ПРИЛОЖЕНИЕ 21
Характеристики гидроизоляционных материалов и изделий
Гидроизоляционные материалы предназначены для защиты различных строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивного воздействия воды и внешней среды.
Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителем и посыпкой.
В зависимости от марки картона, назначения и вида посыпки рубероид подразделяют на марки, указанные в табл. П.21.1.
|
|
|
|
Характеристики рубероида |
Таблица П.21.1 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
Марка |
|
|
|
Вид посыпки |
|
|
Основное назначение |
||||
|
рубероида |
картона |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
РКК-400 |
400 |
|
Крупнозернистая с лицевой |
|
Для верхнего слоя кровельного |
|||||||
|
|
стороны и пылевидная или |
|
|
ковра |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
РКК-350 |
350 |
|
мелкозернистая с нижней сто- |
|
|
То же |
|
|||||
|
|
|
|
роны полотна |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Крупнозернистая цветная с ли- |
|
|
|
|
|
||||
|
РКЦ-400 |
400 |
|
цевой стороны и пылевидная |
|
|
То же |
|
|||||
|
|
или мелкозернистая с нижней |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
стороны полотна |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для верхнего слоя кровельного |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ковра с защитным слоем и нижних |
||||
|
РКП-350 |
350 |
|
|
|
|
|
|
|
слоев кровельного ковра; для ру- |
|||
|
|
|
|
Пылевидная или мелкозерни- |
|
лонной гидроизоляции строитель- |
|||||||
|
|
|
|
стая с обеих сторон полотна |
|
ных конструкций |
|
||||||
|
РПП-300 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
Для нижних слоев кровельного |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ковра |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
РПЭ-300 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|
|
|
Рубероид в зависимости от марки должен соответствовать требованиям, |
||||||||||||
|
указанным в табл. П.21.2. |
|
|
|
|
|
|
Таблица П.21.2 |
|||||
|
|
|
Основные характеристики рубероида |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Наименование показателя |
|
|
|
Норма для рубероида марок |
|
|||||||
|
|
РКК-400 |
|
РКК-350 |
|
РКП-350 |
РПП-300 |
|
РПЭ-300 |
||||
|
|
|
|
|
|
РКЦ-400 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрывная сила при растяжении, Н |
|
333 (34) |
|
313 (32) |
|
274 (28) |
216 (22) |
|
225 (23) |
|||
|
(кгс), не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса покровного состава, г/м2, не |
|
800 |
|
800 |
|
800 |
800 |
|
800 |
|||
|
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Водопоглощение в течение 24 ч, %, |
|
2,0 |
|
2,0 |
|
2,0 |
2,0 |
|
2,0 |
|||
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Потеря посыпки, г/образец, не более |
|
3,0*/2.0** |
|
3,0 |
|
- |
- |
|
- |
|||
|
Примечание: * для марки РКК |
-400; ** для марки РКЦ-400 |
|
|
|
||||||||
126
Асбестоцементные волнистые листы (шифер) – композиционный мате-
риал, упрочненный асбестовым волокном.
Выпускаются листы унифицированного, среднего, обыкновенного и усиленного профиля (табл. П.21.3). Листы имеют шестиволновый профиль, высота волны 28, 32, 40, 45 и 50 мм.
Таблица П.21.3 Технические характеристики волнистых асбоцементных листов
|
Характе- |
Средняя |
Прочность |
Моро- |
|
Размеры, мм |
||
Марка |
плот- |
при изгибе, |
зо- |
|
||||
|
|
|
|
|||||
|
ристика |
ность, |
МПа |
стой- |
|
|
|
|
|
|
кг/м3 |
кость |
длина |
|
ширина |
толщина |
|
|
Унифици- |
|
|
|
1750 |
|
|
|
УВ-6 |
рованный |
1700 |
18,1 |
25 |
2000 |
|
1125 |
6,0 |
|
профиль |
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
Унифици- |
|
|
|
1750 |
|
|
|
УВ-7,5 |
рованный |
1750 |
20,6 |
50 |
2000 |
|
1125 |
7,5 |
|
профиль |
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
Средний про- |
|
|
|
1750 |
|
980 |
5,8 |
СВ |
1700 |
- |
25 |
2000 |
|
1130 |
6,0 |
|
|
филь |
|
|
|
2500 |
|
1130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Обыкно- |
|
|
|
|
|
|
|
ВО |
венный про- |
1700 |
- |
25 |
1200 |
|
686 |
5,5 |
|
филь |
|
|
|
|
|
|
|
ВУ |
Усиленный |
1750 |
- |
50 |
2800 |
|
1000 |
8,0 |
профиль |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сравнительная характеристика основных типов черепицы приведена в табл. П.21.4.
Таблица П.21.4 Технические характеристики современных типов черепицы
|
|
|
|
Срок |
|
Наименование |
Морозостой- |
Водопоглощение |
Горючесть |
службы, |
|
черепицы |
кость, циклы |
по массе, % |
не менее, |
||
|
|||||
|
|
|
|
лет |
|
Керамическая пазовая |
25 |
5,0 |
Негорючая |
100 |
|
Цементно-песчаная |
50 |
5,0 |
Негорючая |
60 |
|
Полимерно-песчаная |
25 |
2,0 |
Трудногорючая |
50 |
|
Стеклянная |
- |
~ 0 |
Негорючая |
100 |
|
Алюминиевая |
- |
~ 0 |
Негорючая |
100 |
|
Металлопластиковая |
- |
~ 0 |
Негорючая |
30 |
|
Из оргстекла |
- |
~ 0 |
Сгораемая |
10 |
127
ПРИЛОЖЕНИЕ 22
Строительные металлы
Положительные свойства металлов:
-высокая прочность;
-тепло- и электропроводность;
-пластичность;
-способность работать при относительно низких и высоких температурах. Недостатки металлов:
-большая средняя плотность;
-коррозия под действием различных газов и влаги;
-деформации при высоких температурах.
Влияние химических элементов на свойства стали
Присутствие в стали различных примесей ухудшает качество изделий и конструкций.
Кремний и марганец содержатся в металлах в небольшом количестве (SiO2 < 0,35 %, Mn < 0,9 %). В таких объемах примеси практически не оказывают существенного влияния на свойства стали.
Фосфор относится к вредным примесям. Он, находясь в состоянии твердого раствора с ферритом, искажает кристаллическую решетку стали, увеличивает ее твердость, однако значительно снижает пластичность, способствует получению крупнозернистых сталей, что ведет к повышению хрупкости и снижению механической прочности. Особенно повышается хрупкость стали при содержании фосфора более0,2 %, поэтому его содержание не должно быть больше 0,05 %.
Сера является также вредной примесью. Она не растворяется в железе и находится в ней в виде соединенияFeS, образующего с железом легкорастворимую эвтектику с температурой затвердевания 958 0С. Сера уменьшает прочность стали и повышает ее хрупкость.Стали с примесью серы являются непригодными для горячей механической обработки (прокатки, ковки и др.). Сера также понижает коррозионную стойкость и свариваемость сталей. Ее содержание не должно превышать 0,05 % для мартеновской и 0,06 % для бессемеровской стали.
Влияние кислорода подобно сере – он не растворяется в твердом железе и находится в стали преимущественно в виде закиси железаFeO. С увеличением содержания кислорода сталь становится хладоломкой, понижается ее ударная вязкость, ухудшается свариваемость.
Легирование стали
Легирующие элементы вводят в конструкционные стали для дополнительного улучшения их свойств (повышение прочности и пластичности, хорошей свариваемости). Они служат добавками-модификаторами, обеспечивающими зарождение и измельчение зерна стали при кристаллизации расплава.
128
Для маркировки легированных сталей приняты следующие обозначения:
А – азот |
К – кобальт |
Т – титан |
Б – ниобий |
М – молибден |
Ф – ванадий |
В – вольфрам |
Н – никель |
Х – хром |
Г – марганец |
Р – бор |
Ц – цирконий |
Д – медь |
С – кремний |
Ю – алюминий |
При маркировке сталей первой цифрой обозначают содержание углерода в сотых долях процента для конструкционных сталей, и в десятых долях процента для инструментальных сталей.
В начале марки указывается содержание углерода в сотых долях процента. Содержание легирующих элементов в процентах ставится после соответствующей буквы при их содержании более 1 %. Легирующие элементы располагаются последовательно по мере их содержания. Например, сталь марки 12ХН3 означает, что в ее составе 0,12 % углерода С, 1 % хромаCr и 3 % никеля Ni.
При суммарном содержании легирующих элементов до 2,5 % стали относят к низколегированным, от 2,5 до 10 %- к среднелегированным, свыше 10 %- к высоколегированным.
Сталь, применяемая в строительной практике, делится на классы и обозначается буквами: А – стержневая арматура, В – проволока и К – канаты. Характеристики стержневой арматуры приведены в табл.П.22.1 иП.22.2.
|
Характеристики стержневой арматурной стали |
Таблица П.22.1 |
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Класс арматурной |
|
|
Предел проч- |
Предел |
Относительное |
|
|
|
ности при |
||||
стали |
|
Марки стали |
текучести, |
|||
|
растяжении, |
удлинение, % |
||||
(по ГОСТ 10884-94) |
|
|
МПа |
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-I (А240) |
|
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
380 |
235 |
25 |
|
A-II (А300) |
|
Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С |
500 |
295 |
19 |
|
AС-II (Ас300) |
|
10ГТ |
500 |
295 |
25 |
|
A-III (А400) |
|
35ГС, 25Г2С, 32Г28пс |
600 |
390 |
14 |
|
A-IV (А600) |
|
80С, 20ХГ2Ц |
900 |
590 |
6 |
|
AT-IV(Ат600) |
|
20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, |
|
590 |
11 |
|
AT-IVC (Ат600С) |
|
27ГС, 10ГС2, 08Г2С, |
900 |
590 |
11 |
|
AT-IVK (Ат600К) |
|
25С2Р |
|
590 |
11 |
|
A-V (А800) |
|
23Х2Г2Т |
1000 |
785 |
7 |
|
AT-V (Ат800) |
|
20ГС, 20ГС2, 10ГС2, |
1000 |
785 |
7…8 |
|
|
28С, 22С |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
AT-VK (Ат800К) |
|
35ГС, 25С2Р |
1000 |
785 |
7…8 |
|
A-VI (А1000) |
|
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, |
1250 |
980 |
6 |
|
|
20Х2Г2СР |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
AT-VI (Ат1000) |
|
20ГС, 20ГС2, 25С2Р |
1250 |
980 |
6…7 |
|
AT-VIK (Ат1000К) |
|
20ХГС2 |
1250 |
980 |
6…7 |
|
AT-VII (Ат1200) |
|
30ХС2 |
1500 |
1175 |
5…6 |
|
Примечание. Индекс Т означает термически упрочненные стали, индекс С – стали упрочненные вытяжкой; обозначения:кп – кипящая сталь, сп – спокойная сталь, пс– полуспокойная сталь.
129
|
Стержневая арматура |
Таблица П.22.2 |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Диаметр |
Теоретическая |
Диаметр |
Теоретическая |
|
стержня, мм |
масса 1 м, кг |
стержня, мм |
масса 1 м, кг |
|
6 |
0,222 |
28 |
4,830 |
|
7 |
0,302 |
32 |
6,310 |
|
8 |
0,395 |
36 |
7,990 |
|
10 |
0,617 |
40 |
9,870 |
|
12 |
0,888 |
45 |
12,480 |
|
14 |
1,210 |
50 |
15,410 |
|
16 |
1,580 |
55 |
18,650 |
|
18 |
2,000 |
60 |
22,190 |
|
20 |
2,470 |
70 |
30,210 |
|
22 |
2,980 |
80 |
39,460 |
|
25 |
3,850 |
|
|
|
Арматурную проволоку делят на обыкновенную (низкоуглеродную), изготовленную из стали класса В-I, и высокопрочную (углеродистую), изготовленную из стали класса B-II.
По форме поперечного сечения проволока бывает гладкой (B-I и B-II) и периодического профиля (Вр-I и Вр-II). Характеристики проволоки представлены в табл. П.22.3, а канатов– в табл. П.22.4.
Таблица П.22.3
Арматурная проволока
Диаметр |
Теоретическая |
стержня, мм |
масса 1 м, кг |
3 |
0,0555 |
4 |
0,0987 |
5 |
0,1540 |
6 |
0,2220 |
7 |
0,3020 |
8 |
0,3920 |
|
|
130