Окончание табл. П.17.3
С |
|
Индекс пенетрации при глубине проникания иглы при температуре 25 0С |
|
||||||||||||||
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура размягчения, |
120 |
115 |
110 |
105 |
100 |
95 |
90 |
85 |
80 |
75 |
70 |
65 |
60 |
55 |
50 |
45 |
40 |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39 |
-2,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
-2,0 |
-2,1 |
-2,2 |
-2,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41 |
-1,6 |
-1,7 |
-1,8 |
-2,0 |
-2,1 |
-2,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
-1,2 |
-1,4 |
-1,5 |
-1,6 |
-1,8 |
-1,9 |
-2,1 |
-2,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
43 |
-0,9 |
-1,0 |
-1,1 |
-1,3 |
-1,4 |
-1,6 |
-1,7 |
-1,9 |
-2,1 |
-2,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,8 |
-1,0 |
-1,1 |
-1,3 |
-1,4 |
-1,6 |
-1,7 |
-1,9 |
-2,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
-0,2 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,6 |
-0,8 |
-1,0 |
-1,1 |
-1,2 |
-1,4 |
-1,6 |
-1,8 |
-2,0 |
-2,1 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
+0,1 |
0,0 |
-0,1 |
-0,3 |
-0,5 |
-0,6 |
-0,8 |
-1,0 |
-1,1 |
-1,3 |
-1,5 |
-1,7 |
-1,8 |
-2,0 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
+0,5 |
+0,3 |
+0,2 |
0,0 |
-0,2 |
-0,3 |
-0,5 |
-0,6 |
-0,8 |
-1,0 |
-1,2 |
-1,4 |
-1,6 |
-1,8 |
-2,0 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
48 |
+0,8 |
+0,6 |
+0,5 |
+0,3 |
+0,1 |
0,0 |
-0,2 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,9 |
-1,1 |
-1,3 |
-1,5 |
-1,7 |
-1,9 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
49 |
+1,0 |
+0,9 |
+0,8 |
+0,6 |
+0,4 |
+0,2 |
0,0 |
-0,1 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,6 |
-0,8 |
-1,0 |
-1,2 |
-1,4 |
-1,7 |
-1,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
+1,3 |
+1,2 |
+1,1 |
+0,9 |
+0,7 |
+0,5 |
+0,3 |
+0,2 |
0,0 |
-0,2 |
-0,4 |
-0,6 |
-0,8 |
-1,0 |
-1,2 |
-1,4 |
-1,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51 |
+1,7 |
+1,5 |
+1,4 |
+1,1 |
+1,0 |
+0,8 |
+0,6 |
+0,5 |
+0,3 |
+0,1 |
-0,1 |
-0,3 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,9 |
-1,2 |
-1,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52 |
+1,9 |
+1,7 |
+1,6 |
+1,4 |
+1,2 |
+1,0 |
+0,9 |
+0,7 |
+0,5 |
+0,3 |
+0,1 |
-0,1 |
-0,2 |
-0,5 |
-0,7 |
-1,0 |
-1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
53 |
- |
- |
- |
+1,7 |
+1,5 |
+1,3 |
+1,2 |
+1,0 |
+0,8 |
+0,6 |
+0,4 |
+0,2 |
0,0 |
-0,3 |
-0,5 |
-0,7 |
-0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
- |
- |
- |
- |
- |
+1,5 |
+1,4 |
+1,2 |
+1,0 |
+0,8 |
+0,6 |
+0,4 |
+0,2 |
0,0 |
-0,2 |
-0,5 |
-0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+1,5 |
+1,2 |
+1,1 |
+0,9 |
+0,6 |
+0,4 |
+0,2 |
0,0 |
-0,3 |
-0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+1,5 |
+1,3 |
+1,1 |
+0,9 |
+0,7 |
+0,4 |
+0,2 |
-0,1 |
-0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+1,5 |
+1,3 |
+1,1 |
+0,9 |
+0,6 |
+0,4 |
+0,2 |
-0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+1,3 |
+1,1 |
+0,9 |
+0,6 |
+0,4 |
+0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+1,5 |
+1,3 |
+1,1 |
+0,8 |
+0,6 |
+0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+1,7 |
+1,5 |
+1,3 |
+1, |
+0,8 |
+0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
116
ПРИЛОЖЕНИЕ 18
Основные характеристики асфальтобетона
(по ГОСТ 9128-97)
Асфальтобетон получают уплотнением рационально подобранной асфальтобетонной смеси в нагретом состоянии, состоящей из щебня или гравия, песка, минерального порошка и битума. При использовании дегтя в качестве вяжущего уплотненную смесь называют дегтебетоном.
Материал, получаемый смешением битума с минеральным порошком, называют асфальтовым вяжущим, а смесь асфальтового вяжущего с песком –
асфальтовым раствором, или песчаным асфальтобетоном.
Асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяются на щебеночные, гравийные и песчаные.
Асфальтобетонные смеси в зависимости от вязкости используемого битума и температуры укладки подразделяются:
-на горячие, приготовленные с использованием вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые при температуре не менее 120 0С;
-на холодные, приготавливаемые с использованием жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые при температуре не менее 5 0С.
Горячие смеси и асфальтобетоны в зависимости от размера минеральных зерен подразделяются:
-на крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;
-на мелкозернистые – до 20 мм;
-на песчаные – до 5 мм.
Холодные смеси бывают только мелкозернистые и песчаные.
Горячие асфальтобетоны в зависимости от величины остаточной пористости бывают:
- высокоплотные с остаточной пористостью от 1,0 до 2,5 %;
- плотные |
свыше 2,5 до 5,0 %; |
- пористые |
свыше 5,0 до 10,0 %; |
- высокопористые |
свыше 10,0 до 18,0 %. |
Асфальтобетоны из холодных смесей имеют остаточную пористость свыше 6,0 % до 10,0 %.
Щебеночные и гравийные горячие смеси и плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяются на типы:
- А с содержанием щебня свыше 50 до 60 %;
- Б |
- свыше 40 до 50 %; |
- В |
- свыше 30 до 40 %. |
Для холодных щебеночных и гравийных смесей установлены типы Бх и Вх.
117
Горячие и холодные песчаные смеси и асфальтобетоны в зависимости от вида используемого для их приготовления песка бывают следующих типов:
- Г и Гх – на песках из отсевов дробления, а также на смеси отсевов с природным песком (не более 30 %);
- Д и Д х – на природных песках или смесях природного и дробленного песка (менее 70 % по массе).
В зависимости от показателей физико-механических свойств смеси и асфальтобетоны подразделяют на три марки:
- горячие высокоплотные – I;
- горячие плотные: тип А– I иII марка; тип Б, Г –I, II и III; тип В, Д –II, III; - пористые и высокопористые – I и II марка;
- холодные – Бх, Вх, Гх – I, II; Дх – II марка.
Вид асфальтобетона принимают в зависимости от характера движения автомобилей, принятой конструкции дорожной одежды, наличия сырьевых материалов, климатических условий района строительства и условий производства работ.
Наибольшее распространение получили горячие асфальтобетоны. Покрытия из таких асфальтобетонов устойчивы к воздействию автомобилей, атмосферных факторов, легче уплотняются. Асфальтобетон из горячих смесей применяют для строительства верхних и нижних слоев покрытия практически во всех климатических зонах.
Асфальтобетоны из холодных смесей менее устойчивы к действию автомобилей и атмосферных факторов. Эти смеси могут храниться до 8 месяцев. Применяют их для покрытия на дорогах с малой интенсивностью движения и для ремонта асфальтобетонных покрытий.
Рекомендуемое содержание битума в асфальтобетонных смесях и асфальтобетоне в зависимости от их вида и типа представлено в табл. П.18.1.
Таблица П.18.1
Содержание битума в смесях
Вид смесей |
Содержание битума, % по массе |
1. Горячие: |
|
высокоплотные |
4,0…6,0 |
плотные типов: |
|
А |
4,5…6,0 |
Б |
5,0…6,5 |
В |
6,0…7,0 |
Г и Д |
6,0…9,0 |
пористые |
3,5…5,5 |
высокопористые щебеночные |
2,5…4,0 |
высокопористые песчаные |
4,0…6,0 |
2. Холодные типов: |
|
Бх |
3,5…5,5 |
Вх |
4,0…6,0 |
Гх и Дх |
4,5…6,5 |
118
Содержание битума в асфальтобетоне можно определить по величине битумоемкости каждой фракции (табл. П.18.2).
Таблица П.18.2 Битумоемкость различных фракций минеральной части асфальтобетона
Минеральный |
|
|
Битумоемкость, %, различных фракций, мм |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<0,071 |
0,071- |
0,14- |
0,315- |
0,63- |
1,25- |
2,5-5 |
5-10 |
10- |
15- |
||
|
|||||||||||
|
0,14 |
0,315 |
0,63 |
1,25 |
2,5 |
15 |
20 |
||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотный |
16,0 |
9,4 |
7,3 |
7,0 |
6,0 |
5,3 |
4,6 |
3,2 |
3,0 |
2,9 |
|
известняк |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гранит |
18,0 |
8,4 |
7,4 |
6,4 |
5,9 |
5,7 |
5,5 |
5,2 |
4,7 |
4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диорит |
16,5 |
9,5 |
8,7 |
7,9 |
7,0 |
5,9 |
5,6 |
4,5 |
4,0 |
3,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Песчаник |
14,0 |
9,3 |
8,5 |
5,8 |
5,4 |
5,2 |
5,0 |
4,8 |
4,5 |
4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Известняк- |
16,0 |
9,3 |
8,5 |
7,3 |
7.8 |
6,3 |
5,9 |
- |
- |
- |
|
ракушечник |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кварцевый песок, |
14,0 |
7,0 |
6,1 |
4,8 |
4,6 |
3,8 |
3,3 |
2,9 |
- |
- |
|
гравий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Металлургический |
18,5 |
10,5 |
9,0 |
8,1 |
7,5 |
6,8 |
6,2 |
5,4 |
4,8 |
4,6 |
|
шлак (кислый) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Металлургический |
20,5 |
13,5 |
12,0 |
11,2 |
10,5 |
9,3 |
7,8 |
7,2 |
6,1 |
5,6 |
|
шлак (основной) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Активированный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
минеральный |
11,0 |
7,0 |
5,5 |
5,1 |
4,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
порошок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Зная битумоемкость каждой фракции материалов и суммарное количество фракций в смеси, определяют содержание битума. Для этого величины частных остатков (в частях от целого) умножают на величину битумоемкости каждой фракции и произведения складывают.
119
Нормативные показатели физико-механических свойств асфальтобетонов представлены в табл. П.18.3…П.18.5 в зависимости от их марки и дорожноклиматической зоны строительства.
Таблица П.18.3 Физико-механические свойства высокоплотных и плотных асфальтобетонов
|
|
|
Значение для асфальтобетонов марки |
|
|
|||||
Наименование показателя |
|
I |
|
|
II |
|
|
|
III |
|
|
|
для дорожно-климатических зон |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
I |
II, III |
IV, V |
I |
II, III |
IV, V |
I |
|
II, III |
IV, V |
Предел прочности при сжа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тии при температуре + 50 0С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа, не менее, для асфаль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тобетонов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высокоплотных |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
плотных типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
- |
|
- |
- |
Б |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
0,9 |
1,2 |
1,2 |
0,8 |
|
0,9 |
1,1 |
В |
- |
- |
- |
1,1 |
1,3 |
1,3 |
1,0 |
|
1,1 |
1,2 |
Г |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,0 |
1,4 |
1,4 |
0,9 |
|
1,0 |
1,1 |
Д |
- |
- |
- |
1,1 |
1,5 |
1,5 |
1,0 |
|
1,1 |
1,2 |
Предел прочности при сжа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тии при + 20 0С для асфаль- |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,0 |
|
2,0 |
2,0 |
тобетонов всех типов, МПа, |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же при температуре 0 0С |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
10,0 |
12,0 |
13,0 |
10,0 |
|
12,0 |
13,0 |
Водостойкость, не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- плотных асфальтобетонов |
0,95 |
0,90 |
0,85 |
0,90 |
0,85 |
0,80 |
0,85 |
|
0,75 |
0,70 |
- высокоплотных асфальто- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бетонов |
0,95 |
0,95 |
0,90 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- плотных асфальтобетонов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при длительном водонасы- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щении |
0,90 |
0,85 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,70 |
0,75 |
|
0,65 |
0,60 |
- высокоплотных асфальто- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бетонов при длительном во- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
донасыщении |
0,95 |
0,90 |
0,85 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
Таблица П.18.4 Физико-механические свойства пористых и высокопористых асфальтобетонов
Наименование показателя |
Значение для марки |
||
I |
II |
||
|
|||
Предел прочности при сжатии при температуре + 50 0С, |
|
|
|
МПа, не менее |
0,7 |
0,5 |
|
Водостойкость, не менее |
0,7 |
0,6 |
|
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее |
0,6 |
0,5 |
|
Водонасыщение, % по объему, для |
|
|
|
пористых асфальтобетонов |
5,0…10,0 |
5,0…10,0 |
|
высокопористых асфальтобетонов |
10,0…18,0 |
10,0…18,0 |
|
120