Материал: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ

притирки. Если этого не сделать, то оставшиеся на притире более крупные зерна абразива будут портить поверхность де­ тали.

ных притирах с гладкой поверхностью. На плитах притирают детали, требующие высокой точности, например лекальные ли­

удерживать указательными и большими пальцами обеих рук (рис. 260, а) .

Способы притирки узких граней тонких деталей могут быть самыми разнообразными. Притирка, например, плоскостей на­ ружных ребер шаблона / производится на плите 3 с помощью направляющего бруска 2 (рис. 260,6). Внутренние ребра шаб­

Для притирки тонких деталей, которые трудно или невоз­ можно удержать руками, применяют специальные приспособле­ ния— держатели. На рис. 260, г изображено приспособление для притирки плиток толщиной 1-—5 мм. Оно состоит из двух точ­ ных чугунных плит 1 я 4, связанных между собой винтами 2 и гайками 3, при помощи которых точно регулируется расстояние между верхней и нижней плитами. В щель между плитами по­

с плиткой, она свободно движется между верхней и нижней пли­ тами приспособления. Если размеры притираемых плиток не­

1)смочить рабочую поверхность плиты керосином и начисто

еевытереть;

2)нанести на плиту 2 тонкий слой пасты ГОИ;

3)укрепить угольник на деревянном бруске 1 при помощи гвоздиков без шляпок, промыть его керосином и насухо выте­ реть;

4)наложить угольник на притирочную плиту;

5)перемещать угольник притираемой поверхностью на плите от одного края к другому;

6)после десяти проходов (движений) удалить отработанную пасту и нанести на плиту новый слой пасты;

353

а)

Рис. 260. Приемы-притирки плоскостей: а — правильное положение рук при притирке узких и широких поверхностей; б — способ притирки тонких изделий; в — схема установки шаблона для притирки внутренних поверхно­ стей; г — приспособление для притирки (доводки) больших плоскостей тон­ ких плиток; д — притирка угольника

354

7) чередовать притирку с нанесением пасты до получения

ках. Притирами при этом служат разрезные (регулируемые) чу­ гунные или медные втулки и кольца (см. рис. 258, г). В ряде слу­ чаев пользуются притирами, имеющими форму плоского напиль­ ника (рис. 258, с5).

Для притирки деталь / (рис. 261, а) закрепляют в патроне или между центрами станка. Затем втулку 2 покрывают изну-

Рис. 261. Притирка цилиндрических (а — е) и конических (г) поверхностей

три тонким слоем абразивного порошка и, вставив ее в метал­ лический жимок 3, надевают на деталь. Слегка подтягивая жи-

нять наружный диаметр притира в соответствии с действитель­ ным размером притираемого отверстия. Установив таким обра­ зом нужный размер, втулку-притир покрывают абразивным по­

притир, сообщают ей медленное возвратно-поступательное дви­ жение. Во время притирки деталь удерживают в руках или в специальном держателе.

355

П р и т и р к а к о н и ч е с к и х п о в е р х н о с т е й произво­ дится специальными притирами-пробками, имеющими канавки

мый конус и вручную воротком или коловоротом сообщают ему вращение вокруг оси. Можно вести обработку также на токар­ ном или сверлильном станке. После 10—11 движений снимают притир, насухо вытирают его и притираемую поверхность; опе­ рацию притирки повторяют до тех пор, пока вся обрабатывае­ мая поверхность не станет матовой или глянцевой.

Детали кранов и клапанов притирают по взаимно сопрягаю­ щимся поверхностям без применения специальных притиров. Чтобы, например, притереть пробку крана к коническому гнезду, поступают следующим образом. На пробку крана наносят слой средней пасты ГОИ, вставляют ее в гнездо и поворачивают то в одну, то в другую сторону (рис. 261,г), следя за тем, чтобы притирка происходила по всей поверхности пробки и гнезда крана. Для проверки плотности притирки пробку и гнездо крана тщательно вытирают, затем на пробке проводят вдоль прити­ раемой поверхности мелом или цветным карандашом черту и, вставив пробку в гнездо, поворачивают ее вокруг оси. Если при­ тирка сделана хорошо, то черта сотрется равномерно по всей длине пробки крана.

П р и т и р к а ф а с о н н ы х п о в е р х н о с т е й производится с помощью специального фасонного чугунного притира, по ко­ торому перемещают притираемую деталь. Формы притира бы­ вают различной сложности. Они должны соответствовать форме притираемой детали.

Приемы проверки обработанных деталей. Проверку и изме­ рение обработанных притиркой плоскостей производят лекаль­ ной линейкой на просвет, а также методом интерференции све­ та. При притирке и доводке, выполненной с точностью 0,001 мм, лекальная линейка должна ложиться на обработанную плос­

Углы проверяют угольником, угломером, шаблоном, плиточноугловыми эталонами и синусной линейкой. Точность измерения в зависимости от применяемого инструмента доходит до 4—12 с.

Профиль проверяют при помощи шаблонов, лекал и щупов, а также проектором с точностью до 0,001 мм.

356

§ 90. Механизация процесса притирки

Механизация процесса притирки осуществляется примене­ нием ручных машинок, специальных притирочных станков и приспособлений к металлорежущим станкам. Простейшими при­ тирочными станками являются станки с вращающимися прити­ рочными дисками (с горизонтальной или вертикальной осью вращения), по которым вручную перемещают притираемые де­ тали (см. рис. 258, а).

Для облегчения этой работы и повышения производитель­ ности труда на ряде заводов перемещение притираемых дета­ лей на. таких станках механизировано с помощью специального устройства, состоящего из редуктора / (рис. 262), кривошип-

Рис. 262. Притирочный станок с устройством для механи­ ческого перемещения притираемой детали

но-кулисного механизма 2, стойки 3, закрепленной в подшип­ никах кронштейна 4, и водила 5 с приспособлением 6, переме­ щающего деталь 7 по диску 8. Как показал опыт, затраты на оборудование простых притирочных станков устройствами та­ кого рода окупаются ускорением процесса притирки, облегче­ нием труда рабочего и повышением качества обработки.

Механизированная притирка (доводка) измерительного ин­ струмента, например плиток, круглых калибров и др., произво­ дится на притирочных станках типа, показанного на рис. 263, а. Такой станок состоит из верхнего 2 и нижнего 4 чугунных дис­ ков, притертых один к другому. Между дисками устанавливается обойма 3 с притираемыми деталями. От электродвигателя через механизмы передачи диски получают вращение в разные стороны; обойма стоит неподвижно. Верхний диск шарнирно укреплен на шпинделе, что позволяет ему самоустанавливаться относительно притираемых поверхностей. Под действием веса

357

верхнего диска обрабатываемые детали прижимаются к ниж­ нему диску-с определенной силой (от 3 до 25 кгс/см2 ). -

Для установки и снятия обоймы или притираемых деталей

Рис. 263. Притирочный станок для доводки инструмента

верхний диск с помощью рукоятки / поднимают и опускают, закрепляя его в нужном положении.

I

Рис. 264. Средства механизации процесса притирки: а — коловорот; 6 —

притирочная машинка с ручным приводом; в — ручная машинка пневмати­ ческого действия

358

с помощью которых клапан или пробку крана поворачивают в гнезде на 0,5—0,75 оборота в одну и другую сторону.

При работе коловоротом такие движения осуществляются правой рукой. При работе ручной притирочной машинкой воз­ вратно-поворотные движения получаются от вращения ру­ коятки 6 в одну сторону (рис. 264, б). Для этого на приводной валик 1 притирочной машинки насажены две конические шесте- •ренки 2 и 4, зубья которых срезаны на половине окружностей та­ ким образом, что при вращении рукоятки 6 в зацепление с ше­ стерней 5, расположенной на шпинделе 7, входят поочередно зубья шестерен 2 и 4. Благодаря этому шпиндель 7 вращается то вправо, то влево. Во время работы левой рукой прижимают ма­

специальную обойму 2 (рис. 264,б), вставляемую в шпиндель пневматической машинки .3. Зажимная обойма 2 выполняется сменной для обеспечения возможности притирки торцовых по­ верхностей колец различных размеров. Притир 4 укладывается на специальную подставку 5. При предварительной притирке в качестве притира используется чугунная плита, а при оконча­ тельной притирке — стеклянная плита с нанесенной на ее по­ верхность пастой ГОИ.

Для механизации притирки плоских, сферических и других поверхностей может быть использовано универсальное обору­ дование. Чаще всего для притирки используют сверлильные станки. При этом станок либо совсем не изменяют, либо под­ вергают некоторой модернизации. Так, для полной механизации процесса притирки на сверлильном станке притиру / (рис. 265, а) сообщают не только вращательное, но и возвратно-посту­ пательное движение. Для этого притир с помощью двойного

359