10
подвержены, при большой влажности, загниванию; прочность их при размокании резко снижается.
Смольные канаты пропитываются горячей смолой, поэтому не боятся влаги, но их прочность меньше, чем бельных канатов. Изготавливаются канаты из пеньковых нитей, свитых в каболки, а каболки свиты в пряди. Данные о стандартных трёхпрядных пеньковых канатах представлены в табл.П.1.2.
Расчёт пеньковых канатов производится аналогично расчёту стальных канатов.
R S∙K, |
(1.3) |
R-разрывное усилие каната, Н, принимаемое по табл.П.1.2; S-усилие в ветви каната, Н;
K-коэффициент запаса прочности, принимаемый для пеньковых канатов равным
8.
Пример
Усилие в ветви каната, который используется для подъёма груза весом 1500 Н во влажном помещении. Определить диаметр смольного каната.
Определяем необходимое разрывное усилие в канате.
R=1500∙8=12000 Н.
По табл.П.1.2 находим диаметр 15,9 мм смольного каната с разрывным усилием 12570 Н, что больше 12000 Н.
1.3. Канаты из искусственных волокон
Канаты из капроновых или перлоновых волокон более прочны на разрыв, чем пеньковые, водоустойчивы и не подвержены гниению.
Капроновые канаты, выпускаются по ГОСТ 10293-77* из капронового шёлка, свитого в кабалки, которые затем свиваются в пряди. Капроновые канаты выпускаются двух групп повышенной и нормальной прочности.
Данные капроновых канатов представлены в табл.П.1.3.
Пример
Определить допустимое усилие S в капроновом канате нормальной прочности диаметром 19 мм.
По табл.П.1.3 определяем величину разрывного усилия для данного каната
R, равную 50700 Н.
S=R/K=50700/8=6337 Н.
11
1.4. Цепи
Цепи применяются в качестве стропов и в грузоподъёмных механизмах. Для стропов используются сварные некалиброванные цепи, в грузоподъёмных механизмах используются сварные калиброванные или пластинчатые цепи.
Расчёт цепей производится аналогично расчёту стальных канатов по форму-
ле
S=R/K,
где K-коэффициент запаса для цепных стропов принимается не менее 5.
В практике монтажных работ систем ТГС и вентиляции цепные стропы применяются редко.
2. Грузозахватные устройства
Грузозахватные устройства предназначены для крепления поднимаемого или перемещаемого груза к крюку грузоподъёмного механизма. Грузозахватные устройства, применяемые на монтаже систем ТГС и вентиляции, подразделяются на стропы, траверсы, мягкие захваты и клещевые захваты.
2.1. Стропы
Стропами называются отрезки мягких стальных канатов или цепей, предназначенных для крепления груза к крюку лебёдки, крана или другого грузоподъёмного механизма.
В практике монтажа систем ТГС и вентиляции наибольшее распространение получили стропы облегчённые, универсальные и многоветвевые. Облегчённые стропы изготавливаются из куска каната, на концах которого образуются либо петли, либо крюки в зависимости от назначения стропа. Петлю образуют посредством сплётки каната, или, чаще, постановкой сжимов. Внутрь петли заделывают коуш, который предохраняет канат от резких перегибов и перетераний. Коуши изготавливают из листовой стали путём штамповки.
Основные размеры коушей приведены в табл.2.1. Длина сплётки должна быть не менее 20dк (dк - диаметр каната). Если же петли образуются путём установки сжимов, то количество сжимов и расстояние между ними принимаются в зависимости от типа сжимов и диаметра каната.
Таблица 2.1
Основные размеры и масса штампованных коушей
Диаметр |
|
|
8,6- |
10,2- |
12,5- |
15,5- |
18,5- |
22- |
25,5- |
|
каната d, |
5,7-7 |
7-8,6 |
||||||||
10,2 |
12,5 |
15,5 |
18,5 |
22 |
25,5 |
30 |
||||
мм |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
|
D, мм |
|
25 |
|
30 |
|
34 |
|
40 |
|
45 |
|
56 |
|
63 |
|
75 |
|
85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл.2.1 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
|
|
|
|
|
8,6- |
10,2- |
12,5- |
15,5- |
|
18,5- |
|
22- |
|
25,5- |
|
|
|||
|
каната |
5,7-7 |
7-8,6 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
10,2 |
12,5 |
15,5 |
18,5 |
|
22 |
|
25,5 |
|
30 |
|
|
||||||||
|
d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B, мм |
12 |
14 |
|
18 |
20 |
24 |
28 |
|
32 |
|
38 |
|
42 |
|
|
|||||
|
A, мм |
41 |
50 |
|
56 |
65 |
74 |
92 |
|
104 |
|
125 |
|
142 |
|
|
|||||
|
е, мм |
62 |
74 |
|
84 |
100 |
115 |
144 |
|
160 |
|
190 |
|
225 |
|
|
|||||
|
Масса, |
0,035 |
0,058 |
|
0,11 |
0,15 |
0,20 |
0,40 |
|
0,55 |
|
0,97 |
|
1,32 |
|
|
|||||
|
кг |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Облегчённые стропы различных конструкций представлены на рис.2.1.
а)
б)
в)
Рис.2.1. Схема облегчённых строп: 1-канат, 2-крюк, 3-петля, 4-коуш, 5-сжимы, 6-гильзы;
а) соединение концов каната путём сплётки; б) соединение концов каната установкой сжимов; в) соединение концов каната установкой гильз с последующей их отпресовкой.
Самый распространённый тип сжимов - обыкновенные сжимы с планкой и рожковые. Конструкция этих сжимов, основные размеры, масса, число сжимов и расстояние между сжимами даны в табл.2.2 и 2.3.
Для всех типов сжимов дужка сжима всегда должна располагаться со стороны короткого конца петли каната. Работа сжимных соединений основана на силах трения между обжатыми канатами и плоскостями элементов сжимов. Усилие, воспринимаемое сжимным соединением, зависит от количества сжимов и степени затяжки сжимов.
Степень затяжки сжимов η определяется по формуле
η=а/2dк , |
(2.1) |
где dк - диаметр каната,
а – размер двух нитей каната в сжатом состоянии.
Для обеспечения равнопрочного стыка обычно обеспечивают затяжку канатов до η=0,6.
13
Таблица 2.2
Сжимы обыкновенные с планкой
|
|
|
|
|
|
|
Число |
Расстояние |
|
|
|
|
|
|
||||
Диаметр |
D, мм |
|
|
|
|
|
между сжи- |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
сжимов |
|
Масса, |
|
|
|||||||||
каната |
(резьба |
В, мм |
|
C, мм |
|
мами, мм |
|
|
|
|||||||||
|
|
на соеди- |
|
|
|
кг |
|
|
||||||||||
dк, мм |
гайки) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
нении |
l |
|
l1 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
М10 |
10 |
|
22 |
|
3 |
|
|
80 |
190 |
|
|
0,18 |
|
|
|||
12,5 |
М10 |
12 |
|
24 |
|
3 |
|
|
105 |
100 |
|
|
0,26 |
|
|
|||
15,5 |
М12 |
14 |
|
31 |
|
3 |
|
|
130 |
100 |
|
|
0,43 |
|
|
|||
17,5 |
М16 |
16 |
|
36 |
|
3 |
|
|
145 |
120 |
|
|
0,7 |
|
|
|||
19,5 |
М16 |
16 |
|
37 |
|
4 |
|
|
160 |
120 |
|
|
0,85 |
|
|
|||
21,5 |
М16 |
16 |
|
40 |
|
4 |
|
|
175 |
140 |
|
|
0,9 |
|
|
|||
24 |
М20 |
20 |
|
45 |
|
5 |
|
|
195 |
150 |
|
|
1,45 |
|
|
|||
28 |
М20 |
22 |
|
49 |
|
5 |
|
|
225 |
180 |
|
|
1,7 |
|
|
|||
4,5 |
М22 |
24 |
|
58 |
|
7 |
|
|
270 |
230 |
|
|
2,4 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.3 |
|||
|
|
|
|
|
Сжимы рожковые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Диаметр |
Резьба |
Число |
|
|
|
|
|
|
Расстояние меж- |
|
Масса, |
|
||||||
каната |
|
C, мм |
В, мм |
|
|
ду сжимами, мм |
|
|
|
|||||||||
d, мм |
сжимов |
|
|
|
|
кг |
|
|||||||||||
dк, мм |
|
|
|
|
|
|
l |
|
l1 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
13-15 |
М12 |
3 |
|
|
30 |
|
15 |
|
|
130 |
|
100 |
|
|
|
0,5 |
|
|
15,5-17,5 |
М16 |
3 |
|
|
36 |
|
20 |
|
|
145 |
|
120 |
|
|
|
0,83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18-21,5 |
М16 |
4 |
|
|
40 |
|
20 |
|
|
175 |
|
140 |
|
|
|
1,0 |
|
|
22-26 |
М20 |
5 |
|
|
50 |
|
25 |
|
|
210 |
|
165 |
|
|
|
1,81 |
|
|
26,5-31 |
М20 |
5 |
|
|
55 |
|
25 |
|
|
215 |
|
200 |
|
|
|
2,52 |
|
|
32-35 |
М24 |
7 |
|
|
62 |
|
30 |
|
|
270 |
|
230 |
|
|
|
3,62 |
|
|
Примечание: Значения l и l1 смотрите на рис.2.2. Для всех типов сжимов душка сжима всегда должна располагаться со стороны короткого конца петли каната.
14
Рис.2.2. Схема сжима обыкновенного |
Рис.2.3. Схема рожкового сжима |
с планкой: |
|
1) душка, 2) планка, 3) гайка, 4) коуш, 5) сжимы |
|
Рис.2.4. Схема соединения каната дуговыми сжимами
Пример
Определить размер “а” при установке дуговых сжимов с планкой, чтобы обеспечить степень затяжки η=0,6 канатов типа ТЛК-О 6×37+1ос диаметром 17 мм, и количество сжимов.
По табл.2.2. определяем, что необходимо установить 3 сжима с диаметром душки 16 мм.
Размер а=η∙2∙dк=0,6∙2∙17=10,2 мм.
Универсальные стропы – это замкнутая петля длиной от 5 до 15 м. Концы каната соединяют постановкой сжимов или заплёткой. Длина заплётки