позиции красочного оформления помещений и оборудования, так
как |
различные |
цвета |
оказывают различное влияние на орга |
низм |
человека |
и на |
трудовой процесс в целом. Исследования |
многих институтов, лабораторий физиологии и психологии труда, а также зарубежные материалы показывают, что различные цвета влияют на психологические функции человека и на его центральную нервную систему. Цветовое оформление (окраску) производственного помещения и оборудования необходимо ре шать на .основе научных выводов и рекомендаций.
При выборе цвета для оформления помещений и оборудова ния надо ориентироваться прежде всего на те цвета, которые отражают не менее 40—50% падающего на них света.
В соответствии с этим предлагается для |
оформления цехов |
|||||
использовать следующие |
цвета: для |
потолков |
железобетонных |
|||
|
перекрытий, а также для металло |
|||||
|
конструкций — белый, |
светло-ли |
||||
|
монный; |
для стен, |
перегородок — |
|||
|
белый, светло-зеленый, светло-го |
|||||
|
лубой, |
светло-желтый, |
бирюзовый |
|||
|
и другие светлые тона. Эти цвета |
|||||
|
будут |
способствовать |
увеличению |
|||
|
освещенности |
и, |
следовательно, |
|||
|
меньшему |
зрительному |
напряже |
|||
|
нию работающего, |
снижению утом |
||||
Рис. 2. Слесарный верстак |
ляемости, |
повышению |
производи |
|||
|
тельности |
труда |
и качества работы. |
|||
Окраска помещений в светлые тона дает также экономию элек троэнергии. Если предметы или конструкции зданий окрашивать в светлые тона, то они будут создавать ощущение легкости. По толок и фермы, окрашенные в белый цвет, не будут давить своей тяжестью и массивностью.
Р а б о ч е е м е с т о слесаря организуется в зависимости от содержания производственного задания и типа производства
(единичное, серийное, массовое). Однако большинство |
рабочих/ |
мест оборудуется, как правило, слесарным верстаком |
(рис. 2), |
на котором устанавливают и закрепляют тиски. |
|
Конструкция верстака, его устойчивость и прочность, осна щенность рабочего места различными приспособлениями, меха низирующими ручной труд, оказывают непосредственное влия ние на производительность труда слесаря. Верстак должен быть удобен для работы. Каркас верстака изготовляют, как правило, металлическим, столешницу (крышку верстака) — из досок тол щиной 40—50 мм. Такая столешница не прогибается и не дрожит во время работы. Сверху она покрывается кровельным железом или фанерой. Со всех сторон столешницы крепятся де ревянные планки-бортики, препятствующие падению с верстака мелких предметов. Под столешницей верстака устанавливаются выдвижные ящики для хранения в определенном порядке ин-
18
струмента и вспомогательных материалов. Высота верстака 750—900 мм, длина 1000—1200 мм, ширина 700—800 мм. Сле сарные верстаки изготовляются .одноместные, как показано на рис. 2, и многоместные.
Особенно удобны одноместные верстаки с регулируемой вы сотой столешницы, которые при необходимости позволяют уста навливать верстак по росту слесаря.
Верстаки ограждаются проволочной сеткой, натянутой на раму, для предохранения работающих вблизи от попадания стружки, разлетающейся во время рубки металла.
Рис. 3. |
Стуловые тиски: а — общий |
вид; б — схемы за |
|
|
крепления |
заготовок |
|
Слесарей, |
работающих по |
ремонту |
оборудования, жела |
тельно снабжать передвижными верстаками, которые смонтиро ваны на колесиках и могут перемещаться по цеху.
Т и с к и служат для закрепления обрабатываемых заготовок или деталей и являются составной частью оборудования рабо
чего места слесаря. Применяют |
тиски |
стуловые, |
параллельные |
и ручные. |
|
|
|
С т у л о в ы е т и с к и служат |
для |
выполнения |
тяжелых ра |
бот, сопровождающихся сильными , ударами (рубка, гибка, клепка и др.)'. Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 гу
бок (рис. 3, а). При вращении зажимного |
винта |
5 подвижная |
губка 4 перемещается и зажимает деталь; |
при |
вывинчивании |
винта 5 под действием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей устойчивости
19
неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень 7, который
прикрепляется к ножке верстака /.
Подвижную и неподвижную губки стуловых тисков отковы вают из конструкционной углеродистой стали. На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали ма рок У7, У8 или укрепляются на винтах специальные пластины 8 (накладные губки, рис. 3, б). Рабочие поверхности этих пластин насекаются крестообразной насечкой и закаливаются.
Стуловые тиски отличаются простотой конструкции и высо кой прочностью. Однако они не лишены и недостатков: рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, что снижает точность обработки; тонкие заготовки зажи-
Рис. 4. Параллельные поворотные слесарные тиски
маются только верхними краями губок, толстые же — только нижними (рис. 3,6), что не обеспечивает достаточной прочности
крепления. |
|
П а р а л л е л ь н ы е с л е с а р н ы е |
т и с к и разделяются на |
поворотные и неповоротные. В этих |
тисках подвижная губка- |
при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной не подвижной губке, отчего тиски и получили название парал лельных.
В слесарном деле широкое, распространение имеют парал лельные поворотные слесарные тиски (рис. 4). Они состоят из плиты-основания / и поворотной части 2, подвижной 3 и не подвижной 4 губок. Параллельность перемещения подвижной губки обеспечивается направляющей призмой 5 и осущест вляется с помощью ходового винта 6 и гайки 7.
По круговому Т-образному пазу 8 перемещается болт 11 с гайкой 10; с помощью рукоятки 12 можно прижать поворотную часть 2 к плите-основанию / тисков цод определенным углом.
При освобождении болта / / поворотную часть |
можно поворачи |
вать вокруг оси 9 для установки на требуемый |
угол. |
Подвижную и неподвижную губки, а также поворотную часть параллельных слесарных тисков отливают из серого чу гуна; ходовой винт, болты и другие детали из конструкционной углеродистой стали. Для продления срока службы губок и уве-
20
личения прочности зажима заготовок в процессе обработки ра бочие части (накладные губки) изготовляют из инструменталь
ной стали (марки У8) с крестообразной |
насечкой, после за |
калки их прикрепляют к основным губкам |
винтами. |
Тиски на столешнице верстака укрепляются болтами через отверстия лапок плиты-основания /. Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая составляет для пово
ротных тисков 80, 100, 120 |
и 140 |
мм, и раскрытием (разводом) |
их 65, 100, 140 и 180 мм. |
|
|
П н е в м а т и ч е с к и е |
т и с к и |
обеспечивают быстрый и на |
дежный зажим деталей с постоянным усилием без применения фи
зической силы. В прак |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
тике |
слесарной |
обра |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ботки они нашли широ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
кое |
применение. |
Про |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
должительность |
зажи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ма |
составляет |
2—3 |
с, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
усилие зажима |
300 кгс. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Пневматические |
тиски |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
с |
диафрагменным |
за |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
жимом |
состоят |
из |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
нования 1 (рис. 5), по |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
воротной |
части |
2, |
за |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
крепленной |
в |
нужном |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
положении |
болтами |
3, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
подвижной |
губки |
5, по |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
мещенной |
в пазу |
пово |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ротной |
части |
2, |
и |
не |
|
Рис. |
5. Пневматические |
тиски |
|
|||||||
подвижной |
губки |
6, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
скрепленной |
с этой |
поворотной |
частью. Внутри |
поворотной'ча |
||||||||||||
сти |
2 перемещается |
каретка |
7, |
соединенная ходовым |
винтом |
8 |
||||||||||
с подвижной губкой 5. Вращая |
ходовой |
винт |
рукояткой |
4, |
||||||||||||
представляется |
|
возможность |
|
менять |
расстояние |
между |
||||||||||
обеими |
губками |
тисков. |
В |
том |
случае, |
когда |
воздух не по |
|||||||||
ступает |
в тиски, |
их губки |
под действием пружины 9 |
находятся |
||||||||||||
в крайнем раскрытом положении. Когда же сжатый воздух под давлением 5—6 ат поступает в камеру тисков, шток 10 опу скается и поворачивает находящийся в каретке рычаг 11, кото рый нажимает на каретку своим коротким плечом через тол катель 12 и тянет подвижную губку, зажимающую деталь. Воз душная камера тисков образуется стенками основания / и резиновой диафрагмой 13. Воздух через диафрагму давит на опорное кольцо 14 штока и создает необходимое усилие. В описанных тисках представляется возможным зажимать за готовки размером не свыше 80 мм.
Пневматические тиски изготовляют также с клиновым зажи мом и других конструкций с различным усилием зажима. Ти ски, как и другое оборудование, требуют тщательного ухода и
21