Материал: Методические указания для практических занятий по дисциплине Экономика и организация производства. Ростов А.В

2. Принять 1-й вариант планировки оборудования участка в виде: Ф-Т-Р-С-Ш (см. рисунок 1), где Ф, Т, Р, С, Ш – соответственно: фрезерные, токарные, расточные, сверлильные и шлифовальные станки.

Таблица 23

Пример заполнения таблицы исходных данных (X вариант)

3. Заполнить матрицу удельных затрат на транспортировку для 1-го варианта планировки (матрицу 1 вида) (табл. 24).

Заполнение каждой клетки таблицы 11 проводится исходя из размера годовых затрат на транспортировку по пути в 1 м и маршрута обработки закрепленных деталей (табл.23).

4. Расстояние между смежными станками составляет 3 м., а значит, по мере удаления расстояние увеличивается пропорционально количеству станков (рис. 1)

Используя матрицу расстояний между оборудованием (табл. 25) рассчитать для 1-го варианта планировки итоговые затраты на транспортировку готового объема всех изделий заданная (з_тр1) путем суммирования затрат на перемещение между операциями маршрута (з_тр1.1) и затрат на перемещение от склада заготовок до 1-й операции и от последней операции маршрута до склада готовой продукции (з_тр1.2).

Таблица 24

Матрица затрат на транспортировку изделий при перемещении их на пути в 1 м, р. (матрица 1-го вида)

Таблица 25

Матрица расстояний между оборудованием по первому варианту планировки участка, м. (матрица 2-го вида)

з_тр1.1 получается от перемножения матриц таблицы 11 и 12 по формуле (57); з_тр1.2 можно рассчитать по формуле (58), используя рисунок планировки участка, данные таблицы 11 и маршрут изделий.

, (56)

, (57)

, (58)

где - расстояние от склада заготовок до первой операции по маршруту j-го изделия по 1-му варианту планировки, м (рис. 1);

- расстояние от последней операции по маршруту j-го изделия до склада готовой продукции по 1-му варианту планировки, м (рис.3).

5. Определить затраты на транспортировку годового объема, используя формулы 56 – 58 и матрицу расстояний между оборудованием (табл. 25).

Пример расчета для X варианта:

з_тр1.1 =(43,4*3+28,8*9+175,2*12+184,8*3+76,8*6+247,4*6+

+184,8*3+218,6*3+213,6*3+98,4*9) = 7728 р.

з_тр1.2 = 184,8 (6+3) + 76,8 (6+3) + 28,8 (9+3) + 43,4 (12+12) +

+ 98,4 (12+12)= 6103,2 р.

з_тр1= 7728 р. + 6103,2 р. = 13831,2 р.

6. Используя программное средство, проверить правильность расчета исходного варианта планировки (з_тр1), после чего провести оптимизацию.

В процессе оптимизации будут получены все остальные (К!) варианты планировок участка.

В таблицу 26 записать результаты расчета по трем вариантам планировки: исходный, с максимальными и минимальными затратами.

Таблица 26

Затраты на транспортировку годового объема изделий

на участке, р.

7. Полученные результаты таблицы 26 проанализировать и сделать вывод.

Содержание отчета

1) название и цель работы;

2) формирование исходных данных по варианту;

3) заполнение матрицы затрат на транспортировку изделий по исходной планировке;

4) расчет затрат на транспортировку по исходной планировке;

5) оптимизация планировки участка с использованием программного средства;

6) анализ полученных результатов оптимизации;

7) вывод.

Тема. Организация ниокр

ЗАДАЧА 12.

Сетевое планирование и управление проектами Теоретические положения

Системы СПУ являются комплексом графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения сложных проектов и разработок. Системы СПУ предназначены для управления объектами особого типа, получившими название комплексов работ. Реализация функций планирования и управления комплексами работ осуществляется на основе построения, анализа, оптимизации и периодического обновления сетевых моделей.

В настоящее время сетевые методы как средство управления применяются в различных областях:

• при конструировании и проектировании (техническая подготовка производства, проекты реконструкции и технического перевооружения предприятий, создание автоматизированных систем управления производством и т.д.);

• в строительстве (строительство и ремонт промышленных и жилых комплексов, коммуникаций и т.д.);

• в производстве (изготовление и ремонт сложного оборудования, агрегатов, промышленных систем).

Основным элементом системы является сетевой график. Это модель процесса, на которой можно проводить эксперименты и выяснить, к каким результатам приведет то или иное изменение в модели.

Система СПУ включает следующие основные этапы:

1. Выявление работ, которые необходимо провести, составление их подробного перечня и установление их последовательности и связи между ними.

2. Построение сетевого графика на основе выявленной очередности выполнения работ с учетом требований к построению графика.

3. Учет имеющихся ресурсов, установление количественных характеристик по каждой работе (время выполнения, количество исполнителей).

4. Расчет параметров сетевого графика.

5. Анализ и оптимизация сетевого графика.

6. Использование сетевого графика как основного инструмента управления ходом работ.

Оптимизация сетевого графика представляет собой процесс улучшения организации выполнения комплекса работ с учётом срока его выполнения. Оптимизация проводится с целью сокращения длины критического пути, выравнивания коэффициентов напряжённости работ, рационального использования ресурсов.

Исходные данные для выполнения задания представлены в таблицах 27, 28.

По стандартной программе «Сетевое планирование» получить:

• параметры событий и работ до и после оптимизации;

• графическую часть: сетевой график, график Гантта, эпюру загрузки до и после оптимизации.

• Календарный план-график после оптимизации.

Таблица 27

Перечень работ по изготовлению образца нового изделия

Таблица 28

Продолжительность работ (t , часов) и количество исполнителей (Ч, человек) по вариантам заданий