Изображения на диапозитивах и негативах должны совпадать по меткам-крестам. Допускаются отклонения в пределах 0,05 мм.
6.2.4 Методы оценки качества
При оценке резкости, плотности и размеров растровых элементов сравнивают их с точками на специально изготовленном негативе или диапозитиве, служащем эталоном. В качестве эталонов применяют негативы или диапозитивы с изображением контрольной десятипольной шкалы, специально изготовленные на каждом предприятии. Сравнивают точки в светах и тенях контролируемого и эталонного негатива или диапозитива с помощью лупы с 10-20-кратным увеличением.
Для точного определения требований к резкости, плотности к интервалу плотностей изображения на диапозитиве применяют эталоны штриховых диапозитивов.
Линиатура растра, с которым изготовляется репродукция, должна соответствовать линиатуре, рекомендуемой технологической картой для данного издания.
Для измерения оптических плотностей в проходящем и отраженном свете используют фотоэлектрические денситометры, для измерения площади растровой точки применяют микроскопы и микрофотоустановки.
Также для определния качества полученных фотофрм используют стандартные контрольные шкалы: СПШ-К, НШ и НШ-1.
6.3 Требования к печатным формам
Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям:
1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.
2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,35-0,5 мм не более ±0,06 мм; толщиной 0,6-0,8 мм не более ±0,1 мм.
3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме. На изображении сенситометрической шкалы СПШ-К должны быть воспроизведены: на оригинальных формах - поля с оптической плотностью 0,6-0,75; на тиражных формах - поля с оптической плотностью 0,75-1,0; на изображении шкалы визуального контроля РШ-Ф должны сливаться с фоном поля -2 и -3, т. е. допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9%.
На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2,7%. На формах для печатания изобразительной продукции должны быть воспроизведены поля с относительной площадью растровых элементов 2,7 и 5,4%.
Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.
На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).
6.3.1 Контроль качества печатных формам
Для контроля качества печатных форм используются контрольные шкалы типа UGRA Plate Control Wedge 1982, СПШ-К, РШ-Ф и денситометры, работающие в отраженном свете (GretagMacbeth D19C и D196). Свет, создаваемый специальным источником, отразившись от поверхности пластины, достигает приемника. Интенсивность отраженного потока будет зависеть от соотношения площадей печатных и пробельных элементов на форме. Денситометр в этом случае, естественно, используется не для оценки оптической плотности, а для измерения относительной площади растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонение их размеров относительно фотоформы.
Шкала UGRA, изображенная на рис. 7, позволяет по анализу тех или иных участков клина, скопированного на формную пластину, оценить следующие параметры: достаточность экспозиции, интервал экспозиции, разрешающую способность, градацию копировального слоя, воспроизведение растровой точки. Мы не будем подробно останавливаться на описании клина, так как его применение довольно подробно рассматривается в руководстве, которое обязательно должно прилагаться к каждому клину [15].
ВЫВОДЫ
1. Исходя из всего вышесказанного мы получили следующую технологию изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ для изготовления рекламной листовки формата 210х297 мм, тиражом 2000 экземпляров (см. сх. 2).
|
Иллюстративный материал |
Текстовый материал |
||||
|
Сканирование и обработка иллюстративного материала |
Набор и обработка текста |
||||
|
Верстка оригинал-макета |
|||||
|
Спуск полос («оборот - своя форма»), цветоделение, растрирование (RIP) и вывод позитивных фотоформ при помощи фотовыводного комплекса, содержащего фотонаборный автомат Dolev 450 в On-line комплектации с проявочной машиной Glunz&Jensen MultiLine 720 на ФТ-пленку Agfa марки Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m |
|||||
|
Копирование фотоформы на позитивную, предварительно очувствленную формную пластину «Зарайский офсет» (Россия) толщиной 0,15 мм, формата 352х485 мм в копировальной раме фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62 |
|||||
|
Обработка копии в процессоре фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62 |
|||||
|
Печать тиража осуществляем на двухкрасочной печатной машине RYOBI 3302М (Япония) |
Схема 2. Технология изготовления форм плоской офсетной печати
Печатные машины RYOBI серии 33 обеспечивают достаточную гибкость производства. Для многокрасочной печати для них требуется бумага плотностью свыше 80 г/м2, что удовлетворяет требования к бумаге для данного изделия.
RYOBI 3302M - это довольно массивная (общий вес около 1300 кг) модель с жесткой литой станиной. Она предназначена главным образом для полноцветной печати. Данную модель выгоднее использовать при печати средних тиражей (1000-50 000 оттисков) полноцветных работ.
Таблица 11
Технические характеристики печатных машин серий RYOBI 33
|
Характеристики |
3302M |
3302H |
|
|
Количество печатных секций |
2 |
2 |
|
|
Схема печати |
2+0 |
2+0 |
|
|
Формат листа макс., мин., мм |
340х4509 х130 |
340х4509 х130 |
|
|
Толщина бумаги, мм |
0,04-0,3 |
0,04-0,3 |
|
|
Область печати, мм |
330x438 |
330x438 |
|
|
Скорость печати, отт/ч |
3000-10000 |
3000-10000 |
|
|
Самонаклад |
полистный |
полистный |
|
|
Боковое равнение |
толкающее |
толкающее |
|
|
Красочный аппарат, всего валиков/накат. |
16/3 |
16/3 |
|
|
Увлажняющий аппарат, всего валиков/накатных |
Molleton,5/1 |
Ryobi Super Damener 6/1 |
|
|
Размер формы, мм |
352x485 |
335x485 |
|
|
Емкость самонаклада, мм |
440 |
440 |
|
|
Емкость приемного стапеля, мм |
440 |
440 |
|
|
Мощность, кВт |
2,5 |
2 |
|
|
Габариты ДхШхВ, мм |
2200x965 x1560 |
2329x873x1583 |
|
|
Вес, кг |
1260 |
1300 |
2. Рассмотрим перспективы разработанной технологии изготовления монометаллических форм копированием с фотоформ для офсетного способа печати.
В полиграфическом производстве на данный момент определились следующие тенденции [24]:
А. Предоставление данных в полиграфические фирмы и типографии в форме цифровых данных (файлы с уже готовым оригинал-макетом);
Б. Повышение спроса на малотиражные цветные заказы;
В. Возрастание потребности во все более оперативном получении тиража и возможности изменения макета в самую последнюю минуту.
Опираясь на эти позиции, можно сказать, что технология классического офсета (печать с монометаллических печатных форм) будет постепенно вытесняться с рынка оперативной полиграфии новыми технологиями, особенно Computer-to-Press.
На данный момент своего развития, кроме значительных преимуществ, связанных с сокращением времени на допечатную подготовку, затрат на расходные материалы (проявители, пленку для фотоформ и пр) и дополнительное оборудование (ФНА и др.). У технологии Computer-to-Press, кроме достоинств, есть существенные недостатки - очень дорогое оборудование и формные материалы, (хотя цены постепенно снижаются), необходимость соблюдать более жесткие рамки параметров рабочей среды в цехе, долгий процесс сушки оттисков и др.
О наступлении «эры цифровой печати» говорить пока очень и очень рано. Но в будущем при разработке новых материалов и усовершенствовании машин данная технология может занять сильную позицию (например, компания Heidelberg к 2010 году намерена выпустить опции прямого экспонирования для всех листовых машин) [24].
А сейчас наиболее стабильной и развитой технологией в области как оперативной, так и обычной полиграфии является классический офсет.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. Учебник. М.: Книга, 1989, 432 с.
2. Пиккок Дж. Издательское дело: от замысла до упаковки шаг за шагом. М.: Эком, 1998, 400 с.
3. Технология изготовления печатных форм. Учебник / Под ред. В.И. Шеберстова. М.: Книга, 1990, 224 с.
4. Синяк М.А. Цифровая печать: всерьез и надолго. Журн. «Publish», 2000. № 4. С. 38 - 47
5. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. Учебник. М.: Книга, 1991, 352 с.
6. Стефанов С.И. Путеводитель в мире полиграфии. М.: Унисерв, 1998, 320 с.
7. Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология полиграфического производства. Часть 1. Изготовление печатных форм. М.: Книга, 1978, 368 с.
8. Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология полиграфического производства. Часть 2. Печатные процессы. М.: Книга, 1980, 288 с.
9. Самарин Ю.Н.. Сапошников А.П., Синяк М.А. Печатные системы фирмы Heidelberg. Допечатное оборудование. М.: Издательство МГУП, 2000, 200 с.
10. Вдовин В., Цветков Л. Содержание форм. Формные процессы: техника и технология. Журн. «Курсив», 2000. № 4(24). С.____.