ножек уменьшают.

Обработка черновых заготовок

После раскроя на черновых заготовках остаются грубые, с заусенцами кромки. Выравнивание кромки производится путем строгания. Строгание производят с помощью шерхебеля или электрофуганка.

Раскрой досок

Раскраиваемые доски могут иметь недопустимые пороки древесины. При раскрое эти пороки должны быть удалены.

Поперечный и продольный раскрой досок производят на круглопильных станках.

Криволинейные заготовки: а - из трех отрезков доски, б - из тех же отрезков, склеенных в плиту.

Склеивание заготовок

Технологический процесс склеивания заготовок состоит из подготовки заготовок, склеивания их пластами или кромками, обработки склеенных заготовок.

Клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей. При нанесении клея пользуются кистями или щетками из щетины.

После чего склеивают соединение ножек.

Обработка чистовых заготовок

Обработка чистовых заготовок (сухари, ножки, крышки) производится тканевыми шлифовальными шкурками.

Для получения нужной шероховатости поверхность заготовки шлифуют два-три раза шкурками различной зернистости. Перед последним проходом поверхность увлажняют, чтобы поднять ворс и высушивают.

Предварительная сборка изделия

Предварительная сборка изделия производится в следующем порядке:

) соединяют «на сухую» ножки и сухари с царгами.

) На получившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы шипы на царгах вошли в углубления столешницы.

) Проверяем правильность подгонки сборочных узлов.

Грунтование столярного изделия (журнальный столик)

Грунтование способствует увеличению плотности древесины и лучшему сцеплению слоя краски с ней. Оно состоит в пропитывании поверхностных слоев древесины жидкими составами-грунтовками, которые быстро высыхают. Кроме пропитки поверхностных слоев, грунтовки заполняют поры и после высыхания образуют твердую подстилку под лакокрасочные покрытия, с которыми они прочно сцепляются. Грунтовки на поверхность наносят кистями, тампонами, также распылением.

Удаление ворса делают для того, чтобы поверхность стала гладкой. Это способствует равномерному нанесению лакокрасочных материалов. Ворс удаляют шлифованием поверхности мелкозернистыми шкурками, предварительно увлажнив поверхность 3-5%-ным клеевым раствором при помощи губки или тампона.

Нанесение лакокрасочных материалов (лакирование)

Лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность деталей наносят вручную кистями, тампонами, краскораспылителями на деревянные поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные).

Окончательная сборка изделия

) склеивают ножки и сухари с царгами.

Получившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы шипы на царгах, уже смазанные клеем, вошли в углубления столешницы.

Простой столярный стол: а - способ крепления ножек стола; б - крепление царги к ножкам; в - использование стальной накладки; г - нижняя связка; д - средняя связка; е - пример изготовления фигурной боковины стола

столик дерево фуговальный массив

Соединение узлов стола: а - соединение столешницы с царгой при помощи промежуточной рейки; б - закрепление при помощи уголков; в - разметочная линейка

Виды применяемых материалов

Массив дерева предназначен для изготовления деревянных изделий.

Нитроцеллюлозные лаки применяются для нанесения на поверхность древесины. Клей для дерева предназначен для склеивания древесины.

Клей ПВА применяется для склеивания древесины для столярных работ

.2 Расчет расхода материала

Подсчет объемов работ:

Для изготовления практического задания в зависимости от материала покупается массив, исчисляемый в м³, которые определяются по геометрическим размерам изделия стоимости массива в зависимости от породы древесины и ее сорта.

При изготовлении изделия из листовых материалов определяется стоимость материала исходя из стоимости материала дерева из массива. Требуемое количество определяется расчетом необходимых м² на все изделие плюс кромочный материал, а также фурнитура, крепеж.

Кроме избранного материала в себестоимость входят лаки, политуры, клей, наждачная бумага, потребляемая электроэнергия.

Заключение