Материал: Материаловедение. Технология конструкционных материалов (контрольные задачи и методические указания по их решению). Чернушкин О.А., Усачев А.М

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Окончание табл. П.17.3

С

 

Индекс пенетрации при глубине проникания иглы при температуре 25 0С

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура размягчения,

120

115

110

105

100

95

90

85

80

75

70

65

60

55

50

45

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

39

-2,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

-2,0

-2,1

-2,2

-2,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41

-1,6

-1,7

-1,8

-2,0

-2,1

-2,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42

-1,2

-1,4

-1,5

-1,6

-1,8

-1,9

-2,1

-2,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43

-0,9

-1,0

-1,1

-1,3

-1,4

-1,6

-1,7

-1,9

-2,1

-2,3

-

-

-

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

44

-0,5

-0,7

-0,8

-1,0

-1,1

-1,3

-1,4

-1,6

-1,7

-1,9

-2,1

-

-

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

-0,2

-0,3

-0,4

-0,6

-0,8

-1,0

-1,1

-1,2

-1,4

-1,6

-1,8

-2,0

-2,1

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

46

+0,1

0,0

-0,1

-0,3

-0,5

-0,6

-0,8

-1,0

-1,1

-1,3

-1,5

-1,7

-1,8

-2,0

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

47

+0,5

+0,3

+0,2

0,0

-0,2

-0,3

-0,5

-0,6

-0,8

-1,0

-1,2

-1,4

-1,6

-1,8

-2,0

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

48

+0,8

+0,6

+0,5

+0,3

+0,1

0,0

-0,2

-0,4

-0,5

-0,7

-0,9

-1,1

-1,3

-1,5

-1,7

-1,9

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49

+1,0

+0,9

+0,8

+0,6

+0,4

+0,2

0,0

-0,1

-0,3

-0,4

-0,6

-0,8

-1,0

-1,2

-1,4

-1,7

-1,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

+1,3

+1,2

+1,1

+0,9

+0,7

+0,5

+0,3

+0,2

0,0

-0,2

-0,4

-0,6

-0,8

-1,0

-1,2

-1,4

-1,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

51

+1,7

+1,5

+1,4

+1,1

+1,0

+0,8

+0,6

+0,5

+0,3

+0,1

-0,1

-0,3

-0,5

-0,7

-0,9

-1,2

-1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

52

+1,9

+1,7

+1,6

+1,4

+1,2

+1,0

+0,9

+0,7

+0,5

+0,3

+0,1

-0,1

-0,2

-0,5

-0,7

-1,0

-1,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53

-

-

-

+1,7

+1,5

+1,3

+1,2

+1,0

+0,8

+0,6

+0,4

+0,2

0,0

-0,3

-0,5

-0,7

-0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

54

-

-

-

-

-

+1,5

+1,4

+1,2

+1,0

+0,8

+0,6

+0,4

+0,2

0,0

-0,2

-0,5

-0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55

-

-

-

-

-

-

-

+1,5

+1,2

+1,1

+0,9

+0,6

+0,4

+0,2

0,0

-0,3

-0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

56

-

-

-

-

-

-

-

-

+1,5

+1,3

+1,1

+0,9

+0,7

+0,4

+0,2

-0,1

-0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+1,5

+1,3

+1,1

+0,9

+0,6

+0,4

+0,2

-0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+1,3

+1,1

+0,9

+0,6

+0,4

+0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

59

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+1,5

+1,3

+1,1

+0,8

+0,6

+0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+1,7

+1,5

+1,3

+1,

+0,8

+0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

116

ПРИЛОЖЕНИЕ 18

Основные характеристики асфальтобетона

(по ГОСТ 9128-97)

Асфальтобетон получают уплотнением рационально подобранной асфальтобетонной смеси в нагретом состоянии, состоящей из щебня или гравия, песка, минерального порошка и битума. При использовании дегтя в качестве вяжущего уплотненную смесь называют дегтебетоном.

Материал, получаемый смешением битума с минеральным порошком, называют асфальтовым вяжущим, а смесь асфальтового вяжущего с песком –

асфальтовым раствором, или песчаным асфальтобетоном.

Асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяются на щебеночные, гравийные и песчаные.

Асфальтобетонные смеси в зависимости от вязкости используемого битума и температуры укладки подразделяются:

-на горячие, приготовленные с использованием вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые при температуре не менее 120 0С;

-на холодные, приготавливаемые с использованием жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые при температуре не менее 5 0С.

Горячие смеси и асфальтобетоны в зависимости от размера минеральных зерен подразделяются:

-на крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;

-на мелкозернистые – до 20 мм;

-на песчаные – до 5 мм.

Холодные смеси бывают только мелкозернистые и песчаные.

Горячие асфальтобетоны в зависимости от величины остаточной пористости бывают:

- высокоплотные с остаточной пористостью от 1,0 до 2,5 %;

- плотные

свыше 2,5 до 5,0 %;

- пористые

свыше 5,0 до 10,0 %;

- высокопористые

свыше 10,0 до 18,0 %.

Асфальтобетоны из холодных смесей имеют остаточную пористость свыше 6,0 % до 10,0 %.

Щебеночные и гравийные горячие смеси и плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяются на типы:

- А с содержанием щебня свыше 50 до 60 %;

- Б

- свыше 40 до 50 %;

- В

- свыше 30 до 40 %.

Для холодных щебеночных и гравийных смесей установлены типы Бх и Вх.

117

Горячие и холодные песчаные смеси и асфальтобетоны в зависимости от вида используемого для их приготовления песка бывают следующих типов:

- Г и Гх – на песках из отсевов дробления, а также на смеси отсевов с природным песком (не более 30 %);

- Д и Д х – на природных песках или смесях природного и дробленного песка (менее 70 % по массе).

В зависимости от показателей физико-механических свойств смеси и асфальтобетоны подразделяют на три марки:

- горячие высокоплотные – I;

- горячие плотные: тип А– I иII марка; тип Б, Г –I, II и III; тип В, Д –II, III; - пористые и высокопористые – I и II марка;

- холодные – Бх, Вх, Гх – I, II; Дх – II марка.

Вид асфальтобетона принимают в зависимости от характера движения автомобилей, принятой конструкции дорожной одежды, наличия сырьевых материалов, климатических условий района строительства и условий производства работ.

Наибольшее распространение получили горячие асфальтобетоны. Покрытия из таких асфальтобетонов устойчивы к воздействию автомобилей, атмосферных факторов, легче уплотняются. Асфальтобетон из горячих смесей применяют для строительства верхних и нижних слоев покрытия практически во всех климатических зонах.

Асфальтобетоны из холодных смесей менее устойчивы к действию автомобилей и атмосферных факторов. Эти смеси могут храниться до 8 месяцев. Применяют их для покрытия на дорогах с малой интенсивностью движения и для ремонта асфальтобетонных покрытий.

Рекомендуемое содержание битума в асфальтобетонных смесях и асфальтобетоне в зависимости от их вида и типа представлено в табл. П.18.1.

Таблица П.18.1

Содержание битума в смесях

Вид смесей

Содержание битума, % по массе

1. Горячие:

 

высокоплотные

4,0…6,0

плотные типов:

 

А

4,5…6,0

Б

5,0…6,5

В

6,0…7,0

Г и Д

6,0…9,0

пористые

3,5…5,5

высокопористые щебеночные

2,5…4,0

высокопористые песчаные

4,0…6,0

2. Холодные типов:

 

Бх

3,5…5,5

Вх

4,0…6,0

Гх и Дх

4,5…6,5

118

Содержание битума в асфальтобетоне можно определить по величине битумоемкости каждой фракции (табл. П.18.2).

Таблица П.18.2 Битумоемкость различных фракций минеральной части асфальтобетона

Минеральный

 

 

Битумоемкость, %, различных фракций, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<0,071

0,071-

0,14-

0,315-

0,63-

1,25-

2,5-5

5-10

10-

15-

 

 

0,14

0,315

0,63

1,25

2,5

15

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотный

16,0

9,4

7,3

7,0

6,0

5,3

4,6

3,2

3,0

2,9

известняк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гранит

18,0

8,4

7,4

6,4

5,9

5,7

5,5

5,2

4,7

4,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диорит

16,5

9,5

8,7

7,9

7,0

5,9

5,6

4,5

4,0

3,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Песчаник

14,0

9,3

8,5

5,8

5,4

5,2

5,0

4,8

4,5

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Известняк-

16,0

9,3

8,5

7,3

7.8

6,3

5,9

-

-

-

ракушечник

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кварцевый песок,

14,0

7,0

6,1

4,8

4,6

3,8

3,3

2,9

-

-

гравий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлургический

18,5

10,5

9,0

8,1

7,5

6,8

6,2

5,4

4,8

4,6

шлак (кислый)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлургический

20,5

13,5

12,0

11,2

10,5

9,3

7,8

7,2

6,1

5,6

шлак (основной)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Активированный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

минеральный

11,0

7,0

5,5

5,1

4,7

-

-

-

-

-

порошок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Зная битумоемкость каждой фракции материалов и суммарное количество фракций в смеси, определяют содержание битума. Для этого величины частных остатков (в частях от целого) умножают на величину битумоемкости каждой фракции и произведения складывают.

119

Нормативные показатели физико-механических свойств асфальтобетонов представлены в табл. П.18.3…П.18.5 в зависимости от их марки и дорожноклиматической зоны строительства.

Таблица П.18.3 Физико-механические свойства высокоплотных и плотных асфальтобетонов

 

 

 

Значение для асфальтобетонов марки

 

 

Наименование показателя

 

I

 

 

II

 

 

 

III

 

 

 

для дорожно-климатических зон

 

 

 

 

 

 

 

 

I

II, III

IV, V

I

II, III

IV, V

I

 

II, III

IV, V

Предел прочности при сжа-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тии при температуре + 50 0С,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа, не менее, для асфаль-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тобетонов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

высокоплотных

1,0

1,1

1,2

-

-

-

-

 

-

-

плотных типов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

0,9

1,0

1,1

0,8

0,9

1,0

-

 

-

-

Б

1,0

1,2

1,3

0,9

1,2

1,2

0,8

 

0,9

1,1

В

-

-

-

1,1

1,3

1,3

1,0

 

1,1

1,2

Г

1,1

1,3

1,6

1,0

1,4

1,4

0,9

 

1,0

1,1

Д

-

-

-

1,1

1,5

1,5

1,0

 

1,1

1,2

Предел прочности при сжа-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тии при + 20 0С для асфаль-

2,5

2,5

2,5

2,2

2,2

2,2

2,0

 

2,0

2,0

тобетонов всех типов, МПа,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же при температуре 0 0С

9,0

11,0

13,0

10,0

12,0

13,0

10,0

 

12,0

13,0

Водостойкость, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- плотных асфальтобетонов

0,95

0,90

0,85

0,90

0,85

0,80

0,85

 

0,75

0,70

- высокоплотных асфальто-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бетонов

0,95

0,95

0,90

-

-

-

-

 

-

-

- плотных асфальтобетонов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при длительном водонасы-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щении

0,90

0,85

0,75

0,75

0,75

0,70

0,75

 

0,65

0,60

- высокоплотных асфальто-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бетонов при длительном во-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

донасыщении

0,95

0,90

0,85

-

-

-

-

 

-

-

Таблица П.18.4 Физико-механические свойства пористых и высокопористых асфальтобетонов

Наименование показателя

Значение для марки

I

II

 

Предел прочности при сжатии при температуре + 50 0С,

 

 

МПа, не менее

0,7

0,5

Водостойкость, не менее

0,7

0,6

Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее

0,6

0,5

Водонасыщение, % по объему, для

 

 

пористых асфальтобетонов

5,0…10,0

5,0…10,0

высокопористых асфальтобетонов

10,0…18,0

10,0…18,0

120

Источник: https://studfile.net/preview/16569578/