Частицы крупнее 100 мкм возвращаются из сепаратора в мельницу 12, а более мелкие - попадают в циклонную установку 15, где отделяются от воздуха. Не осевшие в циклоне частицы возвращаются в мельницу 11.
Поскольку узел загрузки материала и подачи воздуха в мельницу выполняется не герметичным, то в схеме во избежание пылевыделения предусмотрен подсос воздуха из атмосферы.
Для этого часть воздуха на выходе из вентилятора (10% от общего расхода) сбрасывается в атмосферу через фильтр 16. Материал, уловленный в циклоне и фильтре, направляется шнековым конвейером 17 в элеватор 18, а далее с помощью конвейера 17 загружается в силосный склад 19.
Рисунок 15. Схема установки измельчения: 1 - вагон; 2 - бункер; 3 - питатель; 4 - щековая дробилка; 5 - пластинчатый конвейер; 6 - конусная дробилка; 7 - грохот; 8 - элеватор; 9 - промежуточный бункер; 10 - ленточный конвейер; 11 - ленточный питатель; 12 - барабанная мельница; 13 - вентилятор; 14 - сепаратор; 15 - циклонная установка; 16 - фильтр; 17 - шнековый конвейер; 18 - элекватор; 19 - силос; 20 - вентиль